一种写字板自动贴面贴设备制造技术

本发明专利技术公开了一种写字板自动贴面贴设备，包括机台；包括可转动的转盘的工位移动机构，转盘上设有若干加工位；围绕转盘设有面贴上料机构、粘胶机构、撕胶机构、组装机构设于的周侧，以及写字板转运机构，本设备通过可升降的载物板将面贴转运至加工位上，转盘将面贴转运至粘胶机构中，通过粘胶机构将小段的胶带粘贴至面贴的防尘纸上，转盘继续转动将面贴移动至撕胶机构中，通过撕胶机构夹住并拉动胶带，通过胶带将面贴上的防尘纸扯下，转盘再继续转动将面贴写字板转运机构的上方，通过写字板转运机构预先将需要组装的写字板提升至组装位置中，再经组装机构将面贴放置于写字板上并压紧，实现面贴与写字板的自动化组装，进而提高生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种写字板自动贴面贴设备


[0001]本专利技术涉及写字板加工领域，尤其是涉及一种写字板自动贴面贴设备。

技术介绍

[0002]触屏写字板的内屏组成中包括液晶显示屏和面贴，面贴中部留有开孔，液晶显示屏的显示部分位于开孔中，面贴的作用是将液晶显示屏的边沿与写字板的底座进行固定，面贴的组成包括面贴主体和防尘纸，面贴主体上涂有粘胶，防尘纸至粘合于粘胶上，在目前生产中主要通过人工进行面贴的粘贴，步骤包括撕防尘纸，而后在贴膜定位工装的辅助下进行粘贴，人工生产存在疲劳度的影响，尤其在人体劳累后会直接影响到操作的速度，从而影响到产品的生产效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提出了一种写字板自动贴面贴设备。
[0004]本专利技术所采用的技术方案是：一种写字板自动贴面贴设备，包括
[0005]机台；
[0006]设于所述机台中心处的工位移动机构，包括可转动的转盘，所述转盘上设有若干加工位；
[0007]面贴上料机构，包括可升降的载物板；
[0008]粘胶机构，用于截断胶带并将其粘贴至面贴的防尘纸上；
[0009]撕胶机构，用于拉动胶带并同步撕下面贴上的防尘纸，包括可移动的夹头；
[0010]组装机构，位于所述加工位的上方，用于将面贴粘合至写字板上；
[0011]其中，所述面贴上料机构、粘胶机构、撕胶机构、组装机构固定于所述机台上，且依次设于所述转盘的周侧；
[0012]设于所述机台边沿处的写字板转运机构，用于转运写字板，包括传送带，所述传动带位于所述转盘的一侧，所述传送带的一端设有机械夹。
[0013]进一步地，所述粘胶机构包括粘胶主板，所述粘胶主板上连接有位移机构，所述粘胶主板上转动连接有胶带放置板，所述胶带放置板的一端设有滚轮，所述粘胶主板上固定连接有转接板，所述转接板的两侧分别设有可升降的压紧辊和可升降的切刀。
[0014]进一步地，所述位移机构包括横移板，所述横移板可相对于所述机台横向移动，所述粘胶主板滑动连接于所述横移板上，所述粘胶主板的端部设有移动气缸，所述移动气缸固定于所述横移板上。
[0015]进一步地，所述夹头下连接有夹头移动机构，所述夹头移动机构包括竖板和底板，所述夹头固定于所述竖板的端部，所述底板上固定有夹头移动气缸，所述竖板固定于所述夹头移动气缸上，所述底板可相对于所述机台横向移动。
[0016]进一步地，所述加工位为一T型板，所述T型板的尾端固定于所述转盘上，所述T型板的下表面上设有环形凹槽，所述环形凹槽的一边角处设有让位缺口，所述T型板上设有若
干通孔，所述通孔连通所述环形凹槽，所述通孔上连接有真空吸头。
[0017]进一步地，所述载物板的中心处固定有转动杆，所述转动杆的端部连接有转动电机，所述载物板上对称设有两弧形定位槽，所述机台上设有定位杆，所述定位杆位于所述弧形定位槽中，所述载物板上设有若干竖直杆，所述竖直杆包绕形成储物仓。
[0018]进一步地，所述组装机构包括若干止位块、第一升降块、第二升降块和顶块，所述顶块与所述机台保持竖向位移固定，所述止位块固定于所述T型板的上表面，所述第一升降块上固定有若干向下延伸的导向轴，所述导向轴贯穿所述止位块和所述T型板，所述T型板与所述第二升降块之间设有导向杆，所述第一升降块滑动连接于所述导向杆上，所述顶块上设有升降机构，所述第一升降块固定于所述升降机构的端部。
[0019]进一步地，所述升降机构包括升降电机和若干升降气缸，所述第一升降块上设有若干向上延伸的导向柱，所述导向柱贯穿所述第二升降块，所述第二升降块上固定传动块，所述传动块内设有传动齿轮，所述导向柱上套设有复位弹簧，其中一所述导向柱的端部设有外齿，所述升降电机的端部固定有齿条，所述传动齿轮分别与所述齿条、所述外齿啮合。
[0020]进一步地，所述转盘的中心处设有转轴，所述转轴的顶部设有固定盘，所述顶板固定于所述固定盘上，所述固定盘上设有横架，所述横架上滑动连接有连接框，所述连接框的底部设有压平辊。
