本实用新型专利技术公开了一种电缆熔接头成型装置，包括凹型架，所述凹型架顶部的左右两侧均固定连接有凹型板，所述凹型板的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿凹型板且通过轴承转动连接有压板，所述凹型架的内腔滑动连接有活动板，所述活动板的顶部固定安装有熔接模具，本实用新型专利技术通过凹型架、凹型板、螺杆和压板，能够方便对电缆进行夹持限位，通过设置活动板、熔接模具、拉簧、旋转电机、凸轮和弧形槽，能够方便熔接模具上下震动，通过设置以上结构，具备熔接头成型装置在使用时，具有上下震动功能的优点，解决了上述熔接头成型装置在使用时，不具有上下震动功能的问题，从而能够满足客户的使用需求，有效的提高熔接效果。有效的提高熔接效果。有效的提高熔接效果。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆熔接头成型装置
[0001]本技术涉及电缆熔接头成型
，具体为一种电缆熔接头成型装置。
技术介绍
[0002]随着社会工业的不断发展，对电力的需求越来越大，在电力传输过程中，会使用到大量的电力电缆，其中，电力电缆是在电力系统的主干线路中用于传输和分配大功率电能的电缆产品，在电缆铺设时，需要使用到电缆熔接头成型装置，其中，现有公告号CN215242959U的专利公开了一种电缆熔接头成型装置，包括装置本体，所述装置本体的底部固定连接有双向电机，所述双向电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的两侧分别啮合连接有第一蜗轮和第二蜗轮，所述第一蜗轮的内部旋转插接有第一旋转轴，所述第二蜗轮的内部旋转插接有第二旋转轴；但上述专利不具备上下震动功能，使得电缆熔接头在熔接成型时，熔接材料不能够很好的流动到接头的每一个角度，从而导致熔接效果较差，从而无法满足客户的使用需求，为此我们提出一种电缆熔接头成型装置，解决以上提出的问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种电缆熔接头成型装置，具备熔接头成型装置在使用时，具有上下震动功能的优点，解决了上述熔接头成型装置在使用时，不具有上下震动功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆熔接头成型装置，包括凹型架，所述凹型架顶部的左右两侧均固定连接有凹型板，所述凹型板的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿凹型板且通过轴承转动连接有压板，所述凹型架的内腔滑动连接有活动板，所述活动板的顶部固定安装有熔接模具，所述活动板底部的左右两侧均固定连接有拉簧，所述拉簧的底部与凹型架的连接处固定连接，所述凹型架内腔的底部并位于活动板的背面设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮延伸至活动板的底部，所述活动板的底部开设有与凸轮配合使用的弧形槽。
[0005]优选的，所述活动板底部的四角均嵌入式安装有滑筒，所述滑筒的内表面滑动连接有导向杆，所述导向杆的底部延伸至滑筒的外侧且与凹型架的连接处固定连接。
[0006]优选的，所述压板和凹型板相对的一侧均开设有定位槽，所述定位槽为弧形。
[0007]优选的，所述螺杆的顶部固定连接有转柄，所述转柄的数量为两个。
[0008]优选的，所述凹型架的底部设置有橡胶垫，所述橡胶垫的外表面与凹型架的连接处粘接。
[0009]优选的，所述旋转电机的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与凹型架的连接处固定连接。
[0010]优选的，所述拉簧的数量为八个，所述拉簧等距分布于活动板的底部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置凹型架、凹型板、螺杆和压板，能够方便对电缆进行夹持限
位，通过设置活动板、熔接模具、拉簧、旋转电机、凸轮和弧形槽，能够方便熔接模具上下震动，通过设置以上结构，具备熔接头成型装置在使用时，具有上下震动功能的优点，解决了上述熔接头成型装置在使用时，不具有上下震动功能的问题，从而能够满足客户的使用需求，有效的提高熔接效果。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术凹型板结构的剖视图；
[0015]图3为本技术图2结构的A处放大图；
[0016]图4为本技术凹型板结构的主视图。
