一种镀钨基非晶态合金用阳极及镀钨基非晶态合金方法技术

本发明专利技术涉及电镀技术领域，具体涉及一种镀钨基非晶态合金用阳极及镀钨基非晶态合金方法；上述阳极以合金材料作为内芯，在内芯外表面刷涂铱钽氧化物后，经热处理制得；还公开一种镀钨基非晶态合金方法，利用如前的镀钨基非晶态合金用阳极进行，包括如下步骤：固定细长管件；阳极固定在细长管件的中轴线上；将阳极连接电源正极，细长管件连接电源负极；完成装夹后将上述工装沉浸于镍钨络合溶液或利用循环泵打入镍钨络合溶液进行电镀即可，本申请通过改进镀钨基非晶态合金用阳极的制成，并对应提出制备方法，使得制得的钨基非晶态合金镀层耐蚀、耐磨性能显著优于电镀铬层，可以显著延长细长管的使用寿命。长细长管的使用寿命。长细长管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种镀钨基非晶态合金用阳极及镀钨基非晶态合金方法


[0001]本专利技术涉及电镀
，尤其涉及一种镀钨基非晶态合金用阳极及镀钨基非晶态合金方法。

技术介绍

[0002]电镀是对工件进行表面处理的工艺，由于电镀钨基非晶态合金镀层比电镀铬层具有更优良的耐磨、耐蚀等性能，且镀层表面致密，摩擦系数低，电镀工艺过程与电镀铬相似，可替代高污染的六价电镀铬层，钨基非晶态合金作为一种具有优良防腐、耐磨性能的表面镀层，应用于细长管的延寿，具有比电镀铬层更明显的优势，同时镍钨合金镀液不含RoHS指令限制的六类有害物质，工艺环保，有利于产品的外贸出口；
[0003]而在对一些细长管件内孔进行镀钨基非晶态合金时，一般采用惰性阳极，由于细长管口径小(＜20mm)，必须使用棒状象形阳极，以保证镀层均匀性，内腔阳极与细长管的同心度较难以控制，故也容易造成镀层单边厚度差异；
[0004]同时，由于口径小，内腔溶液的流动性差，长度500mm以下主要靠电镀过程产生的气泡带动，长度500mm以上利用循环泵打液，从而实现强制流动以补充内腔镀液的消耗；
[0005]如何保证镍钨合金均匀的镀敷在细长管内表面，镀层耐磨、耐蚀以及与基体结合力等性能保持稳定，实现规模生产，也是限制其应用的关键。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种镀钨基非晶态合金用阳极及镀钨基非晶态合金方法，以解决目前的镀层均匀性和质量稳定性不足的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了一种镀钨基非晶态合金用阳极，上述阳极以合金材料作为内芯，在内芯外表面刷涂铱钽氧化物后，经热处理制得；
[0008]其中，所述合金材料为钛合金或不锈钢中的任一种；
[0009]其中，所述铱钽氧化物中钽含量为5～10g/m2，氧化物层的厚度≥0.002mm；
[0010]其中，所述阳极的直线度≤0.1mm；
[0011]其中，所述阳极的直径为待镀细长管件内孔直径的1/3；
[0012]其中，钛合金为含钛量＞80％的合金材料，不锈钢为奥氏体不锈钢材料。
[0013]针对替代铬镀层的钨基非晶态合金镀层在细长管内腔电镀生产中的不足，需要迫切对阳极进行改进，来提高镀层的均匀性和质量稳定性，申请人采用合金材料，具体的讲，以钛合金或不锈钢丝作为内芯，在内芯外表面刷涂铱钽氧化物，氧化物层的厚度≥0.002mm，然后经过热处理得到阳极，做好的阳极经过校直，直线度≤0.1mm，制得的阳极直径为待镀细长管件内孔直径的1/3左右，采用前述技术方案得到的阳极，可保证足够的导电截面积和阳极与细管之间有足够的空间让镀液流动，能够使得细管内腔上的镀层致密、尺寸均匀，而且这种阳极的导电性、耐用性良好。
[0014]本专利技术还公开一种镀钨基非晶态合金方法，利用如前所述的镀钨基非晶态合金用
阳极进行，包括如下步骤：
[0015]将细长管件装夹固定在夹具内；
[0016]再将阳极插入细长管件内进行装夹固定，阳极不与细长管件的内壁接触，且设置在细长管件的中轴线上；
[0017]将阳极连接电源正极成为电镀阳极，细长管件连接电源负极成为电镀阴极；
[0018]完成装夹后将上述工装沉浸于镍钨络合溶液或利用循环泵打入镍钨络合溶液进行电镀，直至钨基非晶态合金镀层厚度达到单边0.005～0.2mm即可。
