一种新型高柔性超高温软电缆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种新型高柔性超高温软电缆及其制备方法，涉及电缆技术领域，包括内导体，所述内导体的表面套接有绝缘层，所述绝缘层的外部固定连接有第一绕包层，所述第一绕包层外编织有第一屏蔽层。该新型高柔性超高温软电缆及其制备方法，通过内导体、绝缘层、第一绕包层、第一屏蔽层、第二绕包层、第二屏蔽层、内护套、第三绕包层、隔离层、外护套的配合使用，结构简单且柔性型号，生产制造容易、具有较小的绝缘介质损耗和良好的屏蔽性能，以及重量轻、负载能力强、耐辐射性能优异、耐高温性能和绝缘性能、阻燃性能、耐腐蚀等特性，该电缆使用安全，可靠，完全满足现代航天发射等重要场所中，可广泛用800

【技术实现步骤摘要】
一种新型高柔性超高温软电缆及其制备方法


[0001]本专利技术涉及电缆
，具体为一种新型高柔性超高温软电缆及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着航天电力的高速发展，大部分行业对电缆耐高温及柔软性的要求越来越高，特别是航天等一些行业所用的电缆，由于长期在高温下工作的线路较多，因此最电缆的耐高温性能比较高。过去，因电线电缆不耐高温的特点，发生火灾的事故时常发生，给国家造成了很大的损失，对人民的人身安全带来了很大的危害在现代化电厂、化工等大型工程的建设中，都需要大量的电缆，因此实用性能优异的耐高温电缆，才能保证工程建设质量和生产使用的安全，目前现有的电缆性能不能完全满足，因此我们提出了一种新型高柔性超高温软电缆及其制备方法。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种新型高柔性超高温软电缆及其制备方法，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种新型高柔性超高温软电缆，包括内导体，所述内导体的表面套接有绝缘层，所述绝缘层的外部固定连接有第一绕包层，所述第一绕包层外编织有第一屏蔽层，所述第一屏蔽层外固定连接有第二绕包层，所述第二绕包层外编织固定有第二屏蔽层，所述第二屏蔽层外设置有一层内护套，所述内护套外绕有第三绕包层，所述第三绕包层外缠绕绕固定有隔离层，所述隔离层的表面固定套接有金属加固网，所述金属加固网外设置有荧光液，且荧光液浸入金属加固网上的缝隙内，所述金属加固网外挤制一层高柔性耐高温热塑性弹性体外护套，所述外护套内部固定连接有多边形加固块。
[0005]优选的，所述内导体采用镀锡软铜丝铜芯绞合，采用的是五类结构。
[0006]优选的，所述绝缘层采用的是特制可溶性聚四氟乙烯材料。
[0007]优选的，所述第一绕包层、第二绕包层、第三绕包层均由复合式多层云母带绕包而成。
[0008]优选的，所述第一屏蔽层由多层抗拉型玻璃纤维材料编织而成。
[0009]优选的，所述第二屏蔽层采用镀镍软铜丝材料编织而成。
[0010]优选的，所述内护套采用特制可溶性聚四氟乙烯材料制作。
[0011]优选的，所述隔离层采用聚酰亚胺薄膜材料。
[0012]优选的，所述外护套采用高柔性耐高温热塑性弹性体材料制成；
[0013]所述第二绕包层内腔且位于第二绕包层与第一屏蔽层之间填充有隔热层，所述隔热层的材质为陶瓷纤维，所述隔热层内部固定连接有若干个承载钢丝。
[0014]一种新型高柔性超高温软电缆的制备方法，包括以下步骤：
[0015]S1：首先采用镀银软铜丝同芯绞合制成内导体；
[0016]S2：在内导体外挤包一层材质为特制可溶性聚四氟乙烯材料制成的绝缘层，
[0017]S3：在绝缘层外缠绕一层复合式多层云母带绕包而成的第一绕包层；
[0018]S4：在第一绕包层外编织由多层抗拉型玻璃纤维材料组成的第一屏蔽层；
[0019]S5：将多根第一屏蔽层绞合成缆芯，然后在缆芯外用复合式多层云母缠绕形成第二绕包层，并且在第二绕包层与第一屏蔽层之间填充隔热层，填充时插入承载钢丝；
[0020]S6：在第二绕包层外编织一层第二屏蔽层；
[0021]S7：在第二屏蔽层外挤制一层内护套；
[0022]S8：在内护套外缠绕一层第三绕包层，在第三绕包层外绕一层耐高温的聚酰亚胺薄膜材料制成的隔离层，在隔离层外表面固定套接一层由软钢丝编织而成的金属加固网，在金属加固网外涂覆荧光液，荧光液浸入金属加固网上的缝隙内，在金属加固网外挤制一层高柔性耐高温热塑性弹性体材料制成的外护套。
[0023]本专利技术提供了一种新型高柔性超高温软电缆及其制备方法，具备以下有益效果：
[0024]1、该新型高柔性超高温软电缆及其制备方法，通过内导体、绝缘层、第一绕包层、第一屏蔽层、第二绕包层、第二屏蔽层、内护套、第三绕包层、隔离层、外护套的配合使用，结构简单且柔性型号，生产制造容易、具有较小的绝缘介质损耗和良好的屏蔽性能，以及重量轻、负载能力强、耐辐射性能优异、耐高温性能和绝缘性能、阻燃性能、耐腐蚀等特性，该电缆使用安全，可靠，完全满足现代航天发射等重要场所中，可广泛用800
