一种物料混合搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种物料混合搅拌装置，属于物料混合技术领域，包括壳体，所述壳体表面设置有两个加料口，所述加料口外壁固定设置有第一电机，所述加料口内壁设置有隔板，所述第一电机的输出端与隔板一侧固定连接，所述隔板表面设置有称重板，所述壳体表面中部固定设置有第二电机。本实用新型专利技术的有益效果是，设置的两个加料口可分别对不同种类的物料进行加料，而加料口内的隔板可对加入的物料进行承接，并通过隔板表面称重板进行称重处理，从而方便工作人员进行控量添加物料，当重量符合添加需求，可人为控制第一电机带动隔板进行转动，进而使其表面承接的物料掉落下料至壳体内部进行搅拌混合，其过程可有效控制物料的混合比例。其过程可有效控制物料的混合比例。其过程可有效控制物料的混合比例。

【技术实现步骤摘要】
一种物料混合搅拌装置


[0001]本技术涉及物料混合
，具体是一种物料混合搅拌装置。

技术介绍

[0002]在化肥加工以及医药生产等生物领域，常用到物料混合装置，顾名思义，物料混合装置的作用是将两种或多种原料混合成一种组合型的原料，传统的物料混合装置主要包括罐体，罐体内设置有搅拌器，然后通过罐体内的搅拌器对物料进行充分混合。
[0003]申请号：202021794329.7；公开了一种物料混合搅拌装置，包括箱体，箱体上侧设有通槽，通槽内固定连接料桶，料桶上侧设有进料口，料桶上侧固定连接电机，电机主轴穿过料桶并伸入料通内，电机主轴固定连接圆杆，圆杆外壁上固定连接多个搅拌杆，电机通过圆杆带动搅拌杆转动，料桶底部设有开口，箱体下侧固定连接立板，立板一侧固定连接两根倾斜设置的导向杆且相互平行两根导向杆之间固定连接固定轴，固定轴通过扭簧转动连接导流板，立板下侧装有用于疏通料桶的疏通装置，免去了人工手持疏通工具来手动疏通的步骤，只需要操作人员操作并观察装置即可完成工作，在节省的人力的同时也提高了投食工作的效率。
[0004]以上对比文件的混合搅拌装置在进行添加物料的过程中，无法对添加的物料重量进行测量，从而导致添加量难以掌握，使得物料的混合比例不精准，从而影响使用效果，且搅拌箱底部的搅拌不够均匀，影响其物料的混合均匀度，针对上述情况，我们推出了一种物料混合搅拌装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种物料混合搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出物料添加量难以掌握，混合不均匀的问题。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]包括壳体，所述壳体表面设置有两个加料口，所述加料口外壁固定设置有第一电机，所述加料口内壁设置有隔板，所述第一电机的输出端与隔板一侧固定连接，所述隔板表面设置有称重板，所述壳体表面中部固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆外壁固定设置有搅拌杆。
[0008]进一步的，所述搅拌杆末端固定设置有滑块，所述壳体内壁开设有与滑块滑动配合的滑槽。
[0009]进一步的，所述轴杆底部外壁设置有连接杆，所述连接杆外壁阶梯式分布有若干根分支杆。
[0010]进一步的，所述轴杆底部内部固定设置有第三电机，所述第三电机的输出端与连接杆一端固定连接。
[0011]进一步的，所述加料口底部内壁呈倾斜状。
[0012]本技术通过改进在此提供一种物料混合搅拌装置，与现有技术相比，具有如
下改进及优点：
[0013]其一：本技术，设置的两个加料口可分别对不同种类的物料进行加料，而加料口内的隔板可对加入的物料进行承接，并通过隔板表面称重板进行称重处理，从而方便工作人员进行控量添加物料，当重量符合添加需求，可人为控制第一电机带动隔板进行转动，进而使其表面承接的物料掉落下料至壳体内部进行搅拌混合，其过程可有效控制物料的混合比例。
[0014]其二：本技术，设置的第三电机可带动连接杆和分支杆一同进行转动，从而保证连接杆在随着轴杆进行转动的过程中，其本身还可进行自转，进而提高底部物料的搅拌效果。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0016]图1是本技术主视结构示意图；
[0017]图2是本技术俯视结构示意图；
[0018]图3是本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4是本技术连接杆结构示意图；
