应用于TFT液晶显示屏加工的切割工艺制造技术

本发明专利技术涉及应用于TFT液晶显示屏加工的切割工艺，具体包括以下步骤：步骤一：通过清洗设备的喷头对需要切割的TFT液晶显示屏进行喷射超纯水，将其表面的杂质清洗掉，再吹干其表面的水分；步骤二：通过机械臂配合吸盘对清洁后的TFT液晶显示屏进行固定转移至切割装置的加工工位处，进行切割操作；步骤三：通过机械臂配合吸盘依次将切割好的TFT液晶显示屏取出，再转移到输送设备上，被输送至下一道加工工序处进行加工；调节活塞将第一出水软管的输入端堵住，调节水箱内的超纯水通过第二出水软管和冲洗管往储水槽内注入，对位于超纯水液面以下的TFT液晶显示屏进行切割操作，避免对TFT液晶显示屏切割时造成破损。示屏切割时造成破损。示屏切割时造成破损。

【技术实现步骤摘要】
应用于TFT液晶显示屏加工的切割工艺


[0001]本专利技术涉及液晶显示屏加工
，具体为应用于TFT液晶显示屏加工的切割工艺。

技术介绍

[0002]TFT
‑
LCD液晶显示屏是薄膜晶体管型液晶显示屏，也就是所谓的“真彩”，TFT液晶为每个像素都设有一个半导体开关，每个像素都可以通过点脉冲直接控制，因而每个节点都相对独立，现有的TFT液晶显示屏需要玻璃基板加工用的切割装置进行切割，其大多不具有两端对称的螺杆传动夹持装置，并在切割台上设置的前后滑动式T型滑槽滑动结构，降低了对玻璃基板的切割的灵活使用性，需要提出一种方案解决上述的技术问题；
[0003]如公开号为CN211522022U的专利文件，该装置通过两端对称的螺杆传动夹持装置，并在切割台上设置的前后滑动式T型滑槽滑动结构，T头竖杆的上端设置横向滑动式气缸伸缩结构以及切割装置，并且在夹板上设置有多组滚珠结构，实现了方便灵活的先对切割装置进行横向定位，然后进行前后方向的切割，整体提高了对玻璃基板的切割的灵活使用性；
[0004]但是上述的装置在对TFT液晶显示屏进行切割时，容易对TFT液晶显示屏造成伤害，使其发生破碎，影响TFT液晶显示屏的质量；其次，在长时间的使用切割工装后，其切片的边缘处容易堆积碎屑，容易刮花后续的TFT液晶显示屏。

