本发明专利技术涉及混凝土浇筑技术领域，公开了一种混凝土浇筑自动化动态减速装置，包括输送管道，所述输送管道一端固定安装有安装管道，所述输送管道外部设置有用于改变混凝土流速的动态减速机构，所述动态减速机构包括若干个减速机构和传动机构，所述减速机构沿所述输送管道长度方向设置于输送管道内部，用于实现对输送管道内混凝土流速的改变，所述传动机构设置于所述输送管道一侧，本发明专利技术通过减速机构和传动机构配合工作，当伸缩板在输送管道内的长度越长时，则能实现减速板越处于水平状态，则能增大混凝土与减速板的接触面积，并且也会使混凝土掉落至减速板上难以快速向下滑落，从而会最大程度降低混凝土的流速。最大程度降低混凝土的流速。最大程度降低混凝土的流速。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土浇筑自动化动态减速装置
[0001]本专利技术涉及混凝土浇筑
，具体为一种混凝土浇筑自动化动态减速装置。
技术介绍
[0002]混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体。混凝土材料按照来源划分，一般有自拌混凝土和商品混凝土两种，其中自拌混凝土为浇筑时在施工现场拌和，商品混凝土一般是从商品混凝土公司用泵车运送至施工现场，自拌混凝土一般盛装于容器内，由施工人员人工装填至模具内，商品混凝土一般是采用泵车和钢管输送并装填至模具内。
[0003]浇筑混凝土柱时，经常会遇到浇筑底面与浇筑顶面垂直高差较大的情况，此时混凝土的自由倾落高度过大，由于粗骨料在重力作用下，克服粘着力后的下落动能大，下落速度较砂浆快，因而会形成混凝土离析现象，故一般都会在管道内安装减速板来降低混凝土的流速。
[0004]但是，传统的减速装置在使用时，由于管道内减速板与混凝土接触的面积大小是固定的，不能进行调节，如果混凝土流速较小，减速板与混凝土接触的面积过大时，减速板则会使混凝土的流速过低，则会影响混凝土的浇筑速度，如果混凝土流速较大，减速板与混凝土接触的面积过小时，减速板的设置则不会降低混凝土的流速，则不会改善混凝土的离析现象。为此，我们提出一种混凝土浇筑自动化动态减速装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种混凝土浇筑自动化动态减速装置，以解决现有技术中由于管道内减速板与混凝土接触的面积大小是固定的，不能进行调节，则不会改善混凝土离析现象的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种混凝土浇筑自动化动态减速装置，包括输送管道，所述输送管道一端固定安装有安装管道，所述输送管道外部设置有用于改变混凝土流速的动态减速机构，所述动态减速机构包括：
[0007]若干个减速机构，所述减速机构沿所述输送管道长度方向设置于输送管道内部，用于实现对输送管道内混凝土流速的改变；
[0008]传动机构，所述传动机构设置于所述输送管道一侧，用于实现对所述减速机构的操控；
[0009]流量检测传感器，所述流量检测传感器设置于所述安装管道内部，用于实现对所述输送管道内混凝土流速的实时检测。
[0010]优选的，所述减速机构包括外齿盘、若干个减速板和调节组件，所述减速板从上至下依次交错分布，所述外齿盘内壁表面固定安装有抵接块，且抵接块呈弧形结构。
[0011]优选的，所述调节组件包括伸缩板，所述伸缩板上下两侧固定安装有固定板，所述固定板一端固定安装有弹簧，所述伸缩板靠近所述抵接块的一端呈弧形结构，所述伸缩板
远离所述抵接块的一端固定安装有转头，所述转头一端转动安装有铰接座，所述铰接座顶端固定安装有滑块，所述减速板底端表面开设有供所述滑块滑动的滑槽。
[0012]优选的，所述输送管道内壁表面沿圆周方向开设有若干个供所述伸缩板移动的伸缩槽，所述输送管道外壁表面沿圆周方向开设有若干个用于安装所述弹簧的安装槽。
[0013]优选的，所述输送管道内壁表面开设有若干个铰接槽，所述铰接槽内部转动安装有转轴，所述转轴固定安装于减速板一端。
[0014]优选的，所述传动机构包括转动杆，所述转动杆外部沿所述转动杆长度方向固定安装有若干个驱动齿轮，所述驱动齿轮与外齿盘之间啮合连接，所述转动杆顶端固定安装有插杆，所述转动杆底端开设有插孔。
[0015]优选的，所述动态减速机构还包括电机，所述电机动力输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆底端开设有与所述插杆相适配的插口。
[0016]优选的，所述输送管道外壁位于所述外齿盘两侧处固定安装有外护罩，所述外护罩表面开设有供所述外齿盘旋转的旋转槽，所述外齿盘两侧固定安装有限位环。
[0017]优选的，所述输送管道顶端固定安装有对接管，所述对接管外壁表面沿圆周方向开设有若干个螺栓孔，所述输送管道底端固定安装有与对接管相适配的卡接外环，所述卡接外环外壁表面沿圆周方向螺纹安装有若干个紧固螺栓。
