一种航空航天用阻燃耐高温电线电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种航空航天用阻燃耐高温电线电缆，属于航空航天电缆技术领域，具体为一种航空航天用阻燃耐高温电线电缆，包括线缆芯，所述线缆芯的外侧设置有包覆层，所述包覆层的外侧设置有可代替磨损的外护套，所述包覆层的外侧周向等间距设置有多处凸楞条，所述外护套的内侧开设有用于凸楞条卡合连接的弧形槽。本实用新型专利技术通过在包覆层的外侧设置凸楞条并使其镶嵌于弧形槽的内部，可将外护套套设于包覆层的外侧，此时利用外护套代替包覆层与外部物体进行摩擦等耗损，并在破裂时可有效避免向内撕裂，保障线缆芯以及包覆层的长期使用稳定性能，其次还可利用相邻卸力层之间的滚动分解外力的作用力，以提高整体使用的稳定性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种航空航天用阻燃耐高温电线电缆


[0001]本技术属于航空航天电缆
，特别是涉及一种航空航天用阻燃耐高温电线电缆。

技术介绍

[0002]航空航天用电缆需在满足基本用途的前提下重量尽量轻，应用在战斗机某些容易被击中起火部位的电线电缆要求在周围起火同时受到较大拉扯应力的情况下仍具有正常的通电、通信(数字信号、模拟信号)功能；
[0003]目前，市面上所使用的航空航天电缆在使用时，需要承受大量的拉拽摩擦等外力，致使外表面在使用时经此会发生破裂现象，尤其为铺设弯折位置处，进而导致外表皮向内撕裂致使内部缆芯受损，影响后续的使用效果；
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种航空航天用阻燃耐高温电线电缆。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种航空航天用阻燃耐高温电线电缆，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种航空航天用阻燃耐高温电线电缆，包括线缆芯，所述线缆芯的外侧设置有包覆层，所述包覆层的外侧设置有可代替磨损的外护套，所述包覆层的外侧周向等间距设置有多处凸楞条，所述外护套的内侧开设有用于凸楞条卡合连接的弧形槽，所述线缆芯的外侧设置有凸出的内防护层，所述包覆层的内侧设置有用于增强线缆芯使用时稳定性能的内隔层，所述内隔层位于包覆层与之间，所述外护套的一端设置有向外凸出的限位凸起，所述外护套的另一端开设有用于相连外护套一端限位凸起卡合连接的定位环槽。
[0008]进一步地，所述外护套的内部设置有用于提高耐高温性能的耐火颗粒，所述外护套的内部还设置有用于分解外部作用力的卸力层。
[0009]进一步地，所述耐火颗粒的内侧设置有与卸力层对接的隔板，所述耐火颗粒与卸力层均位于外护套内部的靠近外侧位置。
[0010]进一步地，所述内隔层的内部靠近内侧位置设置有用于屏蔽外部辐射干扰的第一编织屏蔽层，所述内隔层的内部还设置有用于与第一编织屏蔽层配合使用的第二编织屏蔽层。
[0011]进一步地，所述第一编织屏蔽层的外侧设置有用于与第二编织屏蔽层对接的分隔层，所述第二编织屏蔽层的外侧设置有用于隔绝外部物质防止氧化内部结构的阻隔涂层。
[0012]进一步地，所述内隔层的内部靠近外侧位置设置有两处用于对线缆芯形成缓冲防护的缓冲垫。
[0013]进一步地，所述阻隔涂层的外侧设置有用于与缓冲垫连接的加强板。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术通过在包覆层的外侧设置凸楞条并使其镶嵌于弧形槽的内部，可将外护套套设于包覆层的外侧，此时利用外护套代替包覆层与外部物体进行摩擦等耗损，并在破裂时可有效避免向内撕裂，保障线缆芯以及包覆层的长期使用稳定性能，其次还可利用相邻卸力层之间的滚动分解外力的作用力，以提高整体使用的稳定性能；
[0016]通过在包覆层的内侧设置内隔层与内防护层连接后，可经第一编织屏蔽层与第二编织屏蔽层配合形成双层屏蔽，防止在高空以及太空时被外部辐射影响，并经阻隔涂层将外部物质隔绝避免向内侵蚀防止氧化等情况，以提高设备的使用寿命，进一步的，还可利用缓冲垫对线缆芯形成防护避免外部冲击以及有压力等直接作用于线缆芯本体，提高实用性能。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体外观分解状态结构示意图；
