一种节能型粉末活性炭再生系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种节能型粉末活性炭再生系统，包括搅拌机、制粒机、筛分机、干燥机、再生回转窑、热风炉、引风系统等。粉末活性炭加入特定的粘合剂后在搅拌机中进行充分混合，然后进入制粒机制成颗粒活性炭。制粒后的颗粒活性炭经过筛分机筛出的不符合要求的颗粒回到搅拌机进行二次加工，符合规格的颗粒炭进入干燥机进行初步干燥。再生过程中由热风炉燃烧沼气提供热风在再生回转窑中对颗粒活性炭进行高温活化再生。本实用新型专利技术有利于活性炭的循环利用以及利用过程中能源的节约。用以及利用过程中能源的节约。用以及利用过程中能源的节约。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型粉末活性炭再生系统


[0001]本技术涉及活性炭再生
，具体涉及一种节能型粉末活性炭再生系统。

技术介绍

[0002]活性炭是一种吸附能力很强的功能性碳材料。其具有特殊的微晶结构、孔隙发达、比表面积巨大，因此被作为优良的吸附剂，具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以有选择的吸附液相和气相中的各种物质，以达到脱色精制、消毒除臭和去污提纯等目的，已广泛应用于食品、饮料、医药、水处理、气体净化与回收、化工、冶炼、国防、农业等生产生活的方方面面。近年来，随着经济的不断发展和人们生活水平的逐步提高，人们对食品、药品、饮用水的安全性、纯净度等生存环境提出更高要求，活性炭的市场需求不断扩大。
[0003]活性炭的应用范围日趋广泛，但是由于活性炭在使用过程中容易饱和而失去吸附能力，从而必须通过经常更新来达到使用效果。而活性炭价格昂贵，每次更换新炭，就会提升企业的运行成本，所以必须要考虑对饱和活性炭进行再生利用，以达到循环经济的目的。
[0004]现行的各种粉末活性炭再生装置普遍存在回收率不高、高耗能、二次污染现象，环境效益和经济效益均较差，所以有必要探究一种节能型粉末活性炭再生系统。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种节能型粉末活性炭再生系统，有利于活性炭的循环利用以及利用过程中能源的节约。
[0006]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种节能型粉末活性炭再生系统，包括：
[0008]制粒系统，所述制粒系统包括皮带输送机、搅拌机、制粒机、筛分机，皮带输送机一端连接搅拌机的进料口，搅拌机上方连接药剂储罐，下方出料口连接制粒机，制粒机出料口连接筛分机；
[0009]活化再生系统，所述活化再生系统包括干燥机、再生回转窑，筛分机出料口连接干燥机进料口，干燥机出料口连接再生回转窑进料口，再生回转窑出料口连接成品料仓；
[0010]热再生系统，热再生系统包括热风炉、沼气储罐、鼓风机，沼气储罐和鼓风机的出风口分别连接热风炉进风口，热风炉出风口连接再生回转窑。
[0011]进一步的，所述搅拌机为与水平面呈15
°
倾角的柱形搅拌器。
[0012]进一步的，所述制粒机内设有挤压板和制粒模具。
[0013]进一步的，所述筛分机设有回料装置，回料装置连接搅拌机，将筛除料送回搅拌机。
[0014]进一步的，所述干燥机下方有进风口，上方有出风口，干燥机进风口连接再生回转窑的出风口，干燥机出风口连接引风机，引风机将工艺废气输送至焚烧炉。
[0015]进一步的，所述再生回转窑内壁上均匀排列若干水平“Y”型拨片。
[0016]进一步的，所述沼气储罐由双层储气膜构成，污水处理系统连接沼气储罐的内膜，鼓风机连接沼气储罐的内膜和外膜之间。
[0017]进一步的，所述沼气储罐顶部设有排气口，排气口处设有排气阀。
[0018]进一步的，所述热风炉出风口与再生回转窑出料口位于同一侧。
[0019]进一步的，所述药剂储罐内储存有粘合剂，粘合剂由生物制药废液与膨润土、硅酸盐按一定的比例进行混合而成。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果有：