[0018]优选的，所述流量检测传感器包括控制模块，所述控制模块分别与流量检测传感器和电机之间电性连接。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术通过减速机构和传动机构配合工作，通过流量检测传感器实时检测通过安装管道的混凝土流速，然后将混凝土流速实时上传至控制模块中，控制模块则会根据混凝土的流速来控制电机进行工作，电机工作能够通过驱动杆带动转动杆进行旋转，则能同时带动多个驱动齿轮进行旋转，由于驱动齿轮与外齿盘之间啮合连接，故能带动外齿盘进行旋转，使得外齿盘内壁的抵接块会与伸缩板的端部相接触，则会通过抵接块将伸缩板进行挤压，使得伸缩板的端部会向输送管道内移动，同时通过铰接座能带动滑块在滑槽内进行移动，当伸缩板在输送管道内的长度越长时，则能实现减速板越处于水平状态，则能增大混凝土与减速板的接触面积，并且也会使混凝土掉落至减速板上难以快速向下滑落，从而会最大程度降低混凝土的流速，当伸缩板在输送管道内的长度越短时，则能实现减速板偏向于竖直状态，则能减小混凝土与减速板的接触面积，则不会太大程度影响混凝土的流速，从而能够实现对混凝土的动态减速。
附图说明
[0021]图1为本专利技术本专利技术一种混凝土浇筑自动化动态减速装置的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术一种混凝土浇筑自动化动态减速装置的输送管道整体结构示意图；
[0023]图3为本专利技术一种混凝土浇筑自动化动态减速装置的输送管道立体图；
[0024]图4为本专利技术一种混凝土浇筑自动化动态减速装置的输送管道半剖视图；
[0025]图5为图4中A的放大结构示意图；
[0026]图6为本专利技术一种混凝土浇筑自动化动态减速装置的调节组件结构示意图；
[0027]图7为本专利技术一种混凝土浇筑自动化动态减速装置的多个输送管道拼装状态示意
图；
[0028]图8为本专利技术一种混凝土浇筑自动化动态减速装置的工作原理图。
[0029]图中：10
‑
输送管道；11
‑
伸缩槽；12
‑
安装槽；13
‑
铰接槽；14
‑
转轴；20
‑
减速机构；21
‑
外齿盘；22
‑
外护罩；221
‑
旋转槽；23
‑
减速板；231
‑
滑槽；24
‑
抵接块；25
‑
调节组件；251
‑
伸缩板；252
‑
固定板；253
‑
弹簧；254
‑
转头；255
‑
铰接座；256
‑
滑块；26
‑
限位环；30
‑
传动机构；31
‑
转动杆；32
‑
驱动齿轮；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土浇筑自动化动态减速装置，包括输送管道(10)，所述输送管道(10)一端固定安装有安装管道(60)，其特征在于：所述输送管道(10)外部设置有用于改变混凝土流速的动态减速机构，所述动态减速机构包括：若干个减速机构(20)，所述减速机构(20)沿所述输送管道(10)长度方向设置于输送管道(10)内部，用于实现对输送管道(10)内混凝土流速的改变；传动机构(30)，所述传动机构(30)设置于所述输送管道(10)一侧，用于实现对所述减速机构(20)的操控；流量检测传感器(70)，所述流量检测传感器(70)设置于所述安装管道(60)内部，用于实现对所述输送管道(10)内混凝土流速的实时检测。2.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑自动化动态减速装置，其特征在于：所述减速机构(20)包括外齿盘(21)、若干个减速板(23)和调节组件(25)，所述减速板(23)从上至下依次交错分布，所述外齿盘(21)内壁表面沿圆周方向固定安装有若干个抵接块(24)，且抵接块(24)呈弧形结构。3.根据权利要求2所述的一种混凝土浇筑自动化动态减速装置，其特征在于：所述调节组件(25)包括伸缩板(251)，所述伸缩板(251)上下两侧固定安装有固定板(252)，所述固定板(252)一端固定安装有弹簧(253)，所述伸缩板(251)靠近所述抵接块(24)的一端呈弧形结构，所述伸缩板(251)远离所述抵接块(24)的一端固定安装有转头(254)，所述转头(254)一端转动安装有铰接座(255)，所述铰接座(255)顶端固定安装有滑块(256)，所述减速板(23)底端表面开设有供所述滑块(256)滑动的滑槽(231)。4.根据权利要求3所述的一种混凝土浇筑自动化动态减速装置，其特征在于：所述输送管道(10)内壁表面沿圆周方向开设有若干个供所述伸缩板(251)移动的伸缩槽(11)，所述输送管道(10)外壁表面沿圆周方向开设有若...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤化愚，谢虎翼，代有忠，马云林，曾自强，
申请(专利权)人：新疆中信虹雨建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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