一种硅油涂覆机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种硅油涂覆机，包括机架、安装于所述机架的涂覆机构和顶压机构、安装于所述机架的第一驱动机构和第二驱动机构、及安装于所述机架的滴油管和储油盘，所述顶压机构位于所述涂覆机构的一侧，所述第一驱动机构的一端与所述涂覆机构连接，所述第二驱动机构的一端与所述顶压机构连接，所述滴油管位于所述涂覆机构的上方，所述储油盘位于所述涂覆机构的下方；顶压机构用于顶压涂覆机构使得涂覆机构上的硅油压延分布的更均匀，保证能将硅油涂覆至塑料片材的所有区域，提高成型制品的品质，滴油管和储油盘可以分别将硅油送到涂覆机构的上下部分上，使得送至涂覆机构的塑料片材可以进行双面涂覆，加快涂覆效率。加快涂覆效率。加快涂覆效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硅油涂覆机


[0001]本技术涉及涂覆机
，尤指一种硅油涂覆机。

技术介绍

[0002]生产塑料片材时，在成卷前，需在薄膜表面进行涂硅油处理，起到隔离薄膜的作用，使成卷后相邻的薄膜之间不粘连。生产时塑料片材被输送至涂硅油装置，表面涂覆硅油后，经过卷轮成卷。但是原有的机型为胶辊单面涂覆硅油，胶辊涂覆不均，无法实现双面涂覆硅油。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种硅油涂覆机，通过设置的机架用于安装涂覆机构、顶压机构、第一驱动机构、第二驱动机构、滴油管和储油盘，涂覆机构用于对塑料卷材进行涂覆硅油，顶压机构用于顶压涂覆机构使得涂覆机构上的硅油压延分布的更均匀，保证能将硅油涂覆至塑料片材的所有区域，提高成型制品的品质，滴油管和储油盘的设置可以分别将硅油送到涂覆机构的上下部分上，使得送至涂覆机构的塑料片材可以进行双面涂覆，加快涂覆效率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种硅油涂覆机，包括机架、安装于所述机架的涂覆机构和顶压机构、安装于所述机架的第一驱动机构和第二驱动机构、及安装于所述机架的滴油管和储油盘，所述顶压机构位于所述涂覆机构的一侧，所述第一驱动机构的一端与所述涂覆机构连接，所述第二驱动机构的一端与所述顶压机构连接，所述滴油管位于所述涂覆机构的上方，所述储油盘位于所述涂覆机构的下方。
[0005]作为一种优选方案，所述涂覆机构包括安装于所述机架的第一转动轴和第二转动轴、上涂覆辊和下涂覆辊，所述下涂覆辊一端转动安装于所述第一转动轴，所述下涂覆辊的另一端转动安装于所述第二转动轴，所述上涂覆辊转动安装于所述第一驱动机构，所述上涂覆辊位于所述滴油管正下方，所述下涂覆辊的底部位于所述储油盘中。
[0006]作为一种优选方案，所述第一驱动机构包括安装于所述机架的第一左驱动架和第一右驱动架、安装于所述第一左驱动架的第一左驱动气缸、安装于所述第一右驱动架的第一右驱动气缸、及第一转动件和第二转动件，所述第一转动件与所述第一左驱动气缸连接，所述第二转动件与所述第一右驱动气缸连接，所述上涂覆辊的一端转动安装于所述第一转动件，所述上涂覆辊的另一端转动安装于所述第二转动件。
[0007]作为一种优选方案，还包括第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱的一端固定安装于所述第一转动件，所述第一限位柱的另一端滑动安装于所述第一左驱动架，所述第二限位柱的一端固定安装于所述第二转动件，所述第二限位柱的另一端滑动安装于所述第一右驱动架。
[0008]作为一种优选方案，还包括安装于所述第一左驱动架的左油管架、安装于所述第一右驱动架的右油管架，所述滴油管的一端安装于所述左油管架，所述滴油管的另一端安
装于所述右油管架。
[0009]作为一种优选方案，所述滴油管设有滴油孔，所述滴油孔为多个且间隔设置。
[0010]作为一种优选方案，所述第二驱动机构包括安装于所述机架的第一滑板架和第二滑板架、及上驱动组件和下驱动组件，所述上驱动组件的一端安装于所述第一滑板架，所述上驱动组件的另一端安装于所述第二滑板架，所述下驱动组件的一端安装于所述第一滑板架，所述下驱动组件的另一端安装于所述第二滑板架。
[0011]作为一种优选方案，所述上驱动组件包括安装于所述第一滑板架的上左驱动气缸、安装于所述第二滑板架的上右驱动气缸、滑动安装于所述第一滑板架的上左滑块、滑动安装于所述第二滑板架的上右滑块，所述上左滑块的一端与所述上左驱动气缸连接，所述上右滑块的一端与所述上右驱动气缸连接。