[0021]1、本技术将粉末活性炭加入特定的粘合剂后在搅拌机中进行充分混合，然后进入制粒机制成颗粒活性炭，制粒后的颗粒活性炭经过筛分机筛出的不符合要求的颗粒回到搅拌机进行二次加工，符合规格的颗粒炭进入干燥机进行初步干燥，再生过程中由热风炉燃烧沼气提供热风在再生回转窑中对颗粒活性炭进行高温活化再生；
[0022]2、本技术设有热再生系统，循环利用生产产生的热量，并对产生的废气进行净化处理：制粒后烘干过程热源为再生回转窑产生的工艺废气，回转窑燃烧室的燃料为污水处理系统产生的沼气，整个再生过程最终产生的废气，采用焚烧法处理。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本技术装置的全工艺流程图；
[0025]图2为再生回转窑结构示意图；
[0026]图3为沼气储罐结构示意图；
[0027]图中：1
‑1‑
皮带输送机，1
‑2‑
搅拌机，1
‑3‑
制粒机，1
‑4‑
筛分机，1
‑5‑
药剂储罐，2
‑
1干燥机，2
‑2‑
再生回转窑，2
‑3‑
热风炉，2
‑4‑
鼓风机，2
‑5‑
引风机，3
‑1‑
焚烧炉，3
‑2‑
成品料仓，3
‑3‑
沼气储罐，3
‑3‑1‑
排气口，3
‑3‑2‑
气压表。
具体实施方式
[0028]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0029]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0030]在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一
体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0031]如图1所示，一种节能型粉末活性炭再生系统，包括：
[0032]制粒系统，用于将粉末活性炭制粒，为热再生做准备。所述制粒系统包括皮带输送机1
‑
1、搅拌机1
‑
2、制粒机1
‑
3、筛分机1
‑
4，皮带输送机1
‑
1一端连接搅拌机1
‑
2的进料口，搅拌机1
‑
2上方连接药剂储罐1
‑
5，下方出料口连接制粒机1
‑
3，制粒机1
‑
3出料口连接筛分机1
‑
4；
[0033]活化再生系统，用于将已本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型粉末活性炭再生系统，其特征在于，包括：制粒系统，所述制粒系统包括皮带输送机(1
‑
1)、搅拌机(1
‑
2)、制粒机(1
‑
3)、筛分机(1
‑
4)，皮带输送机(1
‑
1)一端连接搅拌机(1
‑
2)的进料口，搅拌机(1
‑
2)上方连接药剂储罐(1
‑
5)，下方出料口连接制粒机(1
‑
3)，制粒机(1
‑
3)出料口连接筛分机(1
‑
4)；活化再生系统，所述活化再生系统包括干燥机(2
‑
1)、再生回转窑(2
‑
2)，筛分机(1
‑
4)出料口连接干燥机(2
‑
1)进料口，干燥机(2
‑
1)出料口连接再生回转窑(2
‑
2)进料口，再生回转窑(2
‑
2)出料口连接成品料仓(3
‑
2)；热再生系统，热再生系统包括热风炉(2
‑
3)、沼气储罐(3
‑
3)、鼓风机(2
‑
4)，沼气储罐(3
‑
3)和鼓风机(2
‑
4)的出风口分别连接热风炉(2
‑
3)进风口，热风炉(2
‑
3)出风口连接再生回转窑(2
‑
2)。2.根据权利要求1所述的节能型粉末活性炭再生系统，其特征在于：所述搅拌机(1
‑
2)为与水平面呈15
°
倾角的柱形搅拌器。3.根据权利要求1所述的节能型粉末活性炭再生系统，其特征在于：所述制粒机(1
‑
3)内设有挤压板和制粒模具。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴忠楠，夏永波，刘淑云，付雯仙，梁金凤，赵天文，杨亚伟，陈正平，
申请(专利权)人：伊犁川宁生物技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：