[0021]进一步地，所述传送带包括上料传动带和出料传送带，所述上料传动带和出料传送带之间设有可转动的物料盘，所述机械夹设于所述传送带的上方。
[0022]本专利技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
[0023]本专利技术通过可升降的载物板将面贴转运至加工位上，通过转盘带动加工位的转动将其转运至粘胶机构中，通过粘胶机构将小段的胶带粘贴至面贴的防尘纸上，转盘继续转动将面贴移动至撕胶机构中，通过撕胶机构上的夹头夹住并拉动胶带，通过胶带将面贴上的防尘纸扯下，转盘再继续转动将面贴写字板转运机构的上方，通过写字板转运机构预先将需要组装的写字板提升至组装位置中，再经组装机构将面贴放置于写字板上并压紧，实现面贴与写字板的自动化组装，通过自动化设备可持续生产的特性提高生产效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术的整体视图1结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的整体视图2结构示意图；
[0027]图3为本专利技术的整体视图3结构示意图；
[0028]图4为本专利技术的整体视图4结构示意图；
[0029]图5为本专利技术的A部放大结构示意图；
[0030]图6为本专利技术的B部放大结构示意图；
[0031]图7为本专利技术的C部放大结构示意图；
[0032]图8为本专利技术的D部放大结构示意图；
[0033]图9为本专利技术的T型板结构示意图；
[0034]专利技术标号信息如下：
[0035]10、机台；11、转轴；12、固定盘；13、横架；14、连接框；15、压平辊；20、工位移动机构；21、转盘；22、T型板；221、环形凹槽；222、让位缺口；223、真空吸头；30、面贴上料机构；31、载物板；311、弧形定位槽；312、竖直杆；32、转动杆；33、定位杆；40、粘胶机构；41、粘胶主板；411、移动气缸；42、位移机构；421、横移板；43、胶带放置板；44、滚轮；45、转接板；451、压紧辊；452、切刀；50、撕胶机构；51、夹头；52、夹头移动机构；521、竖板；522、底板；523、夹头移动气缸；60、组装机构；61、止位块；62、第一升降块；621、导向轴；622、导向柱；63、第二升降块；631、传动块；64、顶块；65、导向杆；66、升降机构；661、升降电机；662、升降气缸；663、齿条；67、复位弹簧；70、写字板转运机构；71、传送带；711、上料传动带；712、出料传送带；72、机械夹；73、物料盘；
[0036]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种写字板自动贴面贴设备，其特征在于：包括机台；设于所述机台中心处的工位移动机构，包括可转动的转盘，所述转盘上设有若干加工位；面贴上料机构，包括可升降的载物板；粘胶机构，用于截断胶带并将其粘贴至面贴的防尘纸上；撕胶机构，用于拉动胶带并同步撕下面贴上的防尘纸，包括可移动的夹头；组装机构，位于所述加工位的上方，用于将面贴粘合至写字板上；其中，所述面贴上料机构、粘胶机构、撕胶机构、组装机构固定于所述机台上，且依次设于所述转盘的周侧；设于所述机台边沿处的写字板转运机构，用于转运写字板，包括传送带，所述传动带位于所述转盘的一侧，所述传送带的一端设有机械夹。2.根据权利要求1所述的一种写字板自动贴面贴设备，其特征在于：所述粘胶机构包括粘胶主板，所述粘胶主板上连接有位移机构，所述粘胶主板上转动连接有胶带放置板，所述胶带放置板的一端设有滚轮，所述粘胶主板上固定连接有转接板，所述转接板的两侧分别设有可升降的压紧辊和可升降的切刀。3.根据权利要求2所述的一种写字板自动贴面贴设备，其特征在于：所述位移机构包括横移板，所述横移板可相对于所述机台横向移动，所述粘胶主板滑动连接于所述横移板上，所述粘胶主板的端部设有移动气缸，所述移动气缸固定于所述横移板上。4.根据权利要求3所述的一种写字板自动贴面贴设备，其特征在于：所述夹头下连接有夹头移动机构，所述夹头移动机构包括竖板和底板，所述夹头固定于所述竖板的端部，所述底板上固定有夹头移动气缸，所述竖板固定于所述夹头移动气缸上，所述底板可相对于所述机台横向移动。5.根据权利要求4所述的一种写字板自动贴面贴设备，其特征在于：所述加工位为一T型板，所述T型板的尾端固定于所述转盘上，所述T型板的下表面上设有环形凹槽，所述环形凹槽的一边角处设有让位缺口，所述T型板上设有若干通孔，所述通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：何君其，刘静生，
申请(专利权)人：义乌市百变电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：