一种废活性炭再生处理设备及其工艺方法技术

本发明专利技术属于废物回收资源化、节能环保技术领域，尤其涉及一种废活性炭再生处理设备及其工艺方法，包括第一提升机、振动筛分机、混合机、成型机、第二提升机、干燥窑、分料器、第一螺旋输送机、成品料仓、第一成品输送机、第二螺旋输送机、破碎机、旋风分离器、布袋除尘器、循环风机、第二成品输送机、卸料器、助燃风机、给水泵、送风机、冷却风机；在干燥窑内废活性炭吸附的有机质在缺氧或无氧环境下热解，活性炭孔道内部残留的碳在高温蒸汽作用下转化为气态碳，废活性炭经处理恢复到原有吸附能力的85

【技术实现步骤摘要】
一种废活性炭再生处理设备及其工艺方法


[0001]本专利技术属于废物回收资源化、节能环保
，尤其涉及一种废活性炭再生处理设备及其工艺方法。

技术介绍

[0002]近年来，国家先后发布了促进循环经济发展的相关规划，鼓励各行业重视和加强生产、生活中所产生废物的再利用。活性炭作为使用广泛的一种吸附剂，各类行业年使用量相当可观，再生饱和活性炭再利用具有很强的经济、环境效益，受到国家政策支持和鼓励。
[0003]活性炭的主要成分为碳，含有少量氧、氮、氢、硫等元素，具有极强的吸附和净化能力，可有效吸附和净化气相和水相环境中的有机和无机污染物，广泛应用在医药、化工、食品、环保治理等领域，用于脱色除臭、净化废水，以及吸附甲醛、VOCS、烟尘等有毒有害物质。活性炭吸附了VOCs、甲醛、含苯废气、重金属等危险废物名录中规定的有毒有害物质，其便属于危险废物，如何处置成为企业面临的新问题。
[0004]目前，我国各行业每年产生的废活性炭量达几亿吨，按危废处置费用高昂，增加了企业运营成本。早期的将活性炭焚烧处置的方法，虽然回收了部分热量，但是对环境二次污染严重，资源浪费极大。活性炭再生将吸附于活性炭微孔的吸附质予以去除，恢复其吸附性能，达到重复使用目的，有助于节能减排，并可降低企业运营成本。
[0005]废活性炭再生方法有很多种，主要有药剂洗脱的化学法、生物再生法、湿式氧化法、电化学再生法和加热再生法。其中，加热再生法由于再生效率高，污染小等优点工业上应用较多。传统的活性炭热再生法多采用回转窑或多膛炉，炭损失、热损失大，机械损耗高，堆压高易破碎，维护费用高等缺点。活性炭通常根据使用场所的不同分为粉末活性炭和颗粒活性炭，废粉末活性炭和废颗粒活性炭再生通常分别采用一套热再生设备，投资成本大，开工率低，运行和维护成本高。因此，急需要一种具有投资及运行维护成本低，并可通过一套设备进行粉末和颗粒活性炭再生技术方案，以解决活性炭再生难题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种废活性炭再生处理设备及其工艺方法，经本专利技术处理后的废活性炭可实现资源回收利用和无害化处置，减小以至消除危废处置对环境的污染。本专利技术除可再生处理被认定为危险废物的废活性炭，也可处理被认定为一般固废的废活性炭。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种废活性炭再生处理设备，包括第一提升机1、振动筛分机2、混合机3、成型机4、第二提升机5、干燥窑6、分料器7、第一螺旋输送机8、成品料仓9、第一成品输送机11、第二螺旋输送机12、破碎机13、旋风分离器14、布袋除尘器15、循环风机16、第二成品输送机17、卸料器18、助燃风机19、给水泵20、送风机21、冷却风机22；第一提升机1的上部出料口通过溜槽和振动筛分机2的上部进料口连通，
