一种用于油水分离间隔排液的控制装置，包括进液口与油水分离器（1）或油水分离器间隔排出相的排出管连通的分层罐（2），分别与所述分层罐（2）连接的上传感器（3）和下传感器（4），与所述上传感器（3）和下传感器（4）电连接的控制器，与所述分层罐（2）的出液口连接的排放管（5），设置在所述排放管（5）上且与所述控制器电连接的控制阀（6）；所述上传感器（3）和下传感器（4）包括电导率传感器、电容传感器、电势型传感器、微波传感器。本实用新型专利技术提供的技术方案，能自动控制油水分离器间隔排出相液体的排出，无需人员值守，从而提高油水分离系统生产的稳定性，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于油水分离间隔排液的控制装置
[0001]本技术涉及油水分离
，尤其涉及一种用于油水分离间隔排液的控制装置。
技术介绍
[0002]生活、生产过程中会产生大量的含油废水，含油废水的危害主要表现在对土壤、植物和水体有严重影响，以前由于人们的认识不足，没有意识到它的危害性，一般都直接排放到环境中，或者进入污水处理系统后排放，进入污水处理系统增加了污水处理系统的负荷，而且某些油质化学物质在污水处理系统中无法处理成无害物，仍然排放到环境中。随着人们环保意识的加强，对含油废水的危害有了非常清晰的认识，处理这一环境污染顽疾就日益迫切。
[0003]对于油水分离处理，主要原理是利用油和水的密度差或者化学性质不同，运用过滤、沉淀、浮升等方法进行油水分离。常见方法有气浮分离、重力式分离、粗粒过滤蒸发、超滤膜分离、离心分离等。
[0004]由于油、水的相对密度不同，组分一定的油水混合物在一定的压力和温度下，当系统处于平衡时就会形成一定比例的油、水相。
[0005]当油水分离，需要间隔排出油或水。现有排出系统，多数有一个连续排出相，一个间隔排出相，间隔排出相的量相对较少，多为需移出系的油或水，对间隔排出相，通过控制排液阀的开启时间和流量来控制油水分离器内油或水的液位。现有技术有些采用定时等自动控制方式，对液位的控制不精准，影响了系统的稳定生产，有些采用人工控制的方式，存在劳动强度大，难以做到及时完成相应的作业工作，同样会影响系统的稳定生产。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于油水分离间隔排液的控制装置，能自动控制油水分离器间隔排出相液体的排出，从而提高油水分离系统生产的稳定性，降低劳动强度。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供的用于油水分离间隔排液的控制装置，它包括进液口与油水分离器或油水分离器间隔排出相的排出管连通的分层罐，分别与所述分层罐连接的上传感器和下传感器，与所述上传感器和下传感器电连接的控制器，与所述分层罐的出液口连接的排放管，设置在所述排放管上且与所述控制器电连接的控制阀；所述上传感器和下传感器包括电导率传感器、电容传感器、电势型传感器、微波传感器。
[0008]作为进一步改进技术方案，本技术提供的用于油水分离间隔排液的控制装置，所述上传感器和下传感器的下方均设有吹扫机构；所述吹扫机构包括与所述分层罐连接的氮气管，与所述氮气管的进气端连接的氮气控制阀；所述氮气管的出气口位于所述上传感器或下传感器的下方。
[0009]作为进一步改进技术方案，本技术提供的用于油水分离间隔排液的控制装
置，所述分层罐的一侧设有观察孔或观察条。
[0010]在上述改进方案的基础上，作为进一步改进技术方案，本技术提供的用于油水分离间隔排液的控制装置，在所述分层罐的观察孔或观察条相对侧还设有透光带，与所述透光带连接的光源。
[0011]在上述改进方案的基础上，作为进一步改进技术方案，本技术提供的用于油水分离间隔排液的控制装置，所述光源为LED灯。
[0012]作为进一步改进技术方案，本技术提供的用于油水分离间隔排液的控制装置，所述控制器包括PLC、工控机。
[0013]作为进一步改进技术方案，本技术提供的用于油水分离间隔排液的控制装置，还包括两端分别与所述油水分离器和排放管连接的旁通管，设置在所述旁通管上的阀门。
[0014]在不冲突的情况下，上述改进方案可单独或组合实施。
[0015]本技术提供的技术方案，能自动控制油水分离器间隔排出相液体的排出，无需人员值守，从而提高油水分离系统生产的稳定性，降低劳动强度。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1是实施例用于油水分离间隔排液的控制装置的结构示意图；
