一种枝叶绑扎生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种枝叶绑扎生产设备。本实用新型专利技术的枝叶绑扎生产设备包括绑扎汇料组件、绑扎旋拧机构以及裁切下料机构，由所述绑扎汇料组件可将放卷原料汇料后，进入至所述绑扎旋拧机构中进行旋拧绑扎，而后由所述裁切下料机构对绑扎好的枝叶进行裁切、下料。本实用新型专利技术的枝叶绑扎生产设备由原料的放卷过辊、旋拧捆绑以及裁切下料均可全程自动化进行，极大减少人工参与度，有效降低生产成本，生产效率高，且生产的枝叶质量稳定性好，生产的短条枝叶可被方便、整齐的转移。整齐的转移。整齐的转移。

【技术实现步骤摘要】
一种枝叶绑扎生产设备


[0001]本技术涉及绑扎生产设备
，具体涉及一种枝叶绑扎生产设备。

技术介绍

[0002]基于装饰的需要，人们通常会采用假花或假树等植物作为摆放的景观，不仅能够减少人们对植物的打理时间，而且由于其状态可以长久保持，不必进行定期更换或修理，使成本低且美观。尤其作为节日的重要装饰用品，圣诞树具有广泛且大量的需求。
[0003]圣诞树的生产主要包括主干以及枝叶的生产，生产好的枝叶绑扎在生产的主干上，从而形成完整的圣诞树。其中，枝叶的生产中，需要将作为叶片的宽面带状的塑胶带与作为叶芯的较细塑胶带压合，再对宽面带状的塑胶带的宽度方向两侧进行分切成多条细丝，从而形成叶子；而形成的叶子再通过铁丝进行绑扎成条，即可成型为枝叶。目前，对于圣诞树的枝叶的绑扎生产主要由人工来完成，不仅人工成本高、生产效率低，而且绑扎生产的枝叶整齐度低，质量差。