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1000℃输电系统的设备连线，主要应用于冶金、电力、钢材、石化、航天等行业。
附图说明
[0025]图1为本专利技术结构示意图；
[0026]图2为本专利技术多边形加固块的结构示意图。
[0027]图中：1、内导体；2、绝缘层；3、第一绕包层；4、第一屏蔽层；5、第二绕包层；6、第二屏蔽层；7、内护套；8、第三绕包层；9、隔离层；10、外护套；11、金属加固网；12、多边形加固块；13、荧光液；14、隔热层；15、承载钢丝。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]请参阅图1至图2，本专利技术提供一种技术方案：一种新型高柔性超高温软电缆，包括内导体1，内导体1的表面套接有绝缘层2，绝缘层2的外部固定连接有第一绕包层3，第一绕包层3外编织有第一屏蔽层4，第一屏蔽层4外固定连接有第二绕包层5，第二绕包层5外编织固定有第二屏蔽层6，第二屏蔽层6外设置有一层内护套7，内护套7外绕有第三绕包层8，第三绕包层8外缠绕绕固定有隔离层9，隔离层9的表面固定套接有金属加固网11，金属加固网11外设置有荧光液13，且荧光液13浸入金属加固网11上的缝隙内，金属加固网11外挤制一层高柔性耐高温热塑性弹性体外护套10，外护套10内部固定连接有多边形加固块12。
[0030]内导体1采用镀锡软铜丝铜芯绞合，采用的是五类结构，使得结构柔软，节距保持一致，导体具有优良的导电性、导热性、耐腐蚀性和高温抗氧化性能力。
[0031]绝缘层2采用的是特制可溶性聚四氟乙烯材料，其绝缘层2具有重量轻、耐高温、负
载能力强、耐辐射性能优异、耐化学腐蚀，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，具有极佳的抗老化能力。
[0032]第一绕包层3、第二绕包层5、第三绕包层8均由复合式多层云母带绕包而成，复合式多层云母带具有结构柔软、耐火、阻燃、具有性能好、耐高温800
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1000℃等优越特性。
[0033]第一屏蔽层4由多层抗拉型玻璃纤维材料编织而成，第一屏蔽层4具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，抗拉等特性。
[0034]第二屏蔽层6采用镀镍软铜丝材料编织而成，第二屏蔽层6具有杰出的耐腐蚀功能、优异的机械性能。
[0035]内护套7采用特制可溶性聚四氟乙烯材料制作，特制可溶性聚四氟乙烯材料制作的内护套7具有绝缘、重量轻、耐高温、负载能力强、耐辐射性能优异、耐化学腐蚀、电性能良好的优点，其电绝缘性不受温度影响，具有极佳的抗老化能力。
[0036]隔离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高柔性超高温软电缆，包括内导体(1)，其特征在于：所述内导体(1)的表面套接有绝缘层(2)，所述绝缘层(2)的外部固定连接有第一绕包层(3)，所述第一绕包层(3)外编织有第一屏蔽层(4)，所述第一屏蔽层(4)外固定连接有第二绕包层(5)，所述第二绕包层(5)外编织固定有第二屏蔽层(6)，所述第二屏蔽层(6)外设置有一层内护套(7)，所述内护套(7)外绕有第三绕包层(8)，所述第三绕包层(8)外缠绕绕固定有隔离层(9)，所述隔离层(9)的表面固定套接有金属加固网(11)，所述金属加固网(11)外设置有荧光液(13)，且荧光液(13)浸入金属加固网(11)上的缝隙内，所述金属加固网(11)外挤制一层高柔性耐高温热塑性弹性体外护套(10)，所述外护套(10)内部固定连接有多边形加固块(12)。2.根据权利要求1所述一种新型高柔性超高温软电缆，其特征在于：所述内导体(1)采用镀锡软铜丝铜芯绞合，采用的是五类结构。3.根据权利要求1所述一种新型高柔性超高温软电缆，其特征在于：所述绝缘层(2)采用的是特制可溶性聚四氟乙烯材料。4.根据权利要求1所述一种新型高柔性超高温软电缆，其特征在于：所述第一绕包层(3)、第二绕包层(5)、第三绕包层(8)均由复合式多层云母带绕包而成。5.根据权利要求1所述一种新型高柔性超高温软电缆，其特征在于：所述第一屏蔽层(4)由多层抗拉型玻璃纤维材料编织而成。6.根据权利要求1所述一种新型高柔性超高温软电缆，其特征在于：所述第二屏蔽层(6)采用镀镍软铜丝材料编织而成。7.根据权利要求1所述一种新型高柔性超高温软电缆，其特征在于：所述内护套(7)采用特制可溶性聚四氟乙烯材料制作。8.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，李建，计克云，姜超，季少波，汪磊，彭达，
申请(专利权)人：安徽宏源特种电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：