[0018]图2是实施例中的分层罐的主视结构示意图；
[0019]图3是实施例中的分层罐的左视结构示意图。
实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0021]如图1所示，用于油水分离间隔排液的控制装置包括进液口与油水分离器1或油水分离器间隔排出相的排出管连通的分层罐2，分别与所述分层罐2连接的上传感器3和下传感器4，与所述上传感器3和下传感器4电连接的控制器（图中未示出），与所述分层罐2的出液口连接的排放管5，设置在所述排放管5上且与所述控制器电连接的控制阀6；所述上传感器3和下传感器4包括电导率传感器、电容传感器、电势型传感器、微波传感器。
[0022]工作原理，油和水的导电等性能不同，当油和水接触界面通过上传感器3或下传感器4时，上传感器3或下传感器4检测出电导率等参数的变化，其检测值传送至控制器、控制器向控制阀6发送开闭指令，从而控制分层罐2内油和水接触界面的位置。间隔排出相液体的比重较大时，如图1所示，当油和水接触界面上升到上传感器3的检测位置时，上传感器3检测的参数（电导率等）变化信息传递给控制器，控制器控制控制阀6开启，比重较大的水或油从排放管5排出，当油和水接触界面下降到下传感器4的检测位置时，下传感器4检测的参数（电导率等）变化信息传递给控制器，控制器控制控制阀6关闭，完成一个周期的排放。若间隔排出相液体的比重较轻时，则分层罐2的进液口在分层罐2的下部，与油水分离器1的顶部连通或与油水分离器间隔排出相的排出管连通，出液口在分层罐2的顶部，排放管5与分
层罐2的顶部出液口连接，当油和水接触界面下降到下传感器4的检测位置时，下传感器4检测的参数（电导率等）变化信息传递给控制器，控制器控制控制阀6开启，比重较小的水或油从排放管5排出，当油和水接触界面上升到上传感器3的检测位置时，上传感器3检测的参数（电导率等）变化信息传递给控制器，控制器控制控制阀6关闭，完成一个周期的排放。
[0023]本技术提供的技术方案，能自动控制油水分离器间隔排出相液体的排出，无需人员值守，从而提高油水分离系统生产的稳定性，降低劳动强度。
[0024]如图1和图2所示，在上述基础方案的基础上，作为其中的一个实施例，用于油水分离间隔排液的控制装置的上传感器3和下传感器4的下方还均设有吹扫机构7；所述吹扫机构7包括与所述分层罐2连接的氮气管8，与所述氮气管8的进气端连接的氮气控制阀9；所述氮气管8的出气口位于所述上传感器3或下传感器4的下方。吹扫机构通入氮气后，对上传感器3或下传感器4进行吹扫，避免上传感器3或下传感器4因粘附有油液影响检测。
[0025]如图1所示，在上述基础方案的基础上，作为其中的一个实施例，用于油水分离间隔排液的控制装置的分层罐2的一侧设有观察孔或观察条10。观察孔或观察条10用于观察分层罐2内的液体情况。
[0026]如图3所示，在上述基础方案的基础本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于油水分离间隔排液的控制装置，其特征在于，包括进液口与油水分离器（1）或油水分离器间隔排出相的排出管连通的分层罐（2），分别与所述分层罐（2）连接的上传感器（3）和下传感器（4），与所述上传感器（3）和下传感器（4）电连接的控制器，与所述分层罐（2）的出液口连接的排放管（5），设置在所述排放管（5）上且与所述控制器电连接的控制阀（6）；所述上传感器（3）和下传感器（4）包括电导率传感器、电容传感器、电势型传感器、微波传感器。2.根据权利要求1所述的用于油水分离间隔排液的控制装置，其特征在于，所述上传感器（3）和下传感器（4）的下方均设有吹扫机构（7）；所述吹扫机构（7）包括与所述分层罐（2）连接的氮气管（8），与所述氮气管（8）的进气端连接的氮气控制阀（9）；所述氮气管（8）的出气口位于所述上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永泽，刘虎，方敏，
申请(专利权)人：湖南拓升新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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