本实用新型专利技术公开一种3D打印后处理清洗机，将散热用的出入风孔均设置在底部，使得清洗机外形更美观。本实用新型专利技术的技术方案为一种3D打印后处理清洗机，包括底座，底座的上部的中间设置有清洗腔，底座在清洗腔的底壁的下面设置为中空空间，底座的底部的中间设置有通风内凹部，通风内凹部包括位于中间的内凹底面和位于内凹底面的两侧的倾斜过渡面，内凹底面上集中设置有若干入风孔，倾斜过渡面上分散设置有若干出风孔，入风孔和出风孔均连通至中空空间，内凹底面在靠近倾斜过渡面处设置有长度方向为平行于倾斜过渡面的长度方向的挡板，挡板位于倾斜过渡面和入风孔之间。本实用新型专利技术涉及3D打印的技术领域。打印的技术领域。打印的技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印后处理清洗机
[0001]本技术涉及3D打印的
，尤其涉及一种3D打印后处理清洗机。
技术介绍
[0002]在3D打印的
，3D光固化打印出来的模型可以通过清洗机进行对模型进行外部清洗；清洗机包括清洗腔和外壳，外壳的内部会安装电气部件和散热部件等，散热部件主要对电气部件工作过程产生的热量进行散热，散热部件的进风出风通常安装在外壳的侧面或后面，比如申请号为202210181000.0，专利号为一种3D打印树脂多孔材料的后处理系统及方法的专利的关于散热的技术方案；另外，该专利的技术方案中，壳体的底部平齐贴地面，不适合作为散热口，但在壳体的底部设计为散热口也是一种散热方案，由于壳体侧部或后部无散热口，这样设计可以使得清洗机的整体外形更美观。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种3D打印后处理清洗机，将散热用的出入风孔均设置在底部，使得清洗机外形更美观，另外，也能一定程度防止出风孔的热风被重新通过入风孔吸进到清洗机内部的问题。
[0004]本技术要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：本技术的技术方案为一种3D打印后处理清洗机，包括底座，底座的上部的中间设置有清洗腔，底座在清洗腔的底壁的下面设置为中空空间，底座的底部的中间设置有通风内凹部，通风内凹部包括位于中间的内凹底面和位于内凹底面的两侧的倾斜过渡面，内凹底面上集中设置有若干入风孔，倾斜过渡面上分散设置有若干出风孔，入风孔和出风孔均连通至中空空间，内凹底面在靠近倾斜过渡面处设置有长度方向为平行于倾斜过渡面的长度方向的挡板，挡板位于倾斜过渡面和入风孔之间。
[0005]在上述方案中，中空空间用于放置安装电气部件和散热部件等部件，散热部件包括风扇，通风内凹部为一个内凹结构，可以用于通风，倾斜过渡面用于连接底座的底部的侧部区域和内凹底面；出风孔和入风孔均位于底座的底部，使得清洗机整体侧部或后部无散热口，清洗机的整体外形更美观；另外，出风孔和入风孔之间设置挡板，利用挡板可以隔离出风孔排出的风直接通往入风孔，这样散热部件将热风排出后，不会直接进入入风孔，减少热风又重新被吸入中空空间内部，导致散热效果不理想。
[0006]在一种实施例中，挡板的长度和倾斜过渡面的长度相等，挡板的竖向方向上的尺寸与通风内凹部的深度相适配。
[0007]在上述方案中，挡板在长度方向上覆盖倾斜过渡面上的各个出风孔，使得挡板可有效将出风孔的吹出的热风进行阻隔。
[0008]在一种实施例中，底座的底部在通风内凹部的两侧均设置有垫脚板，挡板的上端面与内凹底面相连接，挡板的下端面的高度位置处于垫脚板的底面和底座的底面之间。
[0009]在上述方案中，垫脚板可提高底座底部的水平高度，使得底座底部通风效果更好。
[0010]在一种实施例中，若干入风孔设置在内凹底面的中部的一个圆形区域内，若干出风孔直线阵列设置在倾斜过渡面上。
[0011]在一种实施例中，内凹底面为水平面，倾斜过渡面为条状的S型弧形面。
[0012]在一种实施例中，挡板为竖向设置的直板。
[0013]在上述方案中，挡板可为简单直接的直板，直板可直接阻隔热风，减少热风直接输送到入风孔处。
[0014]在一种实施例中，挡板为曲面板，挡板的下部弯曲至相应的倾斜过渡面的远离内凹底面的一侧的下方，挡板的下部位于垫脚板底面之上，挡板的下部末端与底座的底部之间形成出风口。
[0015]在上述方案中，挡板可为曲面板，挡板进行弯曲，在挡板的末端设计为出风口，使得热风吹出后只能朝着背离入风孔的另一侧的方向也就是出风口的方向吹出。
附图说明
[0016]图1是一个实施例中的本技术的结构示意图；
