一种触控屏贴合加工用双面贴附设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种触控屏贴合加工用双面贴附设备，包括加工台，加工台的上表面中心处固定有支架框，支架框的顶部中心处固定有贴附框，加工台上还固定有两个放片框，加工台的上表面两端还固定有吊架，吊架的顶部下方固定有电动推杆一，电动推杆一的伸出端顶部固定有支座，支座的边侧上固定有电动推杆二，且电动推杆二的伸出端顶部固定有挤压板，挤压板的外侧设置有空心盘。该种触控屏贴合加工用双面贴附设备，通过电动推杆一和电动推杆二配合将板材压在触控面板的两面，实现双面同时贴附，且不需要翻转触控面板，实现了双面贴附，可有效提高加工效率，针对现有技术中的不足给予相应的解决方案，并达到相应的技术效果，从而提高实用性。高实用性。高实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种触控屏贴合加工用双面贴附设备


[0001]本技术涉及触控屏加工领域，具体为一种触控屏贴合加工用双面贴附设备。

技术介绍

[0002]触摸屏又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果，触控屏由屏幕玻璃、触控面板、偏光板、显示面板和多个功能层及相关元件贴附组合而成，触摸屏在加工时要按照板材分布位置贴附在触控面板的两面，贴合成完整的触控屏基础平板，但目前的触控屏贴合加工贴附设备，不便于同时将板材贴在触控面板的两面，只能一面一面的贴附，再翻面贴附另一面，如此操作，影响贴附速度和加工效率，如何才能实现双面贴附，提高加工效率，是现有触控屏贴合加工贴附设备普遍存在的技术问题，也是该领域技术人员急需解决的问题。
[0003]为解决上述问题，我们提出一种触控屏贴合加工用双面贴附设备，针对现有技术的不足进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种触控屏贴合加工用双面贴附设备，为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种触控屏贴合加工用双面贴附设备，包括加工台，所述加工台的上表面中心处固定有支架框，所述支架框的顶部中心处固定有贴附框，所述加工台上还固定有两个放片框，且所述放片框位于支架框的两侧，所述加工台的上表面两端还固定有吊架，所述吊架的顶部下方固定有电动推杆一，所述电动推杆一的伸出端顶部固定有支座，所述支座的边侧上固定有电动推杆二，且所述电动推杆二的伸出端顶部固定有挤压板，所述挤压板的外侧设置有空心盘。
[0006]优选的，当所述电动推杆一伸到最长时，空心盘的中心处直对着放片框的中心处，当所述电动推杆一缩至最短时，空心盘的中心处直对着贴附框的中心处。
[0007]优选的，所述挤压板的四角处插设有可横向抽动的限位杆，所述空心盘的边侧固定于限位杆的内端上，所述限位杆上还套装有缓压弹簧，且所述缓压弹簧的两端分别固定于挤压板和空心盘上，所述空心盘的外边侧上还黏固有橡胶环，所述空心盘与橡胶环的贴合面上还开设有多个吸气孔。
[0008]优选的，所述空心盘的边侧上还连通有导气管，所述导气管的外端口处连接有软管，且所述软管的另一端连接有接管，所述接管插固于吊架上。
[0009]优选的，所述贴附框的两侧的内壁上开设有直对着的插槽一，且所述插槽一的内壁上黏固有硅胶垫。
[0010]优选的，所述放片框面向空心盘的一面开口，且所述放片框的上部也开口，所述放
片框两侧的内壁上开设有多组直对着的插槽二。
[0011]优选的，所述支架框上还固定有控制器，所述控制器与电动推杆一和电动推杆二电性连接。
[0012]优选的，所述放片框的尺寸略小于贴附框的尺寸。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0014]在贴附框的两侧设置有可上下移动的电动推杆二，并在电动推杆二的伸出端上设置有空心盘，利用抽风机从空心盘中抽气，当空心盘贴在板材上时，利用负压吸附固定板材，再通过电动推杆一和电动推杆二配合将板材压在触控面板的两面，实现双面同时贴附，且不需要翻转触控面板，采用该种结构设计的触控屏贴合加工用双面贴附设备，实现了双面贴附，可有效提高加工效率，针对现有技术中的不足给予相应的解决方案，并达到相应的技术效果，从而提高实用性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术整体的结构示意图；
[0017]图2是本技术上移板材贴附时的结构示意图；
