多工位自动压力成型机制造技术

本实用新型专利技术提供一种多工位自动压力成型机，包括机架、安装于所述机架的上料机构和加热机构、安装于所述机架的冲孔裁切机构和成型机构、安装于所述机架的堆垛机构和收料机构、及安装于所述机架的输送机构，所述加热机构位于所述上料机构和所述成型机构之间，所述成型机构位于所述加热机构和所述冲孔裁切机构之间，所述冲孔裁切机构位于所述成型机构和所述堆垛机构之间，所述堆垛机构位于所述冲孔裁切机构和所述收料机构之间；所述输送机构输送的物料依次经过加热机构、成型机构、冲孔裁切机构和堆垛机构，上料机构用于将物料上料至输送机构上，收料机构用于收取输送机构上的物料；本实用新型专利技术可以对片材进行全自动化加工，大大降低了人力成本。降低了人力成本。降低了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
多工位自动压力成型机


[0001]本技术涉及机械设备
，尤指一种多工位自动压力成型机。

技术介绍

[0002]传统的片材冲切一般采用机械冲压方式，但对片材的输送以及冲切后的制品的进一步操作需要移送到下一台处理装置进行，首先移送需要消耗大量的人力财力，随着行业的不断发展，用工成本不断增加和招工难的出现，使得企业的人力成本占公司成本的比例越来越大，发展自动化显得越来越重要。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术通过设置的上料机构、加热机构、成型机构、冲孔裁切机构、堆垛机构、收料机构和输送机构可以对片材进行全自动化加工，大大降低了人力成本，提升了片材的加工效率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种多工位自动压力成型机，包括机架、安装于所述机架的上料机构和加热机构、安装于所述机架的冲孔裁切机构和成型机构、安装于所述机架的堆垛机构和收料机构、及安装于所述机架的输送机构，所述加热机构位于所述上料机构和所述成型机构之间，所述成型机构位于所述加热机构和所述冲孔裁切机构之间，所述冲孔裁切机构位于所述成型机构和所述堆垛机构之间，所述堆垛机构位于所述冲孔裁切机构和所述收料机构之间；所述输送机构输送的物料依次经过加热机构、成型机构、冲孔裁切机构和堆垛机构，上料机构用于将物料上料至输送机构上，收料机构用于收取输送机构上的物料。
[0005]作为一种优选方案，所述上料机构包括上料架、安装于所述上料架的上料辊和上料组件，所述上料组件位于所述输送机构上料端的一侧。
[0006]作为一种优选方案，所述加热机构包括左加热组件和右加热组件，所述左加热组件和所述右加热组件间隔设置。
[0007]作为一种优选方案，所述左加热组件包括左加热架、安装于所述左加热架的左调节单元、安装于所述左调节单元的左支撑架、安装于所述左支撑架的左第一加热板和左第二加热板、及安装于所述左支撑架的左辅助架，所述左辅助架的一端固定安装于所述左支撑架，所述左辅助架的另一端滑动安装于所述机架，所述左第一加热板与所述左第二加热板上下对应设置。
[0008]作为一种优选方案，所述右加热组件包括右加热架、安装于所述右加热架的右调节单元、安装于所述右调节单元的右支撑架、安装于所述右支撑架的右第一加热板和右第二加热板、及安装于所述右支撑架的右辅助架，所述右辅助架的一端固定安装于所述右支撑架，所述右辅助架的另一端滑动安装于所述机架，所述右第一加热板与所述右第二加热板上下对应设置。
[0009]作为一种优选方案，所述成型机构包括安装于所述机架的成型底台和成型顶台、
安装于所述成型底台和所述成型顶台之间的导向柱、安装于所述导向柱的上成型组件和下成型组件，所述上成型组件和所述下成型组件上下对应设置。
[0010]作为一种优选方案，所述冲孔裁切机构包括安装于所述机架的冲孔裁切基座和冲孔裁切顶座、安装于所述冲孔裁切基座和冲孔裁切顶座之间的导向杆、安装于所述导向杆的上冲孔裁切组件和下冲孔裁切组件，所述上冲孔裁切组件和下冲孔裁切组件上下对应设置。
[0011]作为一种优选方案，所述堆垛机构包括安装于所述机架的第一堆垛组件、第二堆垛组件和第三堆垛组件，所述第二堆垛组件位于所述第一堆垛组件的正上方，所述第三堆垛组件位于所述第一堆垛组件的一侧。
[0012]作为一种优选方案，所述收料机构包括收料架、安装于所述收料架的收料输送组件，所述收料输送组件位于所述第三堆垛组件的一侧。
[0013]作为一种优选方案，还包括废料回收机构，所述废料回收机构包括安装于所述机架的辅助回收辊、及粉碎机，所述辅助回收辊位于所述输送机构的出料端。
[0014]本技术的有益效果在于：其中设置上料机构用于自动上料片材，加热机构用于对片材进行加热，成型机构用于对片材进行热成型加工，冲孔裁切机构用于对热成型后的片材进行冲孔裁切，堆垛机构用于对加工后的片材进行堆垛，收料机构用于收取堆垛后的片材，输送机构用于输送片材；通过设置的上料机构、加热机构、成型机构、冲孔裁切机构、堆垛机构、收料机构和输送机构可以对片材进行全自动化加工，大大降低了人力成本，提升了片材的加工效率。
附图说明
[0015]图1是本技术多工位自动压力成型机的整体结构示意图。
[0016]图2为图1多工位自动压力成型机中上料机构的结构示意图。
[0017]图3为图1多工位自动压力成型机中加热机构的结构示意图。
[0018]图4为图1多工位自动压力成型机中成型机构的结构示意图。
[0019]图5为图1多工位自动压力成型机中冲孔裁切机构的结构示意图。
[0020]图6为图1多工位自动压力成型机中堆垛机构的结构示意图。
[0021]图7为图1多工位自动压力成型机中收料机构的结构示意图。
[0022]图8为图1多工位自动压力成型机中废料回收机构的结构示意图。
[0023]附图标号说明：10
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机架，20
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上料机构，21
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上料架，22
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上料辊，23
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上料组件，30
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加热机构，31
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左加热组件，311
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左加热架，312
