一种电缆熔接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆熔接结构，涉及电缆加工设备技术领域，包括第一支架、连接杆和盖板，所述第一支架的顶端焊接有夹持板，所述夹持板的正表面开设有圆孔，所述推杆的一端连接有活动板，所述集合板的前端中部与活塞杆的一端连接，所述连接杆的一端与集合板的后端面中部焊接，所述第一盛料板的后端设置有第二盛料板，所述第一盛料板的后端面内部与第二盛料板前端面内部水平方向开设有第二通道槽，所述盖板位于第二盛料板的上表面。本实用新型专利技术设置有两个夹持板，夹持板用于放置两段电缆，两段电缆接口对齐，通过电推杆和活塞杆的设置，为活动板提供推动，使得活动板紧紧抵住电缆，使得电缆保持对齐状态，便于熔接。便于熔接。便于熔接。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆熔接结构


[0001]本技术涉及电缆加工设备
，具体为一种电缆熔接结构。

技术介绍

[0002]光纤电缆是一种通信电缆，由两个或多个玻璃或塑料光纤芯组成，这些光纤芯位于保护性的覆层内，由塑料PVC外部套管覆盖，沿内部光纤进行的信号传输一般使用红外线，在光纤电缆的连接过程中经常会使用到熔接装置，主要用于将两个光纤电缆进行连接，以保证其信号的正常传输。
[0003]但是现有两根电缆在熔接时，未能将两根电缆位置限定，电缆在熔接过程中位置容易偏移，导致电缆熔接失败，其次电缆在熔接时，盛放焊接料粉末的盛料板需人工夹持固定，增大了工作人员的劳动强度，为此，我们提出一种电缆熔接结构。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种电缆熔接结构，以解决现有两根电缆在熔接时，未能将两根电缆位置限定，电缆在熔接过程中位置容易偏移，导致电缆熔接失败，其次电缆在熔接时，盛放焊接料粉末的盛料板需人工夹持固定，增大了工作人员的劳动强度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆熔接结构，包括第一支架、连接杆和盖板，所述第一支架的顶端焊接有夹持板，且夹持板的内部贯穿有电缆，所述夹持板的正表面开设有圆孔，且圆孔的内部贯穿有推杆，所述推杆的一端连接有活动板，且推杆的另一端焊接有集合板，所述集合板的前端中部与活塞杆的一端连接，且活塞杆的另一端连接有电推杆；
[0006]所述连接杆的一端与集合板的后端面中部焊接，且连接杆的另一端固定安装有第一盛料板，所述第一盛料板的后端设置有第二盛料板，且第一盛料板的后端面内部与第二盛料板前端面内部竖直方向开设有第一通道槽，所述第一盛料板的后端面内部与第二盛料板前端面内部水平方向开设有第二通道槽；
[0007]所述盖板位于第二盛料板的上表面，且盖板的边缘安装有转轴。
[0008]优选的，所述夹持板设置为“凹”字形结构，且夹持板共设置有两个。
[0009]优选的，所述推杆通过圆孔贯穿夹持板，且推杆与集合板相互垂直，并且电推杆通过活塞杆与集合板构成伸缩结构。
[0010]优选的，所述电推杆的下端焊接有托架，且托架的下端焊接有第二支架。
[0011]优选的，所述第一通道槽的上表面直径大于第一通道槽的下表面直径，且第一通道槽与第二通道槽呈十字交叉分布。
[0012]优选的，所述盖板通过转轴与第二盛料板构成转动结构，且第二盛料板与第一盛料板尺寸相等。
[0013]优选的，所述盖板的上表面焊接有把手，且把手的外侧套接有橡胶套，所述第二盛
料板的下端焊接有第三支架。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术设置有两个夹持板，夹持板用于放置两段电缆，两段电缆接口对齐，通过电推杆和活塞杆的设置，为活动板提供推动，使得活动板紧紧抵住电缆，使得电缆保持对齐状态，便于熔接。
[0016]2、本技术设置有集合板，集合板同时控制两个推杆，因此该装置可同时对两段电缆进行夹持和松开，提高了电缆的加工效率；
[0017]3、本技术中电缆通过第二通道槽横穿第一盛料板和第二盛料板，由于第一通道槽上表面口径大，因此便于焊接料粉末注入第一通道槽内部，第一通道槽与第二通道槽中部相通，第一通道槽内部焊接料粉末燃烧对电缆接口进行有效的熔接。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的夹持板结构示意图；
[0020]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术的第一盛料板后端面结构示意图；