[0019]在镀钨基非晶态合金的过程中，将细长管件装夹固定在夹具内，再将所述阳极插入到细长管件内部进行装夹固定，保证阳极与细长管件内壁不相接触，阳极处于中心位置，将阳极连接电源正极成为电镀阳极，细长管件连接电源负极成为电镀阴极，完成装夹后将上述工装沉浸于镍钨合金镀液内或利用循环泵打入镍钨络合溶液，通电电镀，溶液温度70℃～75℃，电流密度以施镀面积5A/dm2～15A/dm2给电，电镀时间10～150分钟，使得钨基非晶态合金镀层厚度可达到单边0.005～0.2mm，本方法中，电镀溶液温度为70℃～75℃，是因为可以获得韧性好又有较佳耐磨性的镀层，电流密度取5A/dm2～15A/dm2，是因为该电流密度范围内可保持良好的沉积速度，过大时镀层易烧焦、粗糙，导致合格率降低；过小时速度慢、生产效率低。镀后热处理，在180℃～220℃温度下保温4小时以上，镀后热处理一是除氢，消除氢脆隐患，同时进一步改善镀层的结合力、致密性。
[0020]本专利技术的一种镀钨基非晶态合金用阳极及镀钨基非晶态合金方法，本申请通过改进镀钨基非晶态合金用阳极的制成，并对应提出制备方法，使得制得的镀钨基非晶态合金镀层耐蚀、耐磨性能显著优于电镀铬层，可以显著延长细长管的使用寿命。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本专利技术一种镀钨基非晶态合金用阳极的结构示意图。
[0023]图2是本专利技术第一实施例的产品进行粗齿锉刀检测后的外观。
[0024]图3是本专利技术第二实施例的产品进行粗齿锉刀检测后的外观。
[0025]图4是本专利技术一种镀钨基非晶态合金方法的步骤示意图。
[0026]1‑
内芯、2
‑
铂、3
‑
铱钽氧化物层。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]请参阅图1，本专利技术提供了一种镀钨基非晶态合金用阳极，上述阳极以合金材料作为内芯，在内芯外表面刷涂铱钽氧化物后，经热处理制得；
[0029]其中，所述合金材料为钛合金或不锈钢中的任一种；
[0030]其中，所述铱钽氧化物中钽含量为5～10g/m2，氧化物层的厚度≥0.002mm；
[0031]其中，所述阳极的直线度≤0.1mm；
[0032]其中，所述阳极的直径为待镀细长管件内孔直径的1/3；
[0033]其中，钛合金为含钛量＞80％的合金材料，不锈钢为奥氏体不锈钢材料。
[0034]针对替代铬镀层的钨基非晶态合金镀层在细长管内腔电镀生产中的不足，需要迫切对阳极进行改进，来提高镀层的均匀性和质量稳定性，申请人采用表面镀铂的合金材料，铂能提高刷涂铱钽氧化物层在阳极上的附着强度，并能增强基材的防腐蚀、导电性能，具体的讲，以表面镀铂的钛合金或不锈钢丝作为内芯，在内芯外表面刷涂铱钽氧化物，氧化物层的厚度≥0.002mm，然后经过热处理得到阳极，做好的阳极经过校直，直线度≤0.1mm，制得的阳极直径为待镀细长管件内孔直径的1/3左右，采用前述技术方案得到的阳极，可保证足够的导电截面积和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀钨基非晶态合金用阳极，其特征在于，上述阳极以表面镀铂的合金材料作为内芯，在内芯外表面刷涂铱钽氧化物后，经热处理制得。2.如权利要求1所述的镀钨基非晶态合金用阳极，其特征在于，所述合金材料为钛合金或不锈钢中的任一种。3.如权利要求1所述的镀钨基非晶态合金用阳极，其特征在于，所述铱钽氧化物中钽含量为5～10g/m2，氧化物层的厚度≥0.002mm。4.如权利要求1所述的镀钨基非晶态合金用阳极，其特征在于，所述阳极的直线度≤0.1mm。5.如权利要求1所述的镀钨基非晶态合金用阳极，其特征在于，所述阳极的直径为待镀细长管件内孔直径的1/3。6.一种镀钨基非晶态...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜黎明，鞠辉，杨建军，王二立，冉瑞忠，刘伟民，王明君，屈春曙，
申请(专利权)人：湖南纳菲尔新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：