一种水泥杆生产用模具制造技术

本发明专利技术公开了一种水泥杆生产用模具，包括模壳，所述模壳的两端分别设有一个安置槽，每个所述安置槽内设有一个纠正机构；所述纠正机构包括对位盘，所述对位盘的一侧可拆卸安装有移动盘，所述移动盘上设有多个滑槽，多个所述滑槽沿所述移动盘的周侧等间距分布，每个所述滑槽内都滑动设有一个对位夹块和一个移动夹块，利用纠正机构，两次对钢筋骨架进行纠偏，第一次纠操作正确保钢筋骨架的两端能够在模壳内居中固定，并初步使主筋向两端拉伸，使钢筋骨架尽量远离模壳的内壁，便于混凝土的填充；第二次纠正操作在模壳初步转动后进行，确保了水泥杆的钢筋骨架保持早水泥杆的中间位置，不会有水泥杆端部或者腹部骨架裸露的问题。会有水泥杆端部或者腹部骨架裸露的问题。会有水泥杆端部或者腹部骨架裸露的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥杆生产用模具


[0001]本专利技术属于水泥杆模具
，具体涉及一种水泥杆生产用模具。

技术介绍

[0002]水泥杆主要由钢筋和混凝土构成，故又称之为钢筋混凝土水泥电杆，其主要在电力、通讯、铁路、石油等行业中用作架线支柱。
[0003]其中钢筋骨架由主筋和箍筋焊接形成，钢筋骨架的长度和水泥杆的长度适配，当水泥杆需要很长时，骨架的长度也需要很长，主筋越长越容易形变弯曲，在模具高速转动离心成型时，容易产生骨架两端向中间靠拢，骨架腹部贴边的现象，所制得水泥杆的钢筋骨架变形成为非正圆柱体，严重可以导致钢筋骨架直接裸露在水泥杆的外部。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术目的在于提供一种水泥杆生产用模具。
[0005]本专利技术所采用的技术方案为：一种水泥杆生产用模具，包括模壳，所述模壳的两端分别设有一个安置槽，每个所述安置槽内设有一个纠正机构；所述纠正机构包括对位盘，所述对位盘的一侧可拆卸安装有移动盘，所述移动盘上设有多个滑槽，多个所述滑槽沿所述移动盘的周侧等间距分布，每个所述滑槽内都滑动设有一个对位夹块和一个移动夹块，每个所述对位夹块远离其对应的一个所述移动夹块的一端固定设有对位弹簧，每个所述对位弹簧远离其对应的一个所述移动夹块的一端固定设有垫片。
[0006]作为本专利技术的优选，所述模壳有两个，两个所述模壳配合形成空心圆柱体；每个所述模壳的周侧都固定设有多个加强筋和多个加强圈，多个所述加强筋沿所述模壳的周向均匀分布，所述加强筋与所述模壳的轴线平行，多个所述加强圈沿所述模壳的轴向均匀分布，所述加强圈与所述模壳的轴线垂直；所述加强圈上固定设有辊圈。
[0007]作为本专利技术的优选，所述安置槽的内壁上固定设有卡槽，所述对位盘上固定设有凸块，所述凸块与所述卡槽配合。
[0008]作为本专利技术的优选，所述移动盘远离所述对位盘的一侧设有控制盘，所述控制盘远离所述移动盘的一侧固定设有转动轴；所述控制盘靠近所述移动盘的一侧设有多个弧形槽，多个所述弧形槽沿所述控制盘的中心点环形阵列排列，所述弧形槽的两端到所述控制盘的中心距离不相等；每个所述移动夹块靠近所述控制盘的一端都固定设有一个控制销，所述控制销靠近所述控制盘的一端位于所述弧形槽内，多个所述控制销与多个所述弧形槽一一对应。
[0009]作为本专利技术的优选，所述对位盘靠近所述移动盘的一侧的固定设有多个连接杆，所述连接杆贯穿所述移动盘，所述移动盘与所述连接杆滑动连接，所述移动盘靠近所述控制盘的一端固定设有阶梯轴，所述控制盘靠近所述移动盘的一端固定设有对位槽，所述阶
梯轴与所述对位槽转动连接。
[0010]作为本专利技术的优选，所述对位盘上设有多个腰型孔，多个所述腰型孔沿所述对位盘的周向均匀分布；每个所述滑槽内的所述对位夹块和所述移动夹块之间形成的间隙与所述腰型孔一一对应；两个所述模壳之间安置有钢筋骨架，所述钢筋骨架由主筋和箍筋焊接形成，所述主筋有多个，多个所述主筋与所述腰型孔一一对应，所述主筋的长度与两个所述纠正机构之间的间距相适配。
[0011]作为本专利技术的优选，所述连接杆远离所述对位盘的一端固定设有固定盘，所述固定盘上滑动设有异形螺纹筒，所述转动轴上设有一端螺纹，所述转动轴有螺纹的部分与所述异形螺纹筒螺纹配合，所述转动轴远离所述对位盘的一端上固定设有键槽，所述键槽位于所述转动轴的侧面。
[0012]作为本专利技术的优选，所述安置槽的内壁上固定设有挡板，所述异形螺纹筒位于所述挡板远离所述对位盘的一侧，所述异形螺纹筒与所述挡板接触，所述对位盘与所述固定盘分别与所述安置槽的两端抵接。
[0013]作为本专利技术的优选，所述转动轴上有螺纹的部分还设有驱动螺母，所述驱动螺母与所述转动轴螺纹配合，所述驱动螺母靠近所述固定盘的一侧固定设有连接板，所述连接板靠近所述固定盘的一端固定设有摩擦板。
[0014]作为本专利技术的优选，所述阶梯轴远离所述移动盘一端的直径大于所述阶梯轴靠近所述移动盘一端的直径，所述阶梯轴的形状与所述对位槽相适配。