[0022]图5为本技术的盖板结构示意图。
[0023]图中：1、第一支架；2、夹持板；3、电缆；4、圆孔；5、推杆；6、活动板；7、集合板；8、活塞杆；9、电推杆；10、托架；11、第二支架；12、连接杆；13、第一盛料板；14、第二盛料板；15、第一通道槽；16、第二通道槽；17、盖板；18、转轴；19、把手；20、橡胶套；21、第三支架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]请参阅图1
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3，一种电缆熔接结构，包括第一支架1、连接杆12和盖板17，第一支架1的顶端焊接有夹持板2，且夹持板2的内部贯穿有电缆3，夹持板2设置为“凹”字形结构，且夹持板2共设置有两个，夹持板2用于放置电缆3，两段电缆3分别由两个夹持板2固定，夹持板2的正表面开设有圆孔4，且圆孔4的内部贯穿有推杆5，推杆5的一端连接有活动板6，且推杆5的另一端焊接有集合板7，集合板7的前端中部与活塞杆8的一端连接，且活塞杆8的另一端连接有电推杆9，推杆5通过圆孔4贯穿夹持板2，且推杆5与集合板7相互垂直，并且电推杆9通过活塞杆8与集合板7构成伸缩结构，启动电推杆9，电推杆9通过活塞杆8推动集合板7、推杆5和活动板6向后方移动，使得活动板6抵住电缆3，将电缆3固定在夹持板2内部，该项设置有利于两段电缆3对齐固定，便于熔接，电推杆9的下端焊接有托架10，且托架10的下端焊接有第二支架11，托架10和第二支架11用于为电推杆9提供支撑，集合板7同时控制两个推杆5，因此该装置可同时对两段电缆3进行夹持和松开，提高了电缆3的加工效率。
[0027]请参阅图1、图3和图4，一种电缆熔接结构，连接杆12的一端与集合板7的后端面中部焊接，且连接杆12的另一端固定安装有第一盛料板13，第一盛料板13的后端设置有第二
盛料板14，且第一盛料板13的后端面内部与第二盛料板14前端面内部竖直方向开设有第一通道槽15，第一盛料板13的后端面内部与第二盛料板14前端面内部水平方向开设有第二通道槽16，第一通道槽15的上表面直径大于第一通道槽15的下表面直径，且第一通道槽15与第二通道槽16呈十字交叉分布，由于集合板7通过连接杆12与第一盛料板13连接，因此集合板7同样控制连接杆12的前后移动，夹持板2在固定电缆3的同时，第一盛料板13抵在第二盛料板14上，电缆3从第二通道槽16中横穿过来，将焊接料粉末注入第一通道槽15内部，由于第一通道槽15上表面口径大，因此便于焊接料粉末的注入，工作人员使用喷火枪点燃焊接料粉末，对两段电缆3接口进行熔接。
[0028]请参阅图1、图3和图5，一种电缆熔接结构，盖板17位于第二盛料板14的上表面，且盖板17的边缘安装有转轴18，盖板17通过转轴18与第二盛料板14构成转动结构，且第二盛料板14与第一盛料板13尺寸相等，焊接料粉末点燃后，将盖板17通过转轴18旋转，直至盖板17覆盖在第二盛料板14和第一盛料板13上表面，减少热量的流失，盖板17的上表面焊接有把本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆熔接结构，包括第一支架(1)、连接杆(12)和盖板(17)，其特征在于：所述第一支架(1)的顶端焊接有夹持板(2)，且夹持板(2)的内部贯穿有电缆(3)，所述夹持板(2)的正表面开设有圆孔(4)，且圆孔(4)的内部贯穿有推杆(5)，所述推杆(5)的一端连接有活动板(6)，且推杆(5)的另一端焊接有集合板(7)，所述集合板(7)的前端中部与活塞杆(8)的一端连接，且活塞杆(8)的另一端连接有电推杆(9)；所述连接杆(12)的一端与集合板(7)的后端面中部焊接，且连接杆(12)的另一端固定安装有第一盛料板(13)，所述第一盛料板(13)的后端设置有第二盛料板(14)，且第一盛料板(13)的后端面内部与第二盛料板(14)前端面内部竖直方向开设有第一通道槽(15)，所述第一盛料板(13)的后端面内部与第二盛料板(14)前端面内部水平方向开设有第二通道槽(16)；所述盖板(17)位于第二盛料板(14)的上表面，且盖板(17)的边缘安装有转轴(18)。2.根据权利要求1所述的一种电缆熔接结构，其特征在于：所述夹持板(2)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱涛，楼铣铭，
申请(专利权)人：浙江华丞电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：