软包电池封头制造技术

本实用新型专利技术公开一种软包电池封头，用于对铝塑膜和电芯进行封装，电芯具有焊接区以及极耳区，包括：封头主体，用于对极耳区进行加热压合，以使极耳区的极耳胶和铝塑膜相连接；辅助加热体，用于对焊接区进行辅助加热，且辅助加热体的加热温度小于封头主体的加热温度。本实用新型专利技术中的软包电池封头，辅助加热体用于对焊接区进行辅助加热，从而保证封头主体提供给极耳区的温度的一致性，最终保证熔胶宽度和连接强度。强度。强度。

【技术实现步骤摘要】
软包电池封头


[0001]本技术涉及软包电池封装
，尤其涉及一种软包电池封头。

技术介绍

[0002]软包电池包括铝塑膜以及封装在铝塑膜内的电芯，铝塑膜一般由尼龙层、铝层、PP(polypropylene，聚丙烯)层构成，使用铝塑膜可以有效的降低电池的重量，提高电池的能量密度；电芯包括卷芯以及焊接在卷芯上的极耳，极耳在和卷芯进行焊接时，和卷芯的集流体进行焊接，从而电芯包括于卷芯区、焊接区以及极耳区。
[0003]对软包电池进行封装时，通过对铝塑膜的加压热封的方式实现，在极耳区的上下两侧通过加热后的两个封头对铝塑膜进行加压，使极耳上的极耳胶与铝塑膜的PP层融化粘结为一体，同时铝塑膜的其他区域通过两层铝塑膜上的聚合物的熔融流动，产生交联，冷却后实现封装效果。
[0004]其中，由于电芯包括焊接区，焊接区包括集流体，集流体具有较高的导热率，因此会将极耳区的传递走，从而导致极耳区沿极耳的长度方向上的两侧散热不一致，最终导致封装胶的熔胶效果不良，熔胶宽度偏低的结果。

