一种钢管自动喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油漆喷涂技术领域，且公开了一种钢管自动喷漆装置，包括底板，所述底板的上表面对称固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的右侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿第一支撑板，所述第二支撑板的内部转动套接有转杆，所述转杆以及气缸的输出端靠近的一端杆壁均转动连接有圆锥块，两个所述圆锥块之间卡接有钢管，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有驱动机构且通过驱动机构传动连接有第一L形杆和第二L形杆，所述第一L形杆的另一端固定连接有弧形电加热板，所述第二L形杆的另一端固定连接有喷头。本实用新型专利技术能够在喷涂的过程中进行自动烘干操作，有效保证了工作效率，便于在烘干完成后将钢管取下。取下。取下。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管自动喷漆装置


[0001]本技术涉及油漆喷涂
，尤其涉及一种钢管自动喷漆装置。

技术介绍

[0002]钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管等。
[0003]在实现本申请的过程中，申请人发现，现有的钢管自动喷漆装置在使用时大多只能够进行简单的喷漆操作，在喷漆完成后表面的油漆较为潮湿，不便于将钢管取下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中在对钢管喷漆后由于钢管表面的油漆较为潮湿而不便于取下的问题，而提出的一种钢管自动喷漆装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢管自动喷漆装置，包括底板，所述底板的上表面对称固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的右侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿第一支撑板，所述第二支撑板的内部转动套接有转杆，所述转杆以及气缸的输出端靠近的一端杆壁均转动连接有圆锥块，两个所述圆锥块之间卡接有钢管，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有驱动机构且通过驱动机构传动连接有第一L形杆和第二L形杆，所述第一L形杆的另一端固定连接有弧形电加热板，所述第二L形杆的另一端固定连接有喷头，所述喷头的侧壁固定套接有输料管。
[0007]优选的，所述驱动机构包括电机、丝杆和滑块，所述电机固定连接于第一支撑板的右侧，所述丝杆转动设置于第一支撑板和第二支撑板之间，所述丝杆的右端贯穿第一支撑板并与电机的输出端固定连接，所述滑块螺纹套接于丝杆的杆壁，所述第一L形杆和第二L形杆的上端均与滑块的侧壁固定连接，所述丝杆与转杆之间设置有传动机构且通过传动机构传动连接。
[0008]优选的，所述传动机构包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述转杆的左端贯穿第二支撑板并与第一皮带轮固定连接，所述丝杆的左端贯穿第二支撑板并与第二皮带轮固定连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间绕设有皮带且通过皮带传动连接。
[0009]优选的，所述滑块的上端固定连接有限位块，所述限位块的内部活动穿设有限位杆，所述限位杆的两端分别与第一支撑板和第二支撑板固定连接。
[0010]优选的，所述底板的上表面放置有承接盒，所述承接盒设置于钢管的正下方。
[0011]优选的，所述丝杆为往复丝杆。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种钢管自动喷漆装置，具备以下有益效果：
[0013]该钢管自动喷漆装置，通过设置的弧形电加热板能够对钢管的外壁进行加热操作，从而能够在喷涂的过程中对喷涂的油漆进行烘干，以便于在喷漆完成后油漆快速凝固。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够在喷涂的过程中进行自动烘干操作，有效保证了工作效率，便于在烘干完成后将钢管取下。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种钢管自动喷漆装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中局部A部分的结构放大图。
[0017]图中：1底板、2第一支撑板、3第二支撑板、4气缸、5转杆、6圆锥块、7钢管、8第一L形杆、9第二L形杆、10弧形电加热板、11喷头、12电机、13丝杆、14滑块、15第一皮带轮、16第二皮带轮、17皮带、18限位块、19限位杆、20承接盒、21输料管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例一