[0018]图3是本技术中贴附框的结构示意图；
[0019]图4是本技术中放片框的结构示意图；
[0020]图5是本技术中空心盘左视的结构示意图；
[0021]图6是本技术图1中A处放大的结构示意图。
[0022]图中：1、加工台；2、支架框；3、放片框；4、贴附框；5、吊架；6、电动推杆一；7、支座；8、电动推杆二；9、挤压板；10、限位杆；11、空心盘；12、缓压弹簧；13、橡胶环；14、吸气孔；15、导气管；16、插槽一；17、硅胶垫；18、插槽二；19、软管；20、控制器。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0024]如图1
‑
6所示，一种触控屏贴合加工用双面贴附设备，包括加工台1，加工台1的上表面中心处固定有支架框2，支架框2的顶部中心处固定有贴附框4，用于固定基础板材，有利于在基础板材的两面贴附，加工台1上还固定有两个放片框3，且放片框3位于支架框2的两侧，用于放置要贴附上的板材，加工台1的上表面两端还固定有吊架5，吊架5的顶部下方固定有电动推杆一6，用于带着空心盘11升降，实现自动化取料和上料，电动推杆一6的伸出端顶部固定有支座7，支座7的边侧上固定有电动推杆二8，且电动推杆二8的伸出端顶部固定有挤压板9，挤压板9的外侧设置有空心盘11，采用吸附的方式取料和贴附，方便快捷，同时也不会磨损板材，当电动推杆一6伸到最长时，空心盘11的中心处直对着放片框3的中心处，当电动推杆一6缩至最短时，空心盘11的中心处直对着贴附框4的中心处，便于快速，精
准贴附。
[0025]本实施例中，挤压板9的四角处插设有可横向抽动的限位杆10，空心盘11的边侧固定于限位杆10的内端上，限位杆10上还套装有缓压弹簧12，且缓压弹簧12的两端分别固定于挤压板9和空心盘11上，用于对挤压力进行缓冲，避免压损板材，空心盘11的外边侧上还黏固有橡胶环13，空心盘11与橡胶环13的贴合面上还开设有多个吸气孔14，可在板材与空心盘11之间形成负压空间，有利于紧紧吸附住板材进行上料和贴附。
[0026]本实施例中，空心盘11的边侧上还连通有导气管15，导气管15的外端口处连接有软管19，且软管19的另一端连接有接管，接管插固于吊架5上，便于连接抽空泵抽气，形成空气负压。
[0027]本实施例中，贴附框4的两侧的内壁上开设有直对着的插槽一16，且插槽一16的内壁上黏固有硅胶垫17，用于插紧固定基础板材。
[0028]本实施例中，放片框3面向空心盘11的一面开口，且放片框3的上部也开口，放片框3两侧的内壁上开设有多组直对着的插槽二18，便于插固板材，同时可将板材直接上上提出，有利于快速，精准的贴附在基础板材上。
[0029]本实施例中，支架框2上还固定有控制器20，控制器20与电动推杆一6和电动推杆二8电性连接，便于操控。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种触控屏贴合加工用双面贴附设备，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的上表面中心处固定有支架框（2），所述支架框（2）的顶部中心处固定有贴附框（4），所述加工台（1）上还固定有两个放片框（3），且所述放片框（3）位于支架框（2）的两侧，所述加工台（1）的上表面两端还固定有吊架（5），所述吊架（5）的顶部下方固定有电动推杆一（6），所述电动推杆一（6）的伸出端顶部固定有支座（7），所述支座（7）的边侧上固定有电动推杆二（8），且所述电动推杆二（8）的伸出端顶部固定有挤压板（9），所述挤压板（9）的外侧设置有空心盘（11）。2.如权利要求1所述的触控屏贴合加工用双面贴附设备，其特征在于：当所述电动推杆一（6）伸到最长时，空心盘（11）的中心处直对着放片框（3）的中心处，当所述电动推杆一（6）缩至最短时，空心盘（11）的中心处直对着贴附框（4）的中心处。3.如权利要求1所述的触控屏贴合加工用双面贴附设备，其特征在于：所述挤压板（9）的四角处插设有可横向抽动的限位杆（10），所述空心盘（11）的边侧固定于限位杆（10）的内端上，所述限位杆（10）上还套装有缓压弹簧（12），且所述缓压弹簧（12）的两端分别固定于挤压板（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴彬，吴潇楠，
申请(专利权)人：湖南锐阳电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：