技术实现思路

[0005]为解决上述现有技术中所存在的至少一个问题，根据本技术的一个方面，提供了一种软包电池封头，用于对铝塑膜和电芯进行封装，所述电芯具有焊接区以及极耳区，包括：封头主体，用于对所述极耳区进行加热压合，以使所述极耳区的极耳胶和所述铝塑膜相连接；辅助加热体，用于对所述焊接区进行辅助加热，且所述辅助加热体的加热温度小于所述封头主体的加热温度。
[0006]这样，通过在封头主体上设置辅助加热体的方式，辅助加热体用于对焊接区进行辅助加热，并且辅助加热体的加热温度小于封头主体的加热温度，从而当封头主体对极耳区的极耳胶和铝塑膜进行加热压合时，辅助加热体起到一个加热作用，不会使得铝塑膜能够发生加热后融化，从而保证靠近焊接区的极耳的一侧的温度和远离焊接区一侧的极耳的温度保持一致性，使得极耳胶具有足够的熔融宽度，保证极耳和铝塑膜的封装宽度，保证连接的稳定性，并且保证外观的一致性。
[0007]在一些实施方式中，所述封头主体的加热温度设置为140℃
‑
250℃，所述辅助加热体的加热温度为80
‑
120℃。
[0008]在一些实施方式中，所述封头主体对应于所述极耳区的区域，往远离所述极耳区的方向设有第一凹槽，且所述辅助加热体朝向所述极耳区的一侧表面凸出于所述第一凹槽的槽壁。
[0009]在一些实施方式中，还包括隔热体，所述隔热体连接于所述封头主体和所述辅助加热体之间，以阻隔所述封头主体和所述辅助加热体之间的热传递。
[0010]在一些实施方式中，所述隔热体从所述封头主体往所述辅助加热体的方向的厚度
范围为1
‑
5mm。
[0011]在一些实施方式中，所述隔热体为多孔隔热体。
[0012]在一些实施方式中，所述隔热体对应于所述极耳区的区域，往远离所述极耳区的方向设有第二凹槽。
[0013]在一些实施方式中，沿所述封头主体的长度方向，所述隔热体的长度大于或等于所述辅助加热体的长度。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的软包电池封头对软包电池进行封装时的一种封装状态的示意图；
[0015]图2为图1中的软包电池封头对软包电池进行封装时的另一种封装状态的示意图；
[0016]图3为图1中的软包电池封头的结构示意图；
[0017]图4为图3中的软包电池封头的分解示意图。
[0018]其中，附图标记含义如下：
[0019]100
‑
软包电池，10
‑
铝塑膜，20
‑
电芯，21
‑
卷芯区，211
‑
集流体，22
‑
焊接区，23
‑
极耳区，24
‑
极耳胶，200
‑
软包电池封头，50
‑
封头主体，51
‑
第一凹槽，60
‑
辅助加热体，70
‑
隔热体，71
‑
第二凹槽。
具体实施方式
[0020]为了更好地理解和实施，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0023]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0024]请参阅图1和图2，为软包电池100的结构示意图，包括卷芯区21、焊接区22和极耳区23，焊接区22为集流体211和极耳带进行焊接连接后形成的区域，极耳区23为极耳带未与集流体211进行焊接的区域，用于和铝塑膜10进行热压，以实现软包电池100的封装。其中，为了保证极耳区23和铝塑膜10的连接稳定性，极耳区23的极耳相对两侧均设有极耳胶24，以通过极耳胶24的熔融铝塑膜10的PP层融化粘结为一体，从而保证极耳区23和铝塑膜10的连接强度。
[0025]当采用封头对铝塑膜10和极耳带进行加热压合时，焊接区22的极耳带部分、集流体211不需要与铝塑膜10进行压合，只有未焊接集流体211的极耳区23的极耳带需要和铝塑膜10进行压合。由于焊接区22为部分极耳和正极集流体211或者负极集流体211焊接后形成，通常情况下，正极集流体211为铝箔，负极集流体211为铜箔，均为金属材料，均具一定的
导热性能，焊接区22域会将封头传递至靠近焊接区22的极耳带一侧的热量传递走，并且由铜箔制备的负极集流体211具有更大的导热率，进行封装时，热量传递现象更明显，从而导致熔胶效果不良的现象，最终导致封装熔胶宽度偏低。
[0026]因此，为了解决上述问题，本技术实施例提供一种软包电池封头200，请参阅图1至图4，为本施例提供的软包电池封头200，包括封头主体50和辅助加热体60。
[0027]其中，请参阅图3和图4，封头主体50用于对极耳区23进行加热压合，以使极耳区23的极耳胶24和铝塑膜10相连接；辅助加热体60用于对焊接区22进行辅助加热，且辅助加热体60的加热温度小于封头主体50的加热温度。
[0028]上述软包电池封头200，通过在封头主体50上设置辅助加热体60的方式，辅助加热体60用于对焊接区22进行辅助加热，并且辅助加热体60的加热温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.软包电池封头，用于对铝塑膜和电芯进行封装，所述电芯具有焊接区以及极耳区，其特征在于，包括：封头主体，用于对所述极耳区进行加热压合，以使所述极耳区的极耳胶和所述铝塑膜相连接；辅助加热体，用于对所述焊接区进行辅助加热，且所述辅助加热体的加热温度小于所述封头主体的加热温度。2.根据权利要求1所述的软包电池封头，其特征在于，所述封头主体的加热温度设置为140℃
‑
250℃，所述辅助加热体的加热温度为80
‑
120℃。3.根据权利要求1所述的软包电池封头，其特征在于，所述封头主体对应于所述极耳区的区域，往远离所述极耳区的方向设有第一凹槽，且所述辅助加热体朝向所述极耳区的一侧表面凸出于所述第一凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟浩，王忠辉，杜金田，库志新，王成云，段栋，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：