[0020]参照图1
‑
2，一种钢管自动喷漆装置，包括底板1，底板1的上表面对称固定连接有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2的右侧固定连接有气缸4，气缸4的输出端贯穿第一支撑板2，第二支撑板3的内部转动套接有转杆5，转杆5以及气缸4的输出端靠近的一端杆壁均转动连接有圆锥块6，两个圆锥块6之间卡接有钢管7，第一支撑板2和第二支撑板3之间设置有驱动机构且通过驱动机构传动连接有第一L形杆8和第二L形杆9，第一L形杆8的另一端固定连接有弧形电加热板10，第二L形杆9的另一端固定连接有喷头11，喷头11的侧壁固定套接有输料管21，利用设置的弧形电加热板10，能够对钢管7外壁的油漆进行加热烘干操作。
[0021]参照图1
‑
2，驱动机构包括电机12、丝杆13和滑块14，电机12固定连接于第一支撑板2的右侧，丝杆13转动设置于第一支撑板2和第二支撑板3之间，丝杆13的右端贯穿第一支撑板2并与电机12的输出端固定连接，滑块14螺纹套接于丝杆13的杆壁，第一L形杆8和第二L形杆9的上端均与滑块14的侧壁固定连接，丝杆13与转杆5之间设置有传动机构且通过传动机构传动连接，利用设置的驱动机构，能够在驱动机构工作的过程中驱动喷头11移动，从而能够对钢管7的不同部位进行喷漆操作。
[0022]实施例二
[0023]在实施例一的基础上，参照图1，传动机构包括第一皮带轮15和第二皮带轮16，转杆5的左端贯穿第二支撑板3并与第一皮带轮15固定连接，丝杆13的左端贯穿第二支撑板3并与第二皮带轮16固定连接，第一皮带轮15与第二皮带轮16之间绕设有皮带17且通过皮带17传动连接，利用设置的皮带17，能够在丝杆13转动的过程中驱动转杆5转动，从而能够驱动钢管7旋转。
[0024]实施例三
[0025]在实施例一的基础上，参照图1，滑块14的上端固定连接有限位块18，限位块18的内部活动穿设有限位杆19，限位杆19的两端分别与第一支撑板2和第二支撑板3固定连接，
利用设置的限位块18和限位杆19，能够对滑块14进行限位，避免丝杆13转动的过程中驱动滑块14转动。
[0026]实施例四
[0027]在实施例一的基础上，参照图1，底板1的上表面放置有承接盒20，承接盒20设置于钢管7的正下方，利用设置的承接盒20，能够对滴落的油漆进行承接。
[0028]实施例五
[0029]在实施例一的基础上，参照图1
‑
2，丝杆13为往复丝杆，利用设置的往复丝杆，能够在其转动的过程中驱动滑块14左、右往复运动。
[0030]本技术中，使用时，将钢管7放置于两个圆锥块6之间，启动气缸4，气缸4的输出端驱动对应的圆锥块6运动，从而能够对钢管7进行卡接，启动电机12并通过输料管21输送油漆，电机12工作的过程中驱动往复丝杆转动，往复丝杆转动的过程中通过限位块18与限位杆19之间的活动套接驱动滑块14运动，滑块14运动的过程中通过第一L形杆8和第二L形杆9驱动弧形电加热板10和喷头11运动，从而能够对钢管7的不同部位进行喷涂操作，在往复丝杆转动的过程中能够通过传动机构的传动连接驱动转杆5转动，从而能够驱动钢管7旋转，以便于对钢管7进行全方位喷涂，在喷涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管自动喷漆装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面对称固定连接有第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，所述第一支撑板(2)的右侧固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端贯穿第一支撑板(2)，所述第二支撑板(3)的内部转动套接有转杆(5)，所述转杆(5)以及气缸(4)的输出端靠近的一端杆壁均转动连接有圆锥块(6)，两个所述圆锥块(6)之间卡接有钢管(7)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)之间设置有驱动机构且通过驱动机构传动连接有第一L形杆(8)和第二L形杆(9)，所述第一L形杆(8)的另一端固定连接有弧形电加热板(10)，所述第二L形杆(9)的另一端固定连接有喷头(11)，所述喷头(11)的侧壁固定套接有输料管(21)。2.根据权利要求1所述的一种钢管自动喷漆装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机(12)、丝杆(13)和滑块(14)，所述电机(12)固定连接于第一支撑板(2)的右侧，所述丝杆(13)转动设置于第一支撑板(2)和第二支撑板(3)之间，所述丝杆(13)的右端贯穿第一支撑板(2)并与电机(12)的输出端固定连接，所述滑块(14)螺纹套接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱帮胜，黄庆章，陶军，
申请(专利权)人：南京宜居家居科技有限公司，
类型：新型
国别省市：