[0015]本专利技术的有益效果为：本专利技术作为一种水泥杆生产用模具，利用纠正机构，两次对钢筋骨架进行纠偏，第一次纠操作正确保钢筋骨架的两端能够在模壳内居中固定，并初步使主筋向两端拉伸，使钢筋骨架尽量远离模壳的内壁，便于混凝土的填充；第二次纠正操作在模壳初步转动后进行，此时水泥杆初步成型未完全凝固，对主筋进行第二次拉伸，此次拉伸确保主筋与模壳的轴线完全平行，拉伸后混凝土骨料会直接填充移动前的位置，确保了主筋拉伸后能够保持此状态，在此状态下再次转动模壳，直至水泥杆成型，确保了水泥杆的钢筋骨架保持早水泥杆的中间位置，不会有水泥杆端部或者腹部骨架裸露的问题。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0017]图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术图1的正视结构示意图；图3是本专利技术图1的侧视结构示意图；图4是本专利技术图3的A
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A方向结构示意图；图5是本专利技术图4的B处放大结构示意图；图6是本专利技术图1的其中一个纠正机构结构示意图；图7是本专利技术图6的对位盘、移动盘及固定盘的连接结构示意图；图8是本专利技术图6的对位夹块、移动夹块及控制盘的连接结构示意图；图9是本专利技术图8的控制盘另一视角结构示意图；图10是本专利技术图1的两个模壳扣合状态结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术，即所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]下面结合图1
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10说明本专利技术的具体实施方式，一种水泥杆生产用模具，包括模壳11，所述模壳11的两端分别设有一个安置槽，每个所述安置槽内设有一个纠正机构17；所述纠正机构17包括对位盘27，所述对位盘27的一侧可拆卸安装有移动盘26，所述移动盘26上设有多个滑槽34，多个所述滑槽34沿所述移动盘26的周侧等间距分布，每个所述滑槽34内都滑动设有一个对位夹块24和一个移动夹块25，每个所述对位夹块24远离其对应的一个所述移动夹块25的一端固定设有对位弹簧37，每个所述对位弹簧37远离其对应的一个所述移动夹块25的一端固定设有垫片36。对位夹块24和移动夹块25对钢筋骨架的主筋15进行夹持，使主筋15向外发散，解决了钢筋骨架焊接过程中可能造成主筋15形变的问题，确保了模壳11在转动的时候主筋15能够距离模壳11的内壁有固定的距离，保证了制得水泥杆的钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥杆生产用模具，其特征在于：包括模壳，所述模壳的两端分别设有一个安置槽，每个所述安置槽内设有一个纠正机构；所述纠正机构包括对位盘，所述对位盘的一侧可拆卸安装有移动盘，所述移动盘上设有多个滑槽，多个所述滑槽沿所述移动盘的周侧等间距分布，每个所述滑槽内都滑动设有一个对位夹块和一个移动夹块，每个所述对位夹块远离其对应的一个所述移动夹块的一端固定设有对位弹簧，每个所述对位弹簧远离其对应的一个所述移动夹块的一端固定设有垫片。2.根据权利要求1所述的一种水泥杆生产用模具，其特征在于：所述模壳有两个，两个所述模壳配合形成空心圆柱体；每个所述模壳的周侧都固定设有多个加强筋和多个加强圈，多个所述加强筋沿所述模壳的周向均匀分布，所述加强筋与所述模壳的轴线平行，多个所述加强圈沿所述模壳的轴向均匀分布，所述加强圈与所述模壳的轴线垂直；所述加强圈上固定设有辊圈。3.根据权利要求2所述的一种水泥杆生产用模具，其特征在于：所述安置槽的内壁上固定设有卡槽，所述对位盘上固定设有凸块，所述凸块与所述卡槽配合。4.根据权利要求3所述的一种水泥杆生产用模具，其特征在于：所述移动盘远离所述对位盘的一侧设有控制盘，所述控制盘远离所述移动盘的一侧固定设有转动轴；所述控制盘靠近所述移动盘的一侧设有多个弧形槽，多个所述弧形槽沿所述控制盘的中心点环形阵列排列，所述弧形槽的两端到所述控制盘的中心距离不相等；每个所述移动夹块靠近所述控制盘的一端都固定设有一个控制销，所述控制销靠近所述控制盘的一端位于所述弧形槽内，多个所述控制销与多个所述弧形槽一一对应。5.根据权利要求4所述的一种水泥杆生产用模具，其特征在于：所述对位盘靠近所述移动盘的一侧的固定设有多个连接杆，所述连接杆贯穿所述移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨婷婷，赵科，王徐，
申请(专利权)人：湖南双林机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：