技术实现思路

[0005]本方案解决的技术问题为：
[0006](1)如何解决避免破碎TFT液晶显示屏，影响TFT液晶显示屏质量的问题；
[0007](2)如何解决切割工装切片的边缘处堆积碎屑，刮花后续的TFT液晶显示屏的问题。
[0008]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：应用于TFT液晶显示屏加工的切割工艺，具体包括以下步骤：
[0009]步骤一：通过清洗设备的喷头对需要切割的TFT液晶显示屏进行喷射超纯水，将其表面的杂质清洗掉，再吹干其表面的水分；
[0010]步骤二：通过机械臂配合吸盘对清洁后的TFT液晶显示屏进行固定转移至切割装置的加工工位处，进行切割操作；
[0011]步骤三：通过机械臂配合吸盘依次将切割好的TFT液晶显示屏取出，再转移到输送设备上，被输送至下一道加工工序处进行加工。
[0012]本专利技术的进一步技术改进在于：步骤二中切割装置内，通过调节活塞将第一出水软管的输入端堵住，使得超纯水不会进入第一出水软管内，通过冲洗管往储水槽内注入超纯水，使得液面漫过TFT液晶显示屏，避免对TFT液晶显示屏切割时对其造成损坏。
[0013]本专利技术的进一步技术改进在于：步骤二中切割装置内，通过调节活塞位于进水软
管输入端的下方，使得超纯水通过喷水管对切割工装的边缘处碎屑进行冲洗，避免影响后续的切割操作。
[0014]本专利技术的进一步技术改进在于：步骤二中切割装置内，再次通过调节活塞将第一出水软管的输入端堵住，使得冲洗管对切割好的TFT液晶显示屏进行冲刷，将残留的碎屑冲洗干净，避免对TFT液晶显示屏后续的加工产生影响。
[0015]本专利技术的进一步技术改进在于：步骤二中切割装置内，超纯水通过第二出水软管和冲洗管往储水槽内注入，在超纯水的液面达到储水槽深度的三分之一后停止注入，在切片没入超纯水的液面下进行切割时，所产生的水花会被储水槽内壁遮挡，避免影响到周围的操作者。
[0016]本专利技术的进一步技术改进在于：步骤二中切割装置内，通过两个定位板对TFT液晶显示屏进行限位，防止其在被切割时发生偏移。
[0017]本专利技术的进一步技术改进在于：所述切割装置包括储水槽以及固定在其顶部的安装板，所述储水槽的正上方活动设置有切割机构，所述安装板的正面固定安装有用于驱动切割机构水平移动的驱动工装，所述驱动工装为现有技术。
[0018]本专利技术的进一步技术改进在于：所述切割机构包括与驱动工装输出端固定连接的气缸，所述气缸的侧壁上设置有用于调节水流流向的调控单元，所述气缸的伸出端固定安装有用于切割TFT液晶显示屏的切割工装，所述切割工装为现有技术，且气缸的伸出端上还固定安装有连接板，所述连接板下方的气缸伸出端还通过支架固定安装有喷水管，所述喷水管的输出端倾斜设置，且喷水管的输出端朝向切割工装的切片底端。
[0019]本专利技术的进一步技术改进在于：所述调控单元包括与气缸侧壁固定连接的调节水箱，所述调节水箱的背面中部固定连通有进水软管，所述调节水箱的内壁滑动设置有调节活塞，所述调节活塞的底部固定连接有推拉杆，所述推拉杆的底端活动贯穿调节水箱的底部，且与连接板固定连接，所述调节水箱的顶部固定连通有第一出水软管，所述第一出水软管的输出端与喷水管的输入端连通。
[0020]本专利技术的进一步技术改进在于：所述储水槽的内壁固定安装有冲洗管，所述冲洗管的输出端朝向TFT液晶显示屏设置，所述调节水箱的底部一侧连通有第二出水软管，所述第二出水软管的输出端与冲洗管的输入端连通。
[0021]本专利技术的进一步技术改进在于：所述调节活塞的位置与第一出水软管的输入端位置对应。
[0022]本专利技术的进一步技术改进在于：所述储水槽的槽底两侧对称设置有两组用于限位TFT液晶显示屏的定位板。
[0023]本专利技术的进一步技术改进在于：所述储水槽的底部一侧固定插设有排水管，所述排水管的中部固定安装有控制阀。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]本专利技术在使用时，通过进水软管往调节水箱内注入超纯水，此时气缸的伸出端处于最短状态，调节活塞将第一出水软管的输入端堵住，调节水箱内的超纯水通过第二出水软管和冲洗管往储水槽内注入，在超纯水的液面达到储水槽深度的三分之一后停止注入，开启气缸，使得其伸出端伸长至最长，再开启切割工装和驱动工装，对位于超纯水液面以下的TFT液晶显示屏进行切割操作，由于在水的上下压强下，TFT液晶显示屏比在空气中易软
化，其表面张力受极性水分子的影响力减小，避免对TFT液晶显示屏切割时造成破损的情况，保证了加工TFT液晶显示屏的产品质量。
[0026]本专利技术在使用时，切割好TFT液晶显示屏后，通过气缸的伸出端收缩至一半长度，此时调节活塞位于进水软管输入端的下方，再次通过进水软管往调节水箱内注入超纯水，使得超纯水通过第一出水软管和喷水管对切割工装切片进行冲洗，起到将残存在切割工装切片边缘处的碎屑清洗掉，避免影响后续的切割操作；开启控制阀，将储水槽内的废水排空，同时气缸的伸出端复位至最短状态，调节水箱内的超纯水通过冲洗管对切割好的TFT液晶显示屏进行冲刷，将残留的碎屑冲洗干净，避免对TFT液晶显示屏后续的加工产生影响。
附图说明
[0027]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0028]图1为本专利技术整体切割工艺的流程示意图；
[0029]图2为本专利技术切割装置的结构剖面图；
[0030]图3为本专利技术切割机构结构示意图；
[0031]图4为本专利技术图3中A处结构放大图；
[0032]图5为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于TFT液晶显示屏加工的切割工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一：通过清洗设备对需要切割的TFT液晶显示屏喷射超纯水，将其表面的杂质清洗掉，再吹干其表面的水分；步骤二：通过机械臂配合吸盘对清洁后的TFT液晶显示屏转移至切割装置的加工工位处，进行切割操作；步骤三：通过机械臂配合吸盘依次将切割好的TFT液晶显示屏取出，再转移到输送设备上，被输送至下一道加工工序处进行加工。2.根据权利要求1所述的应用于TFT液晶显示屏加工的切割工艺，其特征在于，步骤二中切割装置内，通过调节活塞(709)将第一出水软管(706)的输入端堵住，使得超纯水不会进入第一出水软管(706)内，通过冲洗管(3)往储水槽(4)内注入超纯水。3.根据权利要求1所述的应用于TFT液晶显示屏加工的切割工艺，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：付祥强，付祥伟，
申请(专利权)人：安徽凯晟光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：