一种液晶模组加工方法技术

本发明专利技术公开了一种液晶模组加工方法，包括以下步骤：S1、首先需要将液晶模组放置在位于机架内的传送组件上，然后将偏光片放在第一上料组件的料仓内，并且偏光片上的防护膜朝上放置；S2、控制第二上料组件的工作台面将传送组件输送的液晶模组向上升至工作位置；S3、控制吸附组件将偏光片从第一上料组件中料仓内向左拉出；S4、首先控制第一上料组件上升，然后控制吸附组件将偏光片粘贴在液晶模组上；S5、当偏光片完成粘贴后，控制第二上料组件的工作台面将液晶模组放置在传送组件上，控制传送组件将液晶模组向右传动，由第二传送带将液晶模组向右送出；该液晶模组加工方法，不仅操作简单而且能够高效实现液晶模组的加工。而且能够高效实现液晶模组的加工。而且能够高效实现液晶模组的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶模组加工方法


[0001]本专利技术涉及液晶显示屏
，尤其涉及一种液晶模组加工方法。

技术介绍

[0002]显示器产业中，液晶显示器(liquidcrystaldisplay,以下简称LCD)先后打败了传统市占率最高的映像管以及电浆显示器而成为时下平面显示器发展的主流。液晶显示器的显示原理是利用液晶分子所具有的介电异方性，于外加电场时使液晶分子的排列状态转换，使液晶薄膜产生各种光电效应；液晶模组是液晶显示器中的重要组成部分，其一般包括光源组、背板和导光板，当进行液晶模组生产时，需要将偏光片贴在液晶玻璃基板上，而粘贴过程一般通过工人手工粘贴完成，存在一些不足：
[0003]1、目前在进行偏光片粘贴时，需要工人将液晶模组放置在工作台面上，在粘贴完成后需要工人将液晶模组取下，由于液晶模组较为脆弱，当液晶模组较大时，工人通过双手拿取，容易使液晶模组造成损伤；
[0004]2、在粘贴偏光片时，一般需要通过工人粘贴，在将偏光片和液晶玻璃基板对齐后，需要手工将偏光片上的保护膜撕下，然后再将偏光片粘贴上去，这个过程步骤繁琐，费时费力，效率低下；
[0005]3、在粘贴偏光片时，偏光片和液晶玻璃基板之间容易产生气泡，气泡不易清除，容易影响液晶模组的质量。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种液晶模组加工方法，其不仅操作简单而且能够高效实现液晶模组的加工。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种液晶模组加工方法，包括以下步骤：
[0008]S1、首先需要将液晶模组放置在位于机架内的传送组件上，然后将偏光片放在第一上料组件的料仓内，并且偏光片上的防护膜朝上放置；
[0009]S2、控制第二上料组件的工作台面将传送组件输送的液晶模组向上升至工作位置；
[0010]S3、控制吸附组件将偏光片从第一上料组件中料仓内向左拉出，当偏光片左端被拉出至揭膜组件正下方时，控制揭膜组件将偏光片上的防护膜揭起，当偏光片完全被拉出后，控制揭膜组件将防护膜完全撕下，通过工人取走防护膜，此时偏光片吸附在吸附组件的粘贴辊上；
[0011]S4、首先控制第一上料组件上升，然后控制吸附组件将偏光片粘贴在液晶模组上；
[0012]S5、当偏光片完成粘贴后，控制第二上料组件的工作台面将液晶模组放置在传送组件上，控制传送组件将液晶模组向右传动，由第二传送带将液晶模组向右送出。
[0013]进一步的技术方案中，所述传送组件包括设置在机架内的左支架和右支架，所述
左支架内设有左转轴，所述右支架内设有右转轴，所述左转轴和右转轴之间沿前后方向间隔均匀地设有多个第一传送带。
[0014]进一步的技术方案中，所述机架的桌板上在靠近右端处设有槽口，所述第二上料组件包括第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定设有位于槽口处的工作台面，所述工作台面的左侧设有多个避让口；所述工作台面在靠近右端处设有向上延伸的凸板；在第一电动推杆带动工作台面下降至下端位置时，第一传送带进入避让口内，工作台面的上表面与第一传送带的上表面平齐，所述凸板位于第一传送带的右端；在第一电动推杆带动工作台面上升至上端位置时，工作台面进入槽口内，工作台面的上表面与机架的桌板的上表面平齐。
[0015]进一步的技术方案中，所述第一上料组件包括第二电动推杆，所述机架在靠近右端处设有右支撑板，所述第二电动推杆的伸缩端固定安装在右支撑板的上端，所述第二电动推杆的外侧固定设有位于槽口正上方的料仓，所述料仓用于盛放偏光片；所述料仓的底部靠近左端处设有出料口，在粘贴辊向左滚动时，粘贴辊将偏光片从出料口向左抽出。
[0016]进一步的技术方案中，所述吸附组件包括滑块，所述滑块沿左右方向滑动连接在机架的桌板上，所述滑块上设有向前延伸的芯体，所述芯体上转动连接有粘贴辊，所述粘贴辊位于机架的桌板上，所述粘贴辊的前端设有与机架的桌板接触的随动轮，滑块带动芯体向左或向右运动时，随动轮带动粘贴辊在机架的桌板上滚动；所述粘贴辊一半的圆周外侧阵列设有径向设置的吸孔；所述芯体的外侧设有与吸孔连通的切槽，所述芯体内设有与切槽连通的第一通孔，所述第一通孔用于与真空源连通；在吸孔与切槽连通时，吸孔处形成负压，在吸孔被芯体封堵时，吸孔处为大气压。