[0017]图中：1、凹型架；2、凹型板；3、螺杆；4、压板；5、活动板；6、熔接模具；7、拉簧；8、旋转电机；9、凸轮；10、弧形槽；11、滑筒；12、导向杆；13、定位槽；14、转柄；15、橡胶垫；16、支撑板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～4，一种电缆熔接头成型装置，包括凹型架1，凹型架1顶部的左右两侧均固定连接有凹型板2，凹型板2的顶部螺纹连接有螺杆3，螺杆3的底部贯穿凹型板2且通过轴承转动连接有压板4，凹型架1的内腔滑动连接有活动板5，活动板5的顶部固定安装有熔接模具6，熔接模具6包括上模具和下加热模具，为现有技术，在此就不过多赘述，活动板5底部的左右两侧均固定连接有拉簧7，拉簧7的底部与凹型架1的连接处固定连接，凹型架1内腔的底部并位于活动板5的背面设置有旋转电机8，旋转电机8的输出端固定连接有凸轮9，凸轮9延伸至活动板5的底部，活动板5的底部开设有与凸轮9配合使用的弧形槽10，通过设置凹型架1、凹型板2、螺杆3和压板4，能够方便对电缆进行夹持限位，通过设置活动板5、熔接模具6、拉簧7、旋转电机8、凸轮9和弧形槽10，能够方便熔接模具6上下震动，通过设置以上结构，具备熔接头成型装置在使用时，具有上下震动功能的优点，解决了上述熔接头成型装置在使用时，不具有上下震动功能的问题，从而能够满足客户的使用需求，有效的提高熔接效果。
[0020]活动板5底部的四角均嵌入式安装有滑筒11，滑筒11的内表面滑动连接有导向杆12，导向杆12的底部延伸至滑筒11的外侧且与凹型架1的连接处固定连接，通过设置滑筒11和导向杆12，能够对活动板5进行支撑导向，压板4和凹型板2相对的一侧均开设有定位槽13，定位槽13为弧形，通过设置定位槽13，能够对电缆进行定位，螺杆3的顶部固定连接有转柄14，转柄14的数量为两个，通过设置转柄14，能够方便螺杆3转动，凹型架1的底部设置有橡胶垫15，橡胶垫15的外表面与凹型架1的连接处粘接，通过设置橡胶垫15，能够对凹型架1进行防护，旋转电机8的底部固定连接有支撑板16，支撑板16的底部与凹型架1的连接处固定连接，通过设置支撑板16，能够对旋转电机8进行支撑安装，拉簧7的数量为八个，拉簧7等
距分布于活动板5的底部。
[0021]工作原理：工作人员将对接完成的电缆放置两侧凹型板2内腔底部的定位槽13内腔，同时，对接头位于下加热模具的内腔，然后，工作人员依次转动转柄14，使得转柄14带动螺杆3在凹型板2的内表面螺纹转动，同时，螺杆3带动压板4移动，使得压板4、定位槽13和凹型板2的配合使用，对电缆进行压持限位，接着，工作人员将上模具与下加热模具固定安装，然后工作人员将熔接材料通过上模具的进料管导热熔接模具6的内腔，接着，工作人员将熔接模具6和旋转电机8插头通电，启动熔接模具6和旋转电机8外部控制器，使得熔接模具6加热，对熔接材料加热融化，与此同时，旋转电机8的输出端带动凸轮9转动，使得凸轮9转动挤压活动板5向上拉伸拉簧7，同时，拉簧7在反作用力下，拉动活动板5向下移动，如此反复，从而使得活动板5带动熔接模具6上下震动，从而使得熔接模具6加快熔接材料的流动，使得熔接材料能够很好的流动到接头的每一个角度，提高熔接效果，该装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆熔接头成型装置，包括凹型架(1)，其特征在于：所述凹型架(1)顶部的左右两侧均固定连接有凹型板(2)，所述凹型板(2)的顶部螺纹连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的底部贯穿凹型板(2)且通过轴承转动连接有压板(4)，所述凹型架(1)的内腔滑动连接有活动板(5)，所述活动板(5)的顶部固定安装有熔接模具(6)，所述活动板(5)底部的左右两侧均固定连接有拉簧(7)，所述拉簧(7)的底部与凹型架(1)的连接处固定连接，所述凹型架(1)内腔的底部并位于活动板(5)的背面设置有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出端固定连接有凸轮(9)，所述凸轮(9)延伸至活动板(5)的底部，所述活动板(5)的底部开设有与凸轮(9)配合使用的弧形槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种电缆熔接头成型装置，其特征在于：所述活动板(5)底部的四角均嵌入式安装有滑筒(11)，所述滑筒(11)的内表面滑动连接有导向杆(12)，所述导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨婷婷，赵科，刘凯涛，张文飚，
申请(专利权)人：湖南双林机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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