【技术实现步骤摘要】
托盘上料机构
[0001]本技术涉及托盘上料
,尤其涉及托盘上料机构。
技术介绍
[0002]在将工件进行出货检验之后,需要根据具体的检验结果分类将各个工件装入相对应的托盘内,工件具体为电路板。其中,需要对托盘进行上料,以满足工件的放置需求。
[0003]目前,通常先将由多个托盘上下叠设形成的叠设托盘放置在上料位处,再通过人工逐个将叠设托盘中的单个托盘依次放置在定料位处,以便于抓取机构直接从定料位处抓取托盘至放置位置,从而便于将工件放置在托盘内;但是采用人工逐个分盘的方式费时费力,且工作效率较低。
[0004]因此,亟需托盘上料机构,能够解决以上问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提出托盘上料机构,能够自动将叠设托盘逐个分开成单个托盘,省时省力,且工作效率较高。
[0006]为达此目的,本技术采用以下技术方案:
[0007]托盘上料机构,包括:
[0008]工作台,所述工作台上沿X轴依次设置有上料位和分料位,所述上料位用于接收来料,所述来料为由多个托盘叠设形成的叠设托盘;
[0009]输送件,沿X轴设置于所述工作台,所述输送件用于将所述上料位的所述叠设托盘输送至所述分料位,且所述输送件能够输送不同尺寸的所述托盘;
[0010]分料组件,设置于所述分料位,所述分料组件用于将所述叠设托盘由下至上逐个分开成单个所述托盘。
[0011]进一步地,所述工作台上还设置有定料位,所述定料位位于所述分料位的下游,所述托盘上料机构还包括:< ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.托盘上料机构,其特征在于,包括:工作台,所述工作台上沿X轴依次设置有上料位(101)和分料位(102),所述上料位(101)用于接收来料,所述来料为由多个托盘(20)叠设形成的叠设托盘(30);输送件,沿X轴设置于所述工作台,所述输送件用于将所述上料位(101)的所述叠设托盘(30)输送至所述分料位(102),且所述输送件能够输送不同尺寸的所述托盘(20);分料组件(11),设置于所述分料位(102),所述分料组件(11)用于将所述叠设托盘(30)由下至上逐个分开成单个所述托盘(20)。2.如权利要求1所述的托盘上料机构,其特征在于,所述工作台上还设置有定料位(103),所述定料位(103)位于所述分料位(102)的下游,所述托盘上料机构还包括:定位件,设置于所述定料位(103),所述定位件用于定位由所述分料组件(11)分出的单个所述托盘(20)。3.如权利要求2所述的托盘上料机构,其特征在于,所述输送件包括两条相对设置的托盘输送带(13),所述托盘输送带(13)沿X轴延伸且贯穿所述上料位(101)、所述分料位(102)及所述定料位(103),且两条所述托盘输送带(13)之间的间距可调。4.如权利要求3所述的托盘上料机构,其特征在于,所述分料组件(11)包括:第一顶升模组(111),位于两条所述托盘输送带(13)之间,所述第一顶升模组(111)能够沿Z轴向上顶升所述分料位(102)处的所述叠设托盘(30),以使所述叠设托盘(30)与所述托盘输送带(13)脱离;两个相对设置的分盘件(112),所述分盘件(112)位于所述托盘输送带(13)的一侧,所述分盘件(112)能够水平插至所述叠设托盘(30)中倒数第二层所述托盘(20)的底端面,以使所述第一顶升模组(111)沿Z轴向下移动最底层所述托盘(20)至所述托盘输送带(13)上。5.如权利要求4所述的托盘上料机构,其特征在于,所述第一顶升模组(111)包括:固定架(1113)、导柱(1114)、第一驱动件(1115)及分料顶升板(1111),所述固定架(1113)固定连接至所述工作台,所述分料顶升板(1111)设置在所述固定架(1113)的上方,所述导柱(1114)的一端连接至所述分料顶升板(1111),另一端滑动设置于所述固定架(1113),所述第一驱动件(1115)与所述分料顶升板(1111)驱动连接,以用于驱动所述分料顶升板(1111)在Z轴上移动,以使所述分料顶升板(1111)抵接并顶升所述叠设托盘(30),且在所述分料顶升板(1111)上设置有多个用于吸...
【专利技术属性】
技术研发人员:段徽庆,韩鹏,马朋,
申请(专利权)人:江苏科瑞恩科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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