卷芯整形方法和卷绕设备技术

本发明专利技术公开一种卷芯整形方法和卷绕设备。卷芯整形方法包括：调整压板的角度至整形角度以使所述压板沿垂直于所述卷芯表面的方向倾斜，所述压板的倾斜方向为所述卷芯的极耳错位方向，之后驱动所述压板压在所述卷芯上直至所述压板平行于所述卷芯表面，其中，所述整形角度的大小是由所述卷芯的极耳错位量和所述卷芯的单边厚度计算所得。上述卷芯整形方法，调整压板的角度至整形角度，进而在利用角度调整后的压板对卷芯进行机械整形时，能够减少卷芯的极耳错位量，使卷芯的极耳错位量符合规范要求，提升卷芯良率。提升卷芯良率。提升卷芯良率。

【技术实现步骤摘要】
卷芯整形方法和卷绕设备


[0001]本专利技术涉及电池制造
，特别涉及一种卷芯整形方法和卷绕设备。

技术介绍

[0002]目前动力/储能卷绕结构电芯，均为多极耳结构，生产过程中对极耳对齐度要求较高，避免影响后续焊接和绕胶；但生产过程中，受阴阳极、隔离来料厚度不均匀等因素影响，易出现极耳错位情况超规范情况，造成卷芯报废，影响良率。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施方式提供一种卷芯整形方法和卷绕设备以解决上述存在的至少一个技术问题。
[0004]本专利技术实施方式的一种卷芯整形方法包括：
[0005]调整压板的角度至整形角度以使所述压板沿垂直于所述卷芯表面的方向倾斜，所述压板的倾斜方向为所述卷芯的极耳错位方向，之后驱动所述压板压在所述卷芯上直至所述压板平行于所述卷芯表面，其中，所述整形角度的大小是由所述卷芯的极耳错位量和所述卷芯的单边厚度计算所得。
[0006]上述卷芯整形方法，调整压板的角度至整形角度，进而在利用角度调整后的压板对卷芯进行机械整形时，能够减少卷芯的极耳错位量，使卷芯的极耳错位量符合规范要求，提升卷芯良率。
[0007]在某些实施方式中，所述卷芯整形方法包括：检测所述卷芯的极耳所在的角度，根据所述极耳所在的角度计算所述卷芯的极耳错位量。
[0008]如此，可以通过极耳所在的角度计算卷芯的极耳错位量。
[0009]在某些实施方式中，所述极耳所在的角度包括首极耳所在的角度和尾极耳所在的角度，所述卷芯整形方法包括：
[0010]根据所述首极耳所在的角度计算首极耳错位量；
[0011]根据所述尾极耳所在的角度计算尾极耳错位量；
[0012]根据所述首极耳错位量和所述尾极耳错位量计算所述卷芯的极耳错位量。
[0013]如此，可以计算得到卷芯的极耳错位量。
[0014]在某些实施方式中，所述卷芯的极耳错位量为L，所述首极耳错位量为D1，所述尾极耳错位量为D2，L＝D2
‑
D1。
[0015]如此，卷芯的极耳错位量计算方法简单，效率高。
[0016]在某些实施方式中，所述首极耳错位量由以下公式确定：D1＝π
×
d1
×
α/360，其中，D1表示在所述卷芯被压前，所述首极耳与所述卷芯中心线之间的距离，D1作为所述首极耳错位量，d1表示在所述首极耳入料时对应的所述卷芯直径，α表示所述首极耳所在的角度；
[0017]所述尾极耳错位量由以下公式确定：D2＝π
×
d2
×
(α
‑
β)/360，其中，D2表示在所述
卷芯被压前，所述尾极耳与所述卷芯中心线之间的距离，D2作为所述尾极耳错位量，d2表示在所述尾极耳入料时对应的所述卷芯直径，β表示所述尾极耳所在的角度。
[0018]如此，可以通过以上公式计算得到首极耳错位量和尾极耳错位量。
[0019]在某些实施方式中，所述整形角度的大小由以下公式确定：γ＝arctan(h/L)，其中，γ表示所述整形角度，h表示所述卷芯的单边厚度，L表示所述卷芯的极耳错位量。
[0020]如此，可以计算得到整形角度的大小。
[0021]在某些实施方式中，所述压板连接有电机，所述卷芯整形方法包括：
[0022]将所述整形角度的大小转换为所需数量的脉冲信号，并利用所述脉冲信号控制所述电机运行以调整所述压板的角度至所述整形角度。
[0023]如此，可以利用脉冲信号驱动电机，使压板的角度调整至整形角度。
[0024]本专利技术实施方式的一种卷绕设备包括：
[0025]角度调整组件，所述角度调整组件具有连接轴；
[0026]压板，所述压板连接所述连接轴，所述压板用于对卷芯进行机械整形，所述角度调整组件用于驱动所述连接轴转动以调整所述压板的角度至整形角度使所述压板沿垂直于所述卷芯表面的方向倾斜，所述压板的倾斜方向为所述卷芯的极耳错位方向，所述整形角度的大小由所述卷芯的极耳错位量和所述卷芯的单边厚度计算所得，和；
[0027]位移调整组件，所述位移调整组件连接所述压板，所述位移调整组件用于在所述压板的角度调整至所述整形角度后，驱动所述压板压在所述卷芯上直至所述压板平行于所述卷芯表面。
[0028]上述卷绕设备中，角度调整组件用于驱动连接轴转动以调整压板的角度至整形角度，进而位移调整组件在利用角度调整后的压板对卷芯进行机械整形时，能够减少卷芯的极耳错位量，使卷芯的极耳错位量符合规范要求，提升卷芯良率。
[0029]在某些实施方式中，所述位移调整组件包括气缸，所述气缸包括控制杆，所述控制杆连接所述角度调整组件，所述位移调整组件用于在所述压板的角度调整至所述整形角度后，利用所述气缸驱动所述角度调整组件带动所述压板压在所述卷芯上直至所述压板平行于所述卷芯表面。