[0012]作为一种优选方案，所述下驱动组件包括安装于所述第一滑板架的下左驱动气缸、安装于所述第二滑板架的下右驱动气缸、滑动安装于所述第一滑板架的下左滑块、滑动安装于所述第二滑板架的下右滑块，所述下左滑块的一端与所述下左驱动气缸连接，所述下右滑块的一端与所述下右驱动气缸连接。
[0013]作为一种优选方案，所述顶压机构包括上顶压辊和下顶压辊，所述上顶压辊的一端转动安装于所述上左滑块，所述上顶压辊的另一端转动安装于所述上右滑块，所述下顶压辊的一端转动安装于所述下左滑块，所述下顶压辊的另一端转动安装于所述下右滑块。
[0014]本技术的有益效果在于：通过设置的机架用于安装涂覆机构、顶压机构、第一驱动机构、第二驱动机构、滴油管和储油盘，涂覆机构用于对塑料卷材进行涂覆硅油，顶压机构用于顶压涂覆机构使得涂覆机构上的硅油压延分布的更均匀，保证能将硅油涂覆至塑料片材的所有区域，提高成型制品的品质，滴油管和储油盘的设置可以分别将硅油送到涂覆机构的上下部分上，使得送至涂覆机构的塑料片材可以进行双面涂覆，加快涂覆效率。
附图说明
[0015]图1是本技术一种硅油涂覆机的整体结构示意图。
[0016]图2为图1一种硅油涂覆机中涂覆机构的结构示意图。
[0017]图3为图1一种硅油涂覆机中顶压机构的结构示意图。
[0018]图4为图1一种硅油涂覆机中第一驱动机构的结构示意图。
[0019]图5为图1一种硅油涂覆机中第二驱动机构的结构示意图。
[0020]图6为图5第二驱动机构去掉第一滑板架和第二滑板架后的结构示意图
[0021]附图标号说明：100、机架；200、涂覆机构；210、第一转动轴；220、第二转动轴；230、上涂覆辊；240、下涂覆辊；300、顶压机构；310、上顶压辊；320、下顶压辊；400、第一驱动机构；410、第一左驱动架；411、左油管架；420、第一右驱动架；421、右油管架；430、第一左驱动气缸；440、第一右驱动气缸；450、第一转动件；460、第二转动件；470、第一限位柱；480、第二限位柱；500、第二驱动机构；510、第一滑板架；520、第二滑板架；530、上驱动组件；531、上左驱动气缸；532、上右驱动气缸；533、上左滑块；534、上右滑块；540、下驱动组件；541、下左驱动气缸；542、下右驱动气缸；543、下左滑块；544、下右滑块；600、滴油管；700、储油盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅油涂覆机，其特征在于，包括机架、安装于所述机架的涂覆机构和顶压机构、安装于所述机架的第一驱动机构和第二驱动机构、及安装于所述机架的滴油管和储油盘，所述顶压机构位于所述涂覆机构的一侧，所述第一驱动机构的一端与所述涂覆机构连接，所述第二驱动机构的一端与所述顶压机构连接，所述滴油管位于所述涂覆机构的上方，所述储油盘位于所述涂覆机构的下方。2.根据权利要求1所述的一种硅油涂覆机，其特征在于：所述涂覆机构包括安装于所述机架的第一转动轴和第二转动轴、上涂覆辊和下涂覆辊，所述下涂覆辊一端转动安装于所述第一转动轴，所述下涂覆辊的另一端转动安装于所述第二转动轴，所述上涂覆辊转动安装于所述第一驱动机构，所述上涂覆辊位于所述滴油管正下方，所述下涂覆辊的底部位于所述储油盘中。3.根据权利要求2所述的一种硅油涂覆机，其特征在于：所述第一驱动机构包括安装于所述机架的第一左驱动架和第一右驱动架、安装于所述第一左驱动架的第一左驱动气缸、安装于所述第一右驱动架的第一右驱动气缸、及第一转动件和第二转动件，所述第一转动件与所述第一左驱动气缸连接，所述第二转动件与所述第一右驱动气缸连接，所述上涂覆辊的一端转动安装于所述第一转动件，所述上涂覆辊的另一端转动安装于所述第二转动件。4.根据权利要求3所述的一种硅油涂覆机，其特征在于：还包括第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱的一端固定安装于所述第一转动件，所述第一限位柱的另一端滑动安装于所述第一左驱动架，所述第二限位柱的一端固定安装于所述第二转动件，所述第二限位柱的另一端滑动安装于所述第一右驱动架。5.根据权利要求4所述的一种硅油涂覆机，其特征在于：还包括安装于所述第一左驱动架...

【专利技术属性】
技术研发人员：李跃，
申请(专利权)人：东莞市龙睿机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：