技术实现思路

[0004]为解决现有的枝叶绑扎生产以人工为主，存在生产成本高、生产效率低以及产品质量差的问题，本技术提供了一种枝叶绑扎生产设备。
[0005]本技术的目的通过如下技术方案实现。
[0006]一种枝叶绑扎生产设备，包括绑扎汇料组件、绑扎旋拧机构以及裁切下料机构；
[0007]所述绑扎汇料组件设置在所述绑扎旋拧机构的进料侧；所述绑扎旋拧机构包括可自由旋转的移动夹，且所述移动夹可沿进料方向或反向往返移动，且所述移动夹在沿进料方向移动过程中为处于夹紧状态；
[0008]所述裁切下料机构设置在所述绑扎旋拧机构的出料侧，可对所述绑扎旋拧机构旋拧绑扎好的枝叶进行裁切并下料。
[0009]作为优选的实施方案，所述绑扎汇料组件包括第一夹片和第二夹片；所述第一夹片和所述第二夹片相对分布，且相互之间具有间隙通道。
[0010]作为优选的实施方案，所述绑扎汇料组件的进料侧设置有枝线过辊组件，可将枝线过辊进料至所述绑扎汇料组件；所述枝线过辊组件至少包括第一枝线过辊组件以及第二枝线过辊组件，所述第一枝线过辊组件以及所述第二枝线过辊组件可分别独立进行枝线过辊。
[0011]作为优选的实施方案，所述绑扎汇料组件的进料侧设置有叶片过辊组件，可将叶片过辊进料至所述绑扎汇料组件。
[0012]作为更优选的实施方案，所述叶片过辊组件的进料侧设置有叶片成型组件；所述叶片成型组件包括第一刀辊和第二刀辊，所述第一刀辊与所述第二刀辊相对设置，所述第一刀辊与所述第二刀辊之间的间距可调节；所述第一刀辊具有沿轴向且可与所述第二刀辊配合进行裁切的刀刃，所述第二刀辊的中间部位具有沿周向布置的压合缺口。
[0013]作为更优选的实施方案，所述叶片成型组件的进料侧设置有叶片料放卷辊以及叶芯料放卷辊。
[0014]作为更优选的实施方案，所述叶片成型组件与所述叶片过辊组件之间设置有叶片定止组件；
[0015]所述叶片定止组件包括定板、压板以及定止驱动件，所述定板与所述压板相对设置且相互间可允许叶片经过，所述定止驱动件与所述压板传动连接并可驱使所述压板移动靠近所述定板。
[0016]作为优选的实施方案，所述移动夹包括配对的第一夹爪和第二夹爪；所述第一夹爪安装在第一传动链条上，所述第一传动链条由链轮带动进行旋转移动；所述第二夹爪安装在第二传动链条上，所述第二传动链条由链轮带动进行旋转移动；所述第一传动链条和所述第二传动链条在旋转时的旋转方向相反；
[0017]且所述第一传动链条的包围圈内侧以及所述第二传动链条的包围圈内侧均设置有顶紧块，所述顶紧块可对所述第一传动链条的内侧和所述第二传动链条的内侧进行顶紧。
[0018]作为优选的实施方案，所述第一传动链条的松紧可调节；和/或，所述第二传动链条的松紧可调节。
[0019]作为优选的实施方案，所述裁切下料机构包括裁切组件、兜料组件以及下料驱动件；所述兜料组件设置在所述裁切组件的出料侧，所述裁切组件以及所述兜料组件均可在所述下料驱动件的驱使下往复地由进料侧向出料侧的方向移动推出或回缩；
[0020]所述裁切组件包括切刀以及裁切台；所述兜料组件包括落料兜和兜夹驱动件，所述落料兜位于所述裁切组件的出料端且具有兜料腔，所述落料兜由相互配合的第一兜夹和第二兜夹组成，所述第一兜夹和所述第二兜夹可在所述兜夹驱动件的驱使下相互分离或合拢。
[0021]与现有技术相比，本技术具有如下优点和有益效果：
[0022]本技术的枝叶绑扎生产设备，可实现枝叶的自动化绑扎生产，进行生产作业时，由原料的放卷过辊、旋拧捆绑以及裁切下料均可全程自动化进行，极大减少人工参与度，有效降低生产成本，生产效率高，且生产的枝叶的整齐度高，质量稳定性好。
[0023]其中，设置的绑扎旋拧机构采用链条带动的夹爪进行旋拧捆绑的夹持，可实现枝叶的稳定绑扎及输送，保证产品质量以及生产效率。而设置的裁切下料机构为裁切、下料一体结构，可将完成生产的长条枝叶进行裁切后，再进行整齐的下料，使生产的短条枝叶可被方便、整齐的转移。
附图说明
[0024]图1为具体实施例中本技术的枝叶绑扎生产设备的结构示意图；
[0025]图2为叶片成型组件的结构示意图；
[0026]图3为叶片定止组件的结构示意图；
[0027]图4为叶片过辊组件、枝线过辊组件以及枝线放卷导辊组的结构示意图；
[0028]图5为绑扎汇料组件的结构示意图；
[0029]图6为绑扎旋拧机构的整体结构示意图；
[0030]图7为绑扎旋拧机构的局部结构示意图；
[0031]图8为裁切下料机构的结构示意图；
[0032]附图标注：1
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机架，2
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叶片料放卷辊，3
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叶芯料放卷辊，4
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叶片成型组件，41
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第一刀辊，42
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第二刀辊，43
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调节旋轮，5
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叶片定止组件，51
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定板，52
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压板，53
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定止驱动件，6
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叶片过辊组件，7
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第一枝线过辊组件，8
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第二枝线过辊组件，9
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枝线放卷导辊组，91
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过辊Ⅰ，92
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过辊Ⅱ，10
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绑扎汇料组件，101
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第一夹片，102
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第二夹片，11
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绑扎旋拧机构，111
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旋转架，112
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旋转驱动件，113
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皮带，114
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轴承座，115
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移动夹，1151
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第一夹爪，1152
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第二夹爪，116
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第一传动链条，117
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第二传动链条，118本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种枝叶绑扎生产设备，其特征在于，包括绑扎汇料组件、绑扎旋拧机构以及裁切下料机构；所述绑扎汇料组件设置在所述绑扎旋拧机构的进料侧；所述绑扎旋拧机构包括可自由旋转的移动夹，且所述移动夹可沿进料方向或反向往返移动，且所述移动夹在沿进料方向移动过程中为处于夹紧状态；所述裁切下料机构设置在所述绑扎旋拧机构的出料侧，可对所述绑扎旋拧机构旋拧绑扎好的枝叶进行裁切并下料。2.根据权利要求1所述的一种枝叶绑扎生产设备，其特征在于，所述绑扎汇料组件包括第一夹片和第二夹片；所述第一夹片和所述第二夹片相对分布，且相互之间具有间隙通道。3.根据权利要求1所述的一种枝叶绑扎生产设备，其特征在于，所述绑扎汇料组件的进料侧设置有枝线过辊组件，可将枝线过辊进料至所述绑扎汇料组件；所述枝线过辊组件至少包括第一枝线过辊组件以及第二枝线过辊组件，所述第一枝线过辊组件以及所述第二枝线过辊组件可分别独立进行枝线过辊。4.根据权利要求1所述的一种枝叶绑扎生产设备，其特征在于，所述绑扎汇料组件的进料侧设置有叶片过辊组件，可将叶片过辊进料至所述绑扎汇料组件。5.根据权利要求4所述的一种枝叶绑扎生产设备，其特征在于，所述叶片过辊组件的进料侧设置有叶片成型组件；所述叶片成型组件包括第一刀辊和第二刀辊，所述第一刀辊与所述第二刀辊相对设置，所述第一刀辊与所述第二刀辊之间的间距可调节；所述第一刀辊具有沿轴向且可与所述第二刀辊配合进行裁切的刀刃，所述第二刀辊的中间部位具有沿周向布置的压合缺口。6.根据权利要求5所述的一种枝叶绑扎生产设备，其特征在于，所述叶片成型组件的进料侧设置有叶片料放卷辊以及叶芯料放卷...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光远，
申请(专利权)人：惠州市鸿盛星机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：