一种导线多段夹式送线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术目的是要提供一种导线多段夹式送线装置，解决了轻小线材输送的问题，包括机座、第一送料机构和第二送料机构，在所述机座上设置有用于固定的滑槽，所述第一送料机构和所述第二送料机构都设置在所述滑槽内，所述第一送料机构包括第一驱动气缸和第一滑座，所述第一驱动气缸设置在所述第一滑座上，在所述第一滑座上设置有用于旋转的第一转轴，在所述第一转轴上还设置用于旋转的第一上压块，所述第三夹持槽与所述第四夹持槽之间形成第二夹持空间；由于有第一送料机构和第二送料机构先后夹持铜丝送线，在驱动气缸和驱动电机作用下，可以在滑杆上一直循环送线，因此解决了轻小线材输送的问题。小线材输送的问题。小线材输送的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种导线多段夹式送线装置


[0001]本技术涉及机械加工领域，特别是涉及一种导线多段夹式送线装置。

技术介绍

[0002]现有导线机送线采用的是钢珠卡式送线器，一前一后两个钢珠卡式送线器,前面的送线器直线运动时则后面的送线器停止,后面的送线器直线运动时则前面的送线器停止,线材只能从送线器一个方向进入,穿过时阻力很小,钢珠在线材上面滚动,线材不能回退,回退时钢珠在珠壳的椎形面和珠芯的孔的约束下,夹住线材不能转动.这样线材就在送线器的作用下,只能往一个方向间歇运动。
[0003]由珠壳、3颗钢珠、珠芯、弹簧和螺母组成，珠芯前面是圆锥形的，锥形斜面上有3个360度均匀分布的孔，孔直径比钢球直径略大，3颗钢珠分别放在3个孔内，然后和珠芯一起放在珠壳内，珠芯的尾部套上弹簧，压着珠芯使其斜面靠近珠壳的斜面。钢珠在孔内可以自由滚动，孔的长度比钢球直径短，钢球的一个点接触珠壳的内锥形面，一个点接触导线圆柱面，由于弹簧压着珠芯，珠芯三个孔带着钢珠压向珠壳内锥面和导线外圆柱面,这样导线从珠芯孔穿过时只能单向运动。
[0004]珠壳送线的缺点:三个钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导线多段夹式送线装置，其特征在于，包括机座（1）、第一送料机构（2）和第二送料机构（3），在所述机座（1）上设置有用于固定的滑槽（4），所述第一送料机构（2）和所述第二送料机构（3）都设置在所述滑槽（4）内；所述第一送料机构（2）包括第一驱动气缸（21）和第一滑座（22），所述第一驱动气缸（21）设置在所述第一滑座（22）上，在所述第一滑座（22）上设置有用于旋转的第一转轴（23），在所述第一转轴（23）上还设置用于旋转的第一上压块（24），所述第一上压块（24）位于所述第一驱动气缸（21）底部，在所述第一上压块（24）上还设置有用于夹持铜丝的第一夹持槽（25），在所述第一滑座（22）上对应设置有用夹持铜丝的第二夹持槽（26），所述第一夹持槽（25）与所述第二夹持槽（26）之间形成第一夹持空间（27）；所述第二送料机构（3）包括第二驱动气缸（31）和第二滑座（32），所述第二驱动气缸（31）设置在所述第二滑座（32）上，在所述第二滑座（32）上设置有用于旋转的第二转轴（33），在所述第二转轴（33）上还设置有用于旋转的第二上压块（34），所述第二上压块（34）位于所述第二驱动气缸（31）底部，在所述第二上压块（34）上设置有用于夹持铜丝的第三夹持槽（35），在所述第二滑座（32）上对应设置有用于夹持铜丝的第四夹持槽（36），所述第三夹持槽（35）与所述第四夹持槽（36）之间形成第二夹持空间（37）；在所述滑槽（4）上还设置有用于固定的固定座（41），所述第二送料机构（3）与所述固定座（41）之间设置有用于压缩的弹簧（42），在所述机座（1）上还设置有杠杆（5），所述杠杆（5）包括动力杆（51）、支点（52）和从动杆（53），所述从动杆（53）位于所述第二送料机构（3）一侧。2.根据权利要求1所述的一种导线多...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋杰，
申请(专利权)人：光路新能源科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：