一种便于清理的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清理的注塑模具，包括模具本体，模具本体的底部卡合有模具盖，模具盖的底部安装有油缸，模具本体的顶部左右两侧均设有圆孔，圆孔的底部设有第一圆形槽，模具本体的顶部左右两侧均安装有支杆，支杆上铰接有联动杆，支杆的左右两侧均安装有定滑轮，模具盖的左右两端均安装有连接板，本实用新型专利技术通过在模具本体的顶部两侧均安装有支杆，支杆上设有定滑轮以及联动杆，模具盖的两端连接有拉线，拉线穿过定滑轮与联动杆连接，联动件连接有推杆，推杆底端连接有推板，通过油缸控制模具盖向下移动，通过拉线可带动推板向下移动，进而同时完成模具盖的开启以及内部成品件的脱模，无需过多的驱动元件，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理的注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种便于清理的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形。
[0003]现有的注塑模具上为了内部成品掉落，会在模具上设置推板，推板由一油缸进行控制，且模具盖由另一油缸控制，模具盖通过油缸控制打开后，还需通过另一油缸控制推板移动，需分别控制，为此，我们提出一种便于清理的注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于清理的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清理的注塑模具，包括模具本体，所述模具本体的底部卡合有模具盖，所述模具盖的底部安装有油缸，所述模具本体的顶部左右两侧均设有圆孔，所述圆孔的底部设有第一圆形槽，所述模具本体的顶部左右两侧均安装有支杆，所述支杆上铰接有联动杆，所述支杆的左右两侧均安装有定滑轮，所述模具盖的左右两端均安装有连接板，所述连接板的顶部安装有拉线的一端，所述拉线的另一端穿过定滑轮连接在联动杆上，所述联动杆的端部铰接有推杆，所述推杆的底端穿过圆孔安装有推板，所述推杆的侧壁上设有复位件。
[0006]优选的，所述推杆的侧壁与圆孔的内侧壁相对贴合滑动，所述推板的形状大小与圆形槽的内部形状大小相匹配。
[0007]优选的，所述联动杆包括转杆，所述转杆通过销轴铰接在支杆的顶部，所述转杆的端部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与推杆的顶端相铰接。
[0008]优选的，所述伸缩杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体的端部设有第二圆形槽，所述第二圆形槽的内侧壁端部设有环状槽，所述环状槽内安装有圆环，所述第二杆体的侧壁与圆环的内侧壁相对贴合滑动。
[0009]优选的，所述定滑轮包括安装架，所述安装架安装在支杆的侧壁上，所述安装架内通过销轴连接有主轮，所述主轮的侧壁上设有第一线槽，所述安装架的上下两端左右两侧均安装有立板，所述立板内通过销轴连接有辅轮，所述辅轮的侧壁上设有第二线槽。
[0010]优选的，所述复位件包括安装环和弹簧，所述安装环的内侧壁固定安装在推杆的侧壁上，所述弹簧套设在推杆的侧壁上，所述弹簧的顶端固定安装在安装环的底部，所述弹簧的底端固定安装在模具本体的顶部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在模具本体的顶部两侧均安装有支杆，支杆上设有定滑轮以及联动杆，模具盖的两端连接有拉线，拉线穿过定
滑轮与联动杆连接，联动件连接有推杆，推杆底端连接有推板，通过油缸控制模具盖向下移动，通过拉线可带动推板向下移动，进而同时完成模具盖的开启以及内部成品件的脱模，无需过多的驱动元件，节约成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体示意图。
[0013]图2为本技术的伸缩杆示意图。
[0014]图3为本技术的定滑轮示意图。