[0020]图2为本技术的整体外观合并状态结构示意图；
[0021]图3为图2中的A部分局部放大结构示意图；
[0022]图4为图1中的外护套内部部分结构示意图；
[0023]图5为图4中的B部分局部放大结构示意图；
[0024]图6为图1中的内隔层内部部分结构示意图；
[0025]图7为图6中的C部分局部放大结构示意图；
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]图中：1、线缆芯；2、包覆层；3、外护套；4、凸楞条；5、弧形槽；6、内防护层；7、内隔层；8、限位凸起；9、定位环槽；10、耐火颗粒；11、卸力层；12、隔板；13、第一编织屏蔽层；14、第二编织屏蔽层；15、分隔层；16、加强板；17、缓冲垫；18、阻隔涂层。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]请参阅图1
‑
7所示，本技术为一种航空航天用阻燃耐高温电线电缆，包括线缆
芯1，线缆芯1的外侧设置有包覆层2，包覆层2的外侧设置有可代替磨损的外护套3，包覆层2的外侧周向等间距设置有多处凸楞条4，外护套3的内侧开设有用于凸楞条4卡合连接的弧形槽5，线缆芯1的外侧设置有凸出的内防护层6，包覆层2的内侧设置有用于增强线缆芯1使用时稳定性能的内隔层7，内隔层7位于包覆层2与之间，外护套3的一端设置有向外凸出的限位凸起8，外护套3的另一端开设有用于相连外护套3一端限位凸起8卡合连接的定位环槽9，本实施例中外护套3为分段设置，可在检修时直接将将一处切割拆除，并在随后将开口结构的外护套3套设于包覆层2的外侧进行热熔密封即可。
[0031]其中，外护套3的内部设置有用于提高耐高温性能的耐火颗粒10，外护套3的内部还设置有用于分解外部作用力的卸力层11，本实施例中卸力层11的内部填充有缓冲颗粒，可在承受外力时相互产生滚动分解作用力的影响。
[0032]其中，耐火颗粒10的内侧设置有与卸力层11对接的隔板12，耐火颗粒10与卸力层11均位于外护套3内部的靠近外侧位置，本实施例中隔板12用于将两处填充耐火颗粒10以及缓冲颗粒的槽体分隔，防止混合影响使用效果。
[0033]其中，内隔层7的内部靠近内侧位置设置有用于屏蔽外部辐射干扰的第一编织屏蔽层13，内隔层7的内部还设置有用于与第一编织屏蔽层13配合使用的第二编织屏蔽层14，本实施例中第二编织屏蔽层14位于第一编织屏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航空航天用阻燃耐高温电线电缆，包括线缆芯(1)，其特征在于：所述线缆芯(1)的外侧设置有包覆层(2)，所述包覆层(2)的外侧设置有可代替磨损的外护套(3)，所述包覆层(2)的外侧周向等间距设置有多处凸楞条(4)，所述外护套(3)的内侧开设有用于凸楞条(4)卡合连接的弧形槽(5)，所述线缆芯(1)的外侧设置有凸出的内防护层(6)，所述包覆层(2)的内侧设置有用于增强线缆芯(1)使用时稳定性能的内隔层(7)，所述内隔层(7)位于包覆层(2)与之间，所述外护套(3)的一端设置有向外凸出的限位凸起(8)，所述外护套(3)的另一端开设有用于相连外护套(3)一端限位凸起(8)卡合连接的定位环槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种航空航天用阻燃耐高温电线电缆，其特征在于：所述外护套(3)的内部设置有用于提高耐高温性能的耐火颗粒(10)，所述外护套(3)的内部还设置有用于分解外部作用力的卸力层(11)。3.根据权利要求2所述的一种航空航天用阻燃耐高温电线电缆，其特征在于：所述耐火颗粒(10)的内侧设置有与卸力层...

【专利技术属性】
技术研发人员：计克云，李健，姜超，刘波，姜峰，
申请(专利权)人：安徽宏源特种电缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：