一种旋拧输送机构制造技术

本发明专利技术公开了一种旋拧输送机构。本发明专利技术的旋拧输送机构包括可自由旋转的旋转架，在旋转架上设置有可在进料端与出料端之间往返移动的移动夹。在绑扎生产过程中，两条以上的缠绕丝线可由所述移动夹进行夹紧，所述旋转架进行旋转并带动所述移动夹同步旋转，使两条以上的缠绕丝线进行缠绕绑扎，而此过程中，所述移动夹也从进料端向出料端进行移动输送，从而使两条以上的缠绕丝线完成旋拧绑扎并输送，实现自动化绑扎生产。而且，所述移动夹的两个夹爪采用链条带动进行移动并实现夹持动作，且移动夹的夹持力度由传动齿轮组及顶紧块确保，夹持松紧度可通过主从链轮之间的间距调节实现调整，从而有效确保旋拧以及输送的质量，确保生产良率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋拧输送机构


[0001]本专利技术涉及加工输送设备
，具体涉及一种旋拧输送机构。

技术介绍

[0002]在包括绳索的捆扎编织、人工枝叶的生产过程中，均需通过旋拧的方式完成生产。如包括圣诞树的人工造树的枝叶生产过程中，枝叶的“叶片”主要通过缠绕的方式绑扎在“枝条”上。其中，“枝条”和绑扎的材料均为铁线，在绑扎的过程中使两者相互旋拧缠绕，并在旋拧的过程中不断将“叶片”进行卷入，在最终完成的旋拧后即可完成枝叶的绑扎。
[0003]人工造树的枝叶通常是先进行长条绑扎生产好，再进行切断成所需尺寸的短小的枝叶。目前，人工造树的枝叶的绑扎生产主要依靠传统的手工绑扎为主，由人工采用旋拧铁线的方式进行绑扎，没有相应的自动化生产设备。这不仅需要耗费大量的人力，且劳动强度大，耗时长，生产效率低；人工旋拧生产出的人工造树枝叶的绑扎质量参差不齐，旋拧的纹理往往基于人工的熟练程度，对于不具有生产经验的工人所生产的枝叶的外观往往较差，且良率低，无法满足规模化的生产需求。