[0020]图5是本技术搅拌杆结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、壳体；2、加料口；3、第一电机；4、隔板；5、称重板；6、第二电机；7、轴杆；8、搅拌杆；9、滑块；10、第三电机；11、连接杆；12、分支杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图1至图5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术通过改进在此提供一种物料混合搅拌装置，如图1
‑
图3所示，包括壳体1，壳体1表面设置有两个加料口2，加料口2外壁固定设置有第一电机3，加料口2内壁设置有隔板4，第一电机3的输出端与隔板4一侧固定连接，隔板4表面设置有称重板5，壳体1表面中部固定设置有第二电机6，第二电机6的输出端固定连接有轴杆7，轴杆7外壁固定设置有搅拌杆8，待搅拌混合的物料可从壳体1表面的加料口2处加入，两个加料口2可分别对不同种类的物料进行加料，而加料口2内的隔板4可对加入的物料进行承接，并通过隔板4表面称重板5进行称重处理，从而方便工作人员进行控量添加物料，当重量符合添加需求，可人为控制第一电机3带动隔板4进行转动，进而使其表面承接的物料掉落下料至壳体1内部，而设置第二电机6可带动轴杆7和搅拌杆8进行混合搅拌，称重板5内的压力传感器型号为“LLBLS
‑
I”。
[0024]如图1和图5所示，搅拌杆8末端固定设置有滑块9，壳体1内壁开设有与滑块9滑动配合的滑槽，搅拌杆8在搅拌的过程中可通过滑块9沿着壳体1内壁的滑槽进行滑动，从而提高搅拌杆8的搅拌稳定性。
[0025]如图1和图4所示，轴杆7底部外壁设置有连接杆11，连接杆11外壁阶梯式分布有若
干根分支杆12，轴杆7底部的连接杆11可随着轴杆7一同进行旋转，连接杆11可通过外壁分布的若干根分支杆12对壳体1底部进行搅拌，从而提高底部物料的搅拌均匀性。
[0026]如图1所示，轴杆7底部内部固定设置有第三电机10，第三电机10的输出端与连接杆11一端固定连接，设置的第三电机10可带动连接杆11和分支杆12一同进行转动，从而保证连接杆11在随着轴杆7进行转动的过程中，其本身还可进行自转，进而提高底部物料的搅拌效果。
[0027]加料口2底部内壁呈倾斜状，以便承重好的物料可以快速高效的下料。
[0028]工作原理：首先待搅拌混合的物料可从壳体1表面的加料口2处加入，两个加料口2可分别对不同种类的物料进行加料，而加料口2内的隔板4可对加入的物料进行承接，并通过隔板4表面称重板5进行称重处理，从而方便工作人员进行控量添加物料，当重量符合添加需求，可人为控制第一电机3带动隔板4进行转动，进而使其表面承接的物料掉落下料至壳体1内部，而设置第二电机6可带动轴杆7和搅拌杆8进行混合搅拌，然后轴杆7底部的连接杆11可随着轴杆7一同进行旋转，连接杆11可通过外壁分布的若干根分支杆12对壳体1底部进行搅拌，从而提高底部物料的搅拌均匀性，最后设置的第三电机10可带动连接杆11和分支杆12一同进行转动，从而保证连接杆11在随着轴杆7进行转动的过程中，其本身还可进行自转，进而提高底部物料的搅拌效果。
[0029]对所公本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料混合搅拌装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)表面设置有两个加料口(2)，所述加料口(2)外壁固定设置有第一电机(3)，所述加料口(2)内壁设置有隔板(4)，所述第一电机(3)的输出端与隔板(4)一侧固定连接，所述隔板(4)表面设置有称重板(5)，所述壳体(1)表面中部固定设置有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端固定连接有轴杆(7)，所述轴杆(7)外壁固定设置有搅拌杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种物料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(8)末端固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文俊，钟金光，
申请(专利权)人：辽宁拜斯特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：