[0017]图2是另一个实施例中的本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0019]如图1至图2所示，本技术所采用的技术方案为：一种3D打印后处理清洗机，它包括底座1，所述底座1的上部的中间设置有清洗腔，所述底座1在所述清洗腔的底壁的下面设置为中空空间，所述底座1的底部的中间设置有通风内凹部4，所述通风内凹部4包括位于中间的内凹底面5和位于所述内凹底面5的两侧的倾斜过渡面6，所述内凹底面5上集中设置有若干入风孔7，所述倾斜过渡面6上分散设置有若干出风孔8，所述入风孔7和所述出风孔8均连通至所述中空空间，所述内凹底面5在靠近所述倾斜过渡面6处设置有长度方向为平行于所述倾斜过渡面6的长度方向的挡板9，所述挡板9位于所述倾斜过渡面6和所述入风孔7之间。中空空间用于放置安装电气部件和散热部件等部件，散热部件包括风扇，通风内凹部4为一个内凹结构，可以用于通风，倾斜过渡面6用于连接底座1的底部的侧部区域和内凹底面5；出风孔8和入风孔7均位于底座1的底部，使得清洗机整体侧部或后部无散热口，清洗机的整体外形更美观；另外，出风孔8和入风孔7之间设置挡板9，利用挡板9可以隔离出风孔8排出的风直接通往入风孔7，这样散热部件将热风排出后，不会直接进入入风孔7，减少热风又重新被吸入中空空间内部，导致散热效果不理想。
[0020]在一种实施例中，所述挡板9的长度和所述倾斜过渡面6的长度相等，所述挡板9的竖向方向上的尺寸与所述通风内凹部4的深度相适配。挡板9在长度方向上覆盖倾斜过渡面6上的各个出风孔8，使得挡板9可有效将出风孔8的吹出的热风进行阻隔。
[0021]在一种实施例中，所述底座1的底部在所述通风内凹部4的两侧均设置有垫脚板10，所述挡板9的上端面与所述内凹底面5相连接，所述挡板9的下端面的高度位置处于所述垫脚板10的底面和所述底座1的底面之间。垫脚板10可提高底座1底部的水平高度，使得底
座1底部通风效果更好。
[0022]在一种实施例中，若干所述入风孔7设置在所述内凹底面5的中部的一个圆形区域内，若干所述出风孔8直线阵列设置在所述倾斜过渡面6上。
[0023]在一种实施例中，所述内凹底面5为水平面，所述倾斜过渡面6为条状的S型弧形面。
[0024]在一种实施例中，所述挡板9为竖向设置的直板。挡板9可为简单直接的直板，直板可直接阻隔热风，减少热风直接输送到入风孔7处。
[0025]在一种实施例中，所述挡板9为曲面板，所述挡板9的下部弯曲至相应的所述倾斜过渡面6的远离所述内凹底面5的一侧的下方，所述挡板9的下部位于所述垫脚板10底面之上，所述挡板9的下部末端与所述底座1的底部之间形成出风口11。挡板9可为曲面板，挡板9进行弯曲，在挡板9的末端设计为出风口11，使得热风吹出后只能朝着背离入风孔7的另一侧的方向也就是出风口11的方向吹出。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D打印后处理清洗机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上部的中间设置有清洗腔，所述底座(1)在所述清洗腔的底壁的下面设置为中空空间，所述底座(1)的底部的中间设置有通风内凹部(4)，所述通风内凹部(4)包括位于中间的内凹底面(5)和位于所述内凹底面(5)的两侧的倾斜过渡面(6)，所述内凹底面(5)上集中设置有若干入风孔(7)，所述倾斜过渡面(6)上分散设置有若干出风孔(8)，所述入风孔(7)和所述出风孔(8)均连通至所述中空空间，所述内凹底面(5)在靠近所述倾斜过渡面(6)处设置有长度方向为平行于所述倾斜过渡面(6)的长度方向的挡板(9)，所述挡板(9)位于所述倾斜过渡面(6)和所述入风孔(7)之间。2.根据权利要求1所述的一种3D打印后处理清洗机，其特征在于：所述挡板(9)的长度和所述倾斜过渡面(6)的长度相等，所述挡板(9)的竖向方向上的尺寸与所述通风内凹部(4)的深度相适配。3.根据权利要求1所述的一种3D打印后处理清洗机，其特征在于：所述底座(1)的底部在所述通风...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇辉，邝腾旺，
申请(专利权)人：珠海市三绿实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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