油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了油水分离装置，涉及油液处理技术领域，包括进油管、输送室、分离仓以及出油管，所述进油管与输送室连通，所述输送室内设有加热件，所述分离仓竖直设置，所述输送室与分离仓的侧壁连接，所述分离仓的顶部与出油管连接，所述出油管连接有真空泵，所述分离仓内设有搅拌组件。当油水由进油管进入输送室，输送室的加热件开始加热，使输送室的气压大于分离仓，油水被压入分离仓，分离仓内的搅拌组件将油水充分搅拌后，静置一段时间，由于油和水的密度不同，油在上，水在下，开启真空泵，将分离好的油从出油管抽出，油水分离效果较好。较好。较好。

【技术实现步骤摘要】
油水分离装置


[0001]本技术涉及油液处理
，具体涉及油水分离装置。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，酒店、餐厅、宾馆业随之增加，分离收集厨房排水中的污油，是水资源免遭污染重要措施，有效地解决了餐桌造成的二次污染。
[0003]目前解决厨余污水中除油方法，一般采用隔油池的作法，其主要缺点是占地面积大、劳动强度高、去污效果差，另一种是采用聚油滤芯的油水分离法，该方法虽然分离效果好，但是，滤芯容易堵塞使用寿命短而且更换滤芯劳动强度大、成本高。中国技术ZL200720169404.9中公开了一种适用于各类餐饮场所的厨余污水分油器，包括：罐体；安装在罐体之内的用于油水分离的聚油滤芯；位于罐体上部的用于排放分离出的污油的污油排放装置；以及固定在罐体内壁一侧的用于溢出净水的溢出管。但是，目前应用聚油滤芯的油水分离装置，由于此类装置结构过于简单，导致分油效果较差，而且聚油滤芯易于堵塞，导致含油污水的处理成本增加、同时劳动强度增大。

技术实现思路

[0004]1、技术要解决的技术问题
[0005]针对上述技术问题，本技术提供了油水分离装置，它将油水充分搅拌，利用油和水的密度不同，将分离好的油从出油管抽出，油水分离效果较好。
[0006]2、技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：一种油水分离装置，包括进油管、输送室、分离仓以及出油管，所述进油管与输送室连通，所述输送室内设有加热件，所述分离仓竖直设置，所述输送室与分离仓的侧壁连接，所述分离仓的顶部与出油管连接，所述出油管连接有真空泵，所述分离仓内设有搅拌组件。
[0008]可选的，还包括输送组件，所述输送组件包括第一电机、主动齿轮和被动齿轮，所述电机与主动齿轮连接，所述主动齿轮和被动齿轮啮合，所述主动齿轮和被动齿轮安装在分离仓内，且主动齿轮和被动齿轮均与分离仓垂直设置。
[0009]可选的，所述搅拌组件包括搅拌轴和多个叶片，所述搅拌轴一端转动安装在分离仓的底部，搅拌轴另一端转动安装在分离仓的顶部，多个所述叶片沿搅拌轴轴向间隔分布，所述搅拌轴连接有第二电机，所述第一电机和第二电机不同时工作。
[0010]可选的，还包括竖直设置的输送管，所述输送管一端与输送室连接，输送管另一端与分离仓侧壁连接。
[0011]可选的，所述分离仓和输送室分别连接有泄压阀。
[0012]可选的，所述分离仓的顶部设有可分离的盖体，所述出油管安装在盖体上，所述盖体上设有透明材质的观察窗。
[0013]可选的，所述进油管设有过滤器，所述过滤器包括本体，所述本体左右两侧分别设
有进水口、出水口和过滤室，本体内壁连接有挡板，挡板位于进水口和出水口之间，所述挡板上设有通孔，所述通孔将进水口和过滤室连通，所述过滤室内设有过滤筒，所述出水口与过滤室连通。
[0014]可选的，所述过滤室底部可拆卸设有堵板。
[0015]可选的，所述分离仓底部设有排水口。
[0016]可选的，所述加热件为加热丝或者加热管。
[0017]3、有益效果
[0018]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0019](1)本申请实施例提出的油水分离装置，当油水由进油管进入输送室，输送室的加热件开始加热，使输送室的气压大于分离仓，油水被压入分离仓，分离仓内的搅拌组件将油水充分搅拌后，静置一段时间，由于油和水的密度不同，油在上，水在下，开启真空泵，将分离好的油从出油管抽出，油水分离效果较好。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例提出的油水分离装置的结构示意图。
[0021]图2为本技术实施例提出的油水分离装置的输送组件的示意图。
[0022]图3为本技术实施例提出的油水分离装置的搅拌组件的示意图。
[0023]图4为本技术实施例提出的油水分离装置的过滤器的示意图。
[0024]各附图中的标记为：1、进油管；2、输送室；3、分离仓；31、盖体；32、观察窗；33、出水口；4、出油管；5、搅拌组件；51、搅拌轴；52、叶片；6、输送组件；61、第一电机；62、主动齿轮；63、被动齿轮；7、输送管；8、泄压阀；9、过滤器；91、进水口；92、出水口；93、过滤室；94、挡板；95、过滤筒；96、堵板。
具体实施方式
[0025]为进一步了解本技术的内容，结合附图及实施例对本技术作详细描述。
[0026]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。本技术中所述的第一、第二等词语，是为了描述本技术的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本技术的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体
含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本技术要求保护的范围内。
[0027]实施例1
[0028]结合附图1
‑
4，本实施例的油水分离装置，包括进油管1、输送室2、分离仓3以及出油管4，所述进油管1与输送室2连通，所述输送室2内设有加热件，所述分离仓3竖直设置，所述输送室2与分离仓3的侧壁连接，所述分离仓3的顶部与出油管4连接，所述出油管4连接有真空泵，所述分离仓3内设有搅拌组件5。当油水由进油管1进入输送室2，输送室2的加热件开始加热，使输送室2的气压大于分离仓3，油水被压入分离仓3，分离仓3内的搅拌组件5将油水充分搅拌后，静置一段时间，由于油和水的密度不同，油在上，水在下，开启真空泵，将分离好的油从出油管4抽出，油水分离效果较好。
[0029]实施例2
[0030]结合附图1
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4，本实施例的油水分离装置，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：还包括输送组件6，所述输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油水分离装置，其特征在于，包括进油管、输送室、分离仓以及出油管，所述进油管与输送室连通，所述输送室内设有加热件，所述分离仓竖直设置，所述输送室与分离仓的侧壁连接，所述分离仓的顶部与出油管连接，所述出油管连接有真空泵，所述分离仓内设有搅拌组件；所述进油管设有过滤器，所述过滤器包括本体，所述本体左右两侧分别设有进水口、出水口和过滤室，本体内壁连接有挡板，挡板位于进水口和出水口之间，所述挡板上设有通孔，所述通孔将进水口和过滤室连通，所述过滤室内设有过滤筒，所述出水口与过滤室连通。2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，还包括输送组件，所述输送组件包括第一电机、主动齿轮和被动齿轮，所述电机与主动齿轮连接，所述主动齿轮和被动齿轮啮合，所述主动齿轮和被动齿轮安装在分离仓内，且主动齿轮和被动齿轮均与分离仓垂直设置。3.根据权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于，所述搅拌组件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：严敏，俞佳军，
申请(专利权)人：迈勒科杭州环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：