振动筛分机2的上部出料口通过溜槽和干燥窑6的进料口连通，振动筛分机2的底部出料口和混合机3顶部进料口连通，混合机3底部出料口和成型机4的顶部进料料口连通，成型机4的的下部出料口通过溜槽和第二提升机5的下部进料口连通，第二提升机5的上部出料口通过溜槽和干燥窑6的进料口连通，干燥窑6的出料口和分料器7的进料口连通，分料器7的颗粒出口通过第一螺旋输送机8和成品料仓9的顶部进料口连通，成品料仓9的底部出料口通过第一成品输送机11和颗粒活性炭的外送溜管连通；所述成品料仓9的顶部设有仓顶除尘器10，干燥窑6通过管道连通氮气进口，用于干燥窑6内氧气浓度控制；分料器7的粉末出口通过第二螺旋输送机12和破碎机13的进料口连通，破碎机13的顶部出口和旋风分离器14的进口通过管道连通，旋风分离器14的顶部出口和布袋除尘器15进口通过管道连通，布袋除尘器15的底部出口和旋风分离器14的底部出口均与第二成品输送机17连通，第二成品输送机17的出料口通过卸料器18和粉末活性炭的外送溜管连通；布袋除尘器15的上部出口管道设有第一风量调节阀和循环风机16，循环风机16的出口分为两路，一路通过第一气体过滤器后分别和第一提升机1和第二提升机5的进气口管道连通，另一路和破碎机13的进气口管道连通；所述干燥窑6水平布置，且从进料口至出料口依次划分为干燥段、烘烧段、活化段、预热回收段、急冷段、废热回收段和冷却段；助燃风机19的进口分别通过第二风量调节阀与第一提升机1、振动筛分机2、第二提升机5和干燥段管道连通，助燃风机19的出口分别与烘烧段的燃烧器25和活化段的燃烧器25连通；送风机21的进口和预热回收段的出口连通，送风机21的出口分为三路，第一路通过第三风量调节阀去外界管道，第二路通过第四风量调节阀和干燥段进口连通，第三路依次通过第二气体过滤器、自立式压力调节阀、流量计和气体阀门23，与旋风分离器14和破碎机13之间的连通管道连通；设备工作时，烘烧段燃烧器25和活化段燃烧器25分别通过管道接通外界天然气进口和压缩空气进口，使得烘烧段燃烧器25的工作温度600~700℃，活化段燃烧器25的工作温度800～1000℃；余热回收段的余热锅炉24进口通过给水泵20和废热回收段的换热器26出口连通，余热锅炉24出口通过管道一路去外界蒸汽出口，另一路去活化段的燃烧器25，使得余热回收段的工作温度为1000～500℃；急冷段的进口管道接通外界新鲜水进口，使得急冷段的工作温度为500～200℃；换热器26进口管道连通外界脱盐水进口，使得废热回收段的工作温度为200～150℃；冷却段通过管道连通冷却风机22的出风口，使得冷却段的工作温度为110～105℃；废活性炭经干燥窑6处理后恢复到原有吸附能力的85
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97%。
[0008]进一步，所述第一螺旋输送机8为冷却螺旋输送机，螺旋输送机的进水口管道接通循环上水口，进水口管道接通循环回水口。
[0009]进一步，所述混合机3为双螺旋锥形混合机3，混合机3的顶部管道接通新鲜水进口和添加剂进口。
[0010]进一步，所述干燥窑6的输送机为网带式，气流穿过网带在干燥窑6内流通。
[0011]本专利技术还包括一种废活性炭再生处理设备的工艺方法，具体包括以下步骤：步骤（1）：系统烘炉和准备工作结束，系统通入循环水；当最终产品为颗粒活性炭时关闭气体阀门23，最终产品为粉末活性炭时打开气体阀门23；步骤（2）：换热器26通入脱盐水，超过预设低液位后，启动给水泵20为余热锅炉24供水，余热锅炉24达到预设正常液位后，停止给水泵20，换热器26达到正常液位后，停止供水；步骤（3）：依次启动冷却风机22、送风机21，当最终产品为颗粒活性炭时，启动成品料仓9的仓顶除尘器10、第一螺旋输送当最终产品为粉末活性炭时，依次启动循环风机1616、布袋除尘器15、破碎机13、第二螺旋输送机12；步骤（4）：启动干燥窑6，干燥窑6的输送机开始工作，再依次启动第二提升机5、成型机4、混合机3、振动筛分机2和第一提升机1；步骤（5）：启动助燃风机19，烘烧段燃烧器25和活化段燃烧器25均点火；步骤（6）：废活性炭开始上料