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左调节单元，313
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左支撑架，314
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左第一加热板，315
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左第二加热板，316
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左辅助架，32
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右加热组件，321
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右加热架，322
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右调节单元，323
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右支撑架，324
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右第一加热板，325
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右第二加热板，326
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右辅助架，40
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成型机构，41
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成型底台，42
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成型顶台，43
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导向柱，44
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上成型组件，45
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下成型组件，50
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冲孔裁切机构，51
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冲孔裁切基座，52
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冲孔裁切顶座，53
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导向杆，54
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上冲孔裁切组件，55
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下冲孔裁切组件，60
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堆垛机构，61
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第一堆垛组件，62
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第二堆垛组件，63
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第三堆垛组件，70
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收料机构，71
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收料架，72
‑
收料输送组件，80
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输送机构，90
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废料回收机构，91
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辅助回收辊，92
‑
粉碎机。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位自动压力成型机，其特征在于：包括机架、安装于所述机架的上料机构和加热机构、安装于所述机架的冲孔裁切机构和成型机构、安装于所述机架的堆垛机构和收料机构、及安装于所述机架的输送机构，所述加热机构位于所述上料机构和所述成型机构之间，所述成型机构位于所述加热机构和所述冲孔裁切机构之间，所述冲孔裁切机构位于所述成型机构和所述堆垛机构之间，所述堆垛机构位于所述冲孔裁切机构和所述收料机构之间；所述输送机构输送的物料依次经过加热机构、成型机构、冲孔裁切机构和堆垛机构，上料机构用于将物料上料至输送机构上，收料机构用于收取输送机构上的物料。2.根据权利要求1所述的多工位自动压力成型机，其特征在于：所述上料机构包括上料架、安装于所述上料架的上料辊和上料组件，所述上料组件位于所述输送机构上料端的一侧。3.根据权利要求1所述的多工位自动压力成型机，其特征在于：所述加热机构包括左加热组件和右加热组件，所述左加热组件和所述右加热组件间隔设置。4.根据权利要求3所述的多工位自动压力成型机，其特征在于：所述左加热组件包括左加热架、安装于所述左加热架的左调节单元、安装于所述左调节单元的左支撑架、安装于所述左支撑架的左第一加热板和左第二加热板、及安装于所述左支撑架的左辅助架，所述左辅助架的一端固定安装于所述左支撑架，所述左辅助架的另一端滑动安装于所述机架，所述左第一加热板与所述左第二加热板上下对应设置。5.根据权利要求3所述的多工位自动压力成型机，其特征在于：所述右加热组件包括右加热架、安装于所述右加热架的右调节单元、安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李跃，
申请(专利权)人：东莞市龙睿机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：