[0030]如此，可以利用气缸驱动压板压在卷芯上，移动方式简单。
[0031]在某些实施方式中，所述卷绕设备包括控制模块，所述控制模块电连接所述角度调整组件，所述控制模块设有操作页面，所述操作页面用于显示所述卷绕设备的运行状态，所述卷绕设备的运行状态包括所述压板的当前角度。
[0032]如此，操作人员可以通过操作页面获知卷绕设备的运行状态，提升用户体验。
[0033]在某些实施方式中，所述卷绕设备包括检测模块，所述检测模块电连接所述角度调整组件，所述检测模块用于检测所述卷芯的极耳所在的角度，并根据所述极耳所在的角度计算所述卷芯的极耳错位量。
[0034]如此，可以通过极耳所在的角度计算卷芯的极耳错位量。
[0035]在某些实施方式中，所述极耳所在的角度包括首极耳所在的角度和尾极耳所在的角度，所述检测模块用于根据所述首极耳所在的角度计算首极耳错位量，根据所述尾极耳所在的角度计算尾极耳错位量，根据所述首极耳错位量和所述尾极耳错位量计算所述卷芯的极耳错位量。
[0036]如此，可以计算得到卷芯的极耳错位量。
[0037]在某些实施方式中，所述卷芯的极耳错位量为L，所述首极耳错位量为D1，所述尾极耳错位量为D2，L＝D2
‑
D1。
[0038]如此，卷芯的极耳错位量计算方法简单，效率高。
[0039]在某些实施方式中，所述首极耳错位量由以下公式确定：D1＝π
×
d1
×
α/360，其中，D1表示在所述卷芯被压前，所述首极耳与所述卷芯中心线之间的距离，D1作为所述首极耳错位量，d1表示在所述首极耳入料时对应的所述卷芯直径，α表示所述首极耳所在的角度；
[0040]所述尾极耳错位量由以下公式确定：D2＝π
×
d2
×
(α
‑
β)/360，其中，D2表示在所述卷芯被压前，所述尾极耳与所述卷芯中心线之间的距离，D2作为所述尾极耳错位量，d2表示在所述尾极耳入料时对应的所述卷芯直径，β表示所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷芯整形方法，其特征在于，包括：调整压板的角度至整形角度以使所述压板沿垂直于所述卷芯表面的方向倾斜，所述压板的倾斜方向为所述卷芯的极耳错位方向，之后驱动所述压板压在所述卷芯上直至所述压板平行于所述卷芯表面，其中，所述整形角度的大小是由所述卷芯的极耳错位量和所述卷芯的单边厚度计算所得。2.根据权利要求1所述的卷芯整形方法，其特征在于，所述卷芯整形方法包括：检测所述卷芯的极耳所在的角度，根据所述极耳所在的角度计算所述卷芯的极耳错位量。3.根据权利要求2所述的卷芯整形方法，其特征在于，所述极耳所在的角度包括首极耳所在的角度和尾极耳所在的角度，所述卷芯整形方法包括：根据所述首极耳所在的角度计算首极耳错位量；根据所述尾极耳所在的角度计算尾极耳错位量；根据所述首极耳错位量和所述尾极耳错位量计算所述卷芯的极耳错位量。4.根据权利要求3所述的卷芯整形方法，其特征在于，所述卷芯的极耳错位量为L，所述首极耳错位量为D1，所述尾极耳错位量为D2，L＝D2
‑
D1。5.根据权利要求3所述的卷芯整形方法，其特征在于，所述首极耳错位量由以下公式确定：D1＝π
×
d1
×
α/360，其中，D1表示在所述卷芯被压前，所述首极耳与所述卷芯中心线之间的距离，D1作为所述首极耳错位量，d1表示在所述首极耳入料时对应的所述卷芯直径，α表示所述首极耳所在的角度；所述尾极耳错位量由以下公式确定：D2＝π
×
d2
×
(α
‑
β)/360，其中，D2表示在所述卷芯被压前，所述尾极耳与所述卷芯中心线之间的距离，D2作为所述尾极耳错位量，d2表示在所述尾极耳入料时对应的所述卷芯直径，β表示所述尾极耳所在的角度。6.根据权利要求1所述的卷芯整形方法，其特征在于，所述整形角度的大小由以下公式确定：γ＝arctan(h/L)，其中，γ表示所述整形角度，h表示所述卷芯的单边厚度，L表示所述卷芯的极耳错位量。7.根据权利要求1所述的卷芯整形方法，其特征在于，所述压板连接有电机，所述卷芯整形方法包括：将所述整形角度的大小转换为所需数量的脉冲信号，并利用所述脉冲信号控制所述电机运行以调整所述压板的角度至所述整形角度。8.一种卷绕设备，其特征在于，包括：角度调整组件，所述角度调整组件具有连接轴；压板，所述压板连接所述连接轴，所述压板用于对卷芯进行机械整形，所述角度调整组件用于驱动所述连接轴转动以调整所述压板的角度至整形角度使所述压板沿垂直于所述卷芯表面的方向倾斜，所述压板的倾斜方向为所述卷芯的极耳错位方向，所述整形角度的大小由所述卷芯的极耳错位量和所述卷芯的单边厚度计算所得，和；位移调整组件，所述位移调整组件连接所述压板，所述位移调整组件用于在所述压板的角度调整至所述整形角度后...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辰宇，
申请(专利权)人：厦门海辰储能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：