，拆包卸料到第一提升机1的卸料斗内，经提升后进入振动筛分机2，颗粒较大的活性炭通过振动筛分机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废活性炭再生处理设备，其特征在于：包括第一提升机（1）、振动筛分机（2）、混合机（3）、成型机（4）、第二提升机（5）、干燥窑（6）、分料器（7）、第一螺旋输送机（8）、成品料仓（9）、第一成品输送机（11）、第二螺旋输送机（12）、破碎机（13）、旋风分离器（14）、布袋除尘器（15）、循环风机（16）、第二成品输送机（17）、卸料器（18）、助燃风机（19）、给水泵（20）、送风机（21）、冷却风机（22）；第一提升机（1）的上部出料口通过溜槽和振动筛分机（2）的上部进料口连通，振动筛分机（2）的上部出料口通过溜槽和干燥窑（6）的进料口连通，振动筛分机（2）的底部出料口和混合机（3）顶部进料口连通，混合机（3）底部出料口和成型机（4）的顶部进料料口连通，成型机（4）的的下部出料口通过溜槽和第二提升机（5）的下部进料口连通，第二提升机（5）的上部出料口通过溜槽和干燥窑（6）的进料口连通，干燥窑（6）的出料口和分料器（7）的进料口连通，分料器（7）的颗粒出口通过第一螺旋输送机（8）和成品料仓（9）的顶部进料口连通，成品料仓（9）的底部出料口通过第一成品输送机（11）和颗粒活性炭的外送溜管连通；所述成品料仓（9）的顶部设有仓顶除尘器（10），干燥窑（6）通过管道连通氮气进口，用于干燥窑（6）内氧气浓度控制；分料器（7）的粉末出口通过第二螺旋输送机（12）和破碎机（13）的进料口连通，破碎机（13）的顶部出口和旋风分离器（14）的进口通过管道连通，旋风分离器（14）的顶部出口和布袋除尘器（15）进口通过管道连通，布袋除尘器（15）的底部出口和旋风分离器（14）的底部出口均与第二成品输送机（17）连通，第二成品输送机（17）的出料口通过卸料器（18）和粉末活性炭的外送溜管连通；布袋除尘器（15）的上部出口管道设有第一风量调节阀和循环风机（16），循环风机（16）的出口分为两路，一路通过第一气体过滤器后分别和第一提升机（1）和第二提升机（5）的进气口管道连通，另一路和破碎机（13）的进气口管道连通；所述干燥窑（6）水平布置，且从进料口至出料口依次划分为干燥段、烘烧段、活化段、预热回收段、急冷段、废热回收段和冷却段；助燃风机（19）的进口分别通过第二风量调节阀与第一提升机（1）、振动筛分机（2）、第二提升机（5）和干燥段管道连通，助燃风机（19）的出口分别与烘烧段的燃烧器（25）和活化段的燃烧器（25）连通；送风机（21）的进口和预热回收段的出口连通，送风机（21）的出口分为三路，第一路通过第三风量调节阀去外界管道，第二路通过第四风量调节阀和干燥段进口连通，第三路依次通过第二气体过滤器、自立式压力调节阀、流量计和气体阀门（23），与旋风分离器（14）和破碎机（13）之间的连通管道连通；干燥窑工作时，烘烧段燃烧器（25）和活化段燃烧器（25）分别通过管道接通外界天然气进口和压缩空气进口，使得烘烧段燃烧器（25）的工作温度600~700℃，活化段燃烧器（25）的工作温度800～1000℃；余热回收段的余热锅炉（24）进口通过给水泵（20）和废热回收段的换热器（26）出口连通，余热锅炉（24）出口通过管道一路去外界蒸汽出口，另一路去活化段的燃烧器（25），使得余热回收段的工作温度为1000～500℃；急冷段的进口管道接通外界新鲜水进口，使得急冷段的工作温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：王争刚，张铭，汪炎，龚幸，王晓波，
申请(专利权)人：东华工程科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：