技术实现思路

[0004]为解决现有的人工造树的枝叶的绑扎生产效率低、人工成本高、耗时长、生产良率低的问题，本专利技术提供了一种旋拧输送机构。
[0005]本专利技术的目的通过如下技术方案实现。
[0006]一种旋拧输送机构，包括旋转架；所述旋转架具有在轴向上的第一端和第二端，所述旋转架的第一端和第二端均可自由旋转的设置在轴承座上；
[0007]所述旋转架上设置有移动夹；所述移动夹包括配对的第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪和所述第二夹爪均可在第一端与第二端之间往返移动；且所述第一夹爪和所述第二夹爪由第一端移动至第二端的过程中，所述第一夹爪和所述第二夹爪的夹持部相互靠近并实现夹持动作。
[0008]作为优选的实施方案，所述第一夹爪安装在第一传动链条上，所述第一传动链条由第一链轮组带动进行旋转移动，所述第一传动链条的移动在第一端和第二端之间进行；
[0009]和/或，所述第二夹爪安装在第二传动链条上，所述第二传动链条由第二链轮组带动进行旋转移动，所述第二传动链条的移动在第一端和第二端之间进行。
[0010]作为更优选的实施方案，所述第一链轮组包括分设在第一端和第二端的第一从动链轮以及第一主动链轮，且所述第一主动链轮通过第一移动驱动件驱使进行旋转；
[0011]和/或，所述第二链轮组包括分设在第一端和第二端的第二从动链轮以及第二主动链轮，且所述第二主动链轮通过第二移动驱动件驱使进行旋转。
[0012]作为更优选的实施方案，所述第一移动驱动件通过行星齿轮组与所述第一主动链轮传动连接；
[0013]和/或，所述第二移动驱动件通过行星齿轮组与所述第二主动链轮传动连接。
[0014]在一个优选的实施方案中，所述第一移动驱动件与所述第二移动驱动件为同一驱动件，并通过行星齿轮组与所述第一主动链轮及所述第二主动链轮传动连接，可驱使所述第一主动链轮及所述第二主动链轮同步旋转。
[0015]作为更优选的实施方案，所述第一主动链轮与所述第一从动链轮之间的间距可调；
[0016]和/或，所述第二主动链轮与所述第二从动链轮之间的间距可调。
[0017]作为更优选的实施方案，所述旋转架上开设有长度方向沿第一端至第二端的第一限位槽；所述第一限位槽外设置有长度方向沿第一端至第二端的第一安装杆，所述第一从动链轮通过从所述第一限位槽穿过的第一限位件连接安装至所述第一安装杆；
[0018]和/或，所述旋转架上开设有长度方向沿第一端至第二端的第二限位槽；所述第二限位槽外设置有长度方向沿第一端至第二端的第二安装杆，所述第二从动链轮通过从所述第二限位槽穿过的第二限位件连接安装至所述第二安装杆。
[0019]作为更优选的实施方案，所述旋转架上安装有第一顶紧块，所述第一顶紧块位于所述第一传动链条的内侧，并对所述第一传动链条进行顶紧；
[0020]和/或，所述旋转架上安装有第二顶紧块，所述第二顶紧块位于所述第二传动链条的内侧，并对所述第二传动链条进行顶紧。
[0021]作为优选的实施方案，所述旋转架的中部位置开设具有输送线槽，以及与所述输送线槽对应、并从所述旋转架的两端贯通的输送线孔。
[0022]作为优选的实施方案，上述任一项所述的旋拧输送机构中，所述旋转架的第一端和/或所述旋转架的第二端传动连接有皮带传动组件，由所述皮带传动组件带动所述旋转架进行旋转。
[0023]作为更优选的实施方案，所述旋转架至少包括两个，两个的所述旋转架并排设置；且至少两个的所述旋转架的第一端均通过同组的皮带传动组件带动进行旋转，和/或，至少两个的所述旋转架的第二端均通过同组的皮带传动组件带动进行旋转。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和有益效果：
[0025]本专利技术的旋拧输送机构，设置可自由旋转的旋转架，并在旋转架上设置可在进料端与出料端之间往返移动的移动夹。在绑扎生产过程中，两条以上的缠绕丝线可由移动夹进行夹紧，旋转架进行旋转并带动移动夹同步旋转，使两条以上的缠绕丝线进行缠绕绑扎，而此过程中，移动夹也从进料端向出料端进行移动输送，从而使两条以上的缠绕丝线完成旋拧绑扎并输送，实现自动化绑扎生产，有效提高生产效率，节约人力以及生产成本。
[0026]其中，移动夹的两个夹爪采用链条带动进行移动并实现夹持动作，而链条由行星齿轮组传动以及由顶紧块顶紧以确保移动夹的夹持力度，且夹爪的夹持松紧度可通过主从链轮之间的间距调节实现调整，从而有效确保旋拧以及输送的质量，确保生产良率。
附图说明
[0027]图1为具体实施例中本专利技术的旋拧输送机构的整体结构示意图；
[0028]图2为具体实施例中本专利技术的旋拧输送机构的局部结构示意图；
[0029]图3为旋拧架的内部可见的结构示意图；
[0030]附图标注：1
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旋转架，101
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底架，102
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上安装架，103
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输送线槽，2
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轴承座，3
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移动
夹，301
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第一夹爪，302
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第二夹爪，4
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第一传动链条，5
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第二传动链条，6
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移动驱动件，7
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行星齿轮组，8
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第一主动链轮，9
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第一从动链轮，10
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第二主动链轮，11
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第二从动链轮，12
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安装杆，13
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限位件，14
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顶紧块，15
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皮带传动组件，151
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电机，152
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皮带。
具体实施方式
[0031]以下结合具体实施例及附图对本专利技术的技术方案作进一步详细的描述，但本专利技术的保护范围及实施方式不限于此。
[0032本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋拧输送机构，其特征在于，包括旋转架；所述旋转架具有在轴向上的第一端和第二端，所述旋转架的第一端和第二端均可自由旋转的设置在轴承座上；所述旋转架上设置有移动夹；所述移动夹包括配对的第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪和所述第二夹爪均可在第一端与第二端之间往返移动；且所述第一夹爪和所述第二夹爪由第一端移动至第二端的过程中，所述第一夹爪和所述第二夹爪的夹持部相互靠近并实现夹持动作。2.根据权利要求1所述的一种旋拧输送机构，其特征在于，所述第一夹爪安装在第一传动链条上，所述第一传动链条由第一链轮组带动进行旋转移动，所述第一传动链条的移动在第一端和第二端之间进行；和/或，所述第二夹爪安装在第二传动链条上，所述第二传动链条由第二链轮组带动进行旋转移动，所述第二传动链条的移动在第一端和第二端之间进行。3.根据权利要求2所述的一种旋拧输送机构，其特征在于，所述第一链轮组包括分设在第一端和第二端的第一从动链轮以及第一主动链轮，且所述第一主动链轮通过第一移动驱动件驱使进行旋转；和/或，所述第二链轮组包括分设在第一端和第二端的第二从动链轮以及第二主动链轮，且所述第二主动链轮通过第二移动驱动件驱使进行旋转。4.根据权利要求3所述的一种旋拧输送机构，其特征在于，所述第一移动驱动件通过行星齿轮组与所述第一主动链轮传动连接；和/或，所述第二移动驱动件通过行星齿轮组与所述第二主动链轮传动连接。5.根据权利要求3所述的一种旋拧输送机构，其特征在于，所述第一主动链轮与所述第一从动链轮之间的间距可调；和/或，所述第二主动链轮与所述第二从动链轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光远，
申请(专利权)人：惠州市鸿盛星机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：