[0017]进一步的技术方案中，在滑块处于初始位置时，粘贴辊圆周外侧两端的吸孔分别位于出料口的下方以及槽口的左侧；在滑块右初始位置向左运动时，粘贴辊圆周外侧的吸孔向左翻转，抽拉偏光片，在滑块右初始位置向右运动时，粘贴辊圆周外侧的吸孔向右翻转，将偏光片粘贴在液晶模组上。
[0018]进一步的技术方案中，所述机架的左侧设有左支撑板，所述左支撑板和右支撑板之间转动连接有与滑块螺纹连接的丝杆，所述丝杆转动时带动滑块向左或向右运动，所述左支撑板的左侧固定设有用于驱动丝杆转动的第一电机。
[0019]进一步的技术方案中，所述揭膜组件包括固定安装在料仓左侧壁上的第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端朝下且固定设有吸盘，所述吸盘用于吸住偏光片上的防护膜。
[0020]有益效果
[0021]与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下优点：
[0022]1、在本专利技术中，通过设置多个第一传送带，和带有避让口的工作台面，使得第一传送带和工作台面可以交错配合在一起，当进行液晶模组上料时，只需将液晶模组放在第一传送带上，通过第一传送带的传送将液晶模组带到工作台面上，工作台面上升完成自动上料，当完成偏光板粘贴时，只需控制工作台面下降，就能将液晶模组放置在第一传送带上，通过第一传送带可将液晶膜组送出，使得上下料无需人力，提高质量和效率；
[0023]2、在本专利技术中，通过设置料仓，将偏光片放在料仓内，通过设置带有吸孔的粘贴辊，使得通过粘贴辊上的吸孔可将料仓内的偏光片吸住，使得偏光片随着粘贴辊转动被拉
出，实现偏光片的自动上料，同时在料仓上通过第三电动推杆设置吸盘，在偏光片被拉出时，通过吸盘可将偏光片上的保护膜撕掉，使得偏光片保护膜撕掉过程简单、快速，且需要成功率高，不会产生偏光片的浪费；
[0024]3、在本专利技术中，通过设置粘贴辊和随动轮，使得在滑块移动时，通过随动轮的带动可使粘贴辊跟随转动，使得被吸在粘贴辊上的偏光片可以粘在液晶模组上，并且由于粘贴辊和芯体之间的配合，使得粘贴辊在粘贴过程中吸孔逐步被封堵，使得粘贴完成的偏光片附着在液晶模组上，而没有粘贴的偏光片被吸在粘贴辊上，使得偏光片粘贴时不会产生气泡，方法得当，提高质量。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的剖视图；
[0026]图2为本法明图1中A
‑
A方向的剖视图；
[0027]图3为本专利技术图2中B
‑
B方向的剖视图；
[0028]图4为本专利技术图2中C
‑
C方向的剖视图；
[0029]图5为本专利技术图1中D
‑
D方向的剖视图；
[0030]图6为本专利技术图1中I处放大图。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶模组加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、首先需要将液晶模组放置在位于机架内的传送组件上，然后将偏光片放在第一上料组件的料仓内，并且偏光片上的防护膜朝上放置；S2、控制第二上料组件的工作台面将传送组件输送的液晶模组向上升至工作位置；S3、控制吸附组件将偏光片从第一上料组件中料仓内向左拉出，当偏光片左端被拉出至揭膜组件正下方时，控制揭膜组件将偏光片上的防护膜揭起，当偏光片完全被拉出后，控制揭膜组件将防护膜完全撕下，通过工人取走防护膜，此时偏光片吸附在吸附组件的粘贴辊上；S4、首先控制第一上料组件上升，然后控制吸附组件将偏光片粘贴在液晶模组上；S5、当偏光片完成粘贴后，控制第二上料组件的工作台面将液晶模组放置在传送组件上，控制传送组件将液晶模组向右传动，由第二传送带将液晶模组向右送出。2.根据权利要求1所述的液晶模组加工方法，其特征在于，所述传送组件包括设置在机架内的左支架和右支架，所述左支架内设有左转轴，所述右支架内设有右转轴，所述左转轴和右转轴之间沿前后方向间隔均匀地设有多个第一传送带。3.根据权利要求2所述的液晶模组加工方法，其特征在于，所述机架的桌板上在靠近右端处设有槽口，所述第二上料组件包括第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定设有位于槽口处的工作台面，所述工作台面的左侧设有多个避让口；所述工作台面在靠近右端处设有向上延伸的凸板；在第一电动推杆带动工作台面下降至下端位置时，第一传送带进入避让口内，工作台面的上表面与第一传送带的上表面平齐，所述凸板位于第一传送带的右端；在第一电动推杆带动工作台面上升至上端位置时，工作台面进入槽口内，工作台面的上表面与机架的桌板的上表面平齐。4.根据权利要求3所述的液晶模组加工方法，其特征在于，所述第一上料组件包括第二电动推杆，所述机...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：四川众城熔鑫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：