[0015]图中：1、模具本体，2、模具盖，3、油缸，4、圆孔，5、第一圆形槽，6、支杆，7、联动杆，8、定滑轮，9、连接板，10、拉线，11、推杆，12、推板，13、复位件，14、转杆，15、伸缩杆，16、第一杆体，17、第二圆形槽，18、环状槽，19、圆环，20、第二杆体，21、安装架，22、主轮，23、第一线槽，24、立板，25、辅轮，26、第二线槽，27、安装环，28、弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1、图2和图3本技术提供一种技术方案：一种便于清理的注塑模具，包括模具本体1，模具本体1的底部卡合有模具盖2，模具盖2的底部安装有油缸3，模具本体1的顶部左右两侧均设有圆孔4，圆孔4的底部设有第一圆形槽5，模具本体1的顶部左右两侧均安装有支杆6，支杆6上铰接有联动杆7，支杆6的左右两侧均安装有定滑轮8，模具盖2的左右两端均安装有连接板9，连接板9的顶部安装有拉线10的一端，拉线10的另一端穿过定滑轮8连接在联动杆7上，联动杆7的端部铰接有推杆11，推杆11的底端穿过圆孔4安装有推板12，推杆11的侧壁上设有复位件13。
[0018]拉线10可为软钢丝材质。
[0019]具体而言，推杆11的侧壁与圆孔4的内侧壁相对贴合滑动，推板12的形状大小与第一圆形槽5的内部形状大小相匹配。
[0020]通过推杆11的侧壁与圆孔4的内侧壁相对贴合滑动，用于限定推杆11以及推板12的移动轨迹，使推板12只能上下运动。
[0021]具体而言，联动杆7包括转杆14，转杆14通过销轴铰接在支杆6的顶部，转杆14的端部安装有伸缩杆15，伸缩杆15的伸缩端与推杆11的顶端相铰接。
[0022]伸缩杆15的伸缩，用于适应转杆14转动过程中，两个方向的位移量。
[0023]具体而言，伸缩杆15包括第一杆体16和第二杆体20，第一杆体16的端部设有第二圆形槽17，第二圆形槽17的内侧壁端部设有环状槽18，环状槽18内安装有圆环19，第二杆体20的侧壁与圆环19的内侧壁相对贴合滑动。
[0024]传统的伸缩杆大多为由第二杆体20的侧壁与第二圆形槽17的内侧壁直接贴合滑动，贴合面积较大，所以摩擦力较大，通过设置第二杆体20与圆环19直接滑动，可减小接触面积，减小摩擦力。
[0025]具体而言，定滑轮8包括安装架21，安装架21安装在支杆6的侧壁上，安装架21内通过销轴连接有主轮22，主轮22的侧壁上设有第一线槽23，安装架21的上下两端左右两侧均安装有立板24，立板24内通过销轴连接有辅轮25，辅轮25的侧壁上设有第二线槽26。
[0026]如图3所示，第一线槽23和第二线槽26所构成的空间便为拉线10的线径大小，用于限定拉线10与定滑轮8之间的运行轨迹，也可避免拉线10脱离定滑轮8。
[0027]具体而言，复位件13包括安装环27和弹簧28，安装环27的内侧壁固定安装在推杆11的侧壁上，弹簧28套设在推杆11的侧壁上，弹簧28的顶端固定安装在安装环27的底部，弹簧28的底端固定安装在模具本体1的顶部。
[0028]图1所示的弹簧28处于压缩状态。
[0029]通过设置复位件13，用于使推板12和推杆11向上移动。
[0030]工作原理：当对模具本体1内的成品件脱模时，通过油缸3控制模具盖2向下移动，拉线10拉动伸缩杆15进行摆动，进而带动推杆11向下移动，推板12向下移动将内部成品件推出模具本体1，油缸3控制模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清理的注塑模具，其特征在于：包括模具本体(1)，所述模具本体(1)的底部卡合有模具盖(2)，所述模具盖(2)的底部安装有油缸(3)，所述模具本体(1)的顶部左右两侧均设有圆孔(4)，所述圆孔(4)的底部设有第一圆形槽(5)，所述模具本体(1)的顶部左右两侧均安装有支杆(6)，所述支杆(6)上铰接有联动杆(7)，所述支杆(6)的左右两侧均安装有定滑轮(8)，所述模具盖(2)的左右两端均安装有连接板(9)，所述连接板(9)的顶部安装有拉线(10)的一端，所述拉线(10)的另一端穿过定滑轮(8)连接在联动杆(7)上，所述联动杆(7)的端部铰接有推杆(11)，所述推杆(11)的底端穿过圆孔(4)安装有推板(12)，所述推杆(11)的侧壁上设有复位件(13)。2.根据权利要求1所述的一种便于清理的注塑模具，其特征在于：所述推杆(11)的侧壁与圆孔(4)的内侧壁相对贴合滑动，所述推板(12)的形状大小与第一圆形槽(5)的内部形状大小相匹配。3.根据权利要求1所述的一种便于清理的注塑模具，其特征在于：所述联动杆(7)包括转杆(14)，所述转杆(14)通过销轴铰接在支杆(6)的顶部，所述转杆(14)的端部安装有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的伸缩端与推...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬彬，宋金海，周超，
申请(专利权)人：青岛丞邦精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：