一种快装型门套基层制造技术

本技术涉及新型加工和应用技术领域，尤其涉及一种快装型门套基层，包括基材、软体隔音层和多个连接件，基材包括两块侧板和顶板，侧板和顶板分别设置有第一凹槽和第二凹槽，顶板和侧板分别还设置有第一嵌入槽和第二嵌入槽，以此在施工时，不会对生活环境造成粉尘污染，具有防潮、防腐的效果，延长产品使用周期，通过增加连接件、改变对角方法，使预安装快捷、稳定、高效；有效降低现场安装时间70‑80％左右，胶水使用量30‑35％左右，嵌入的软体隔音层，可以在后期安装门套的过程中，从容的调节安装间隙，提高安装准确性，降低返工率10％左右，有效提升安装效率及客户满意度，嵌入的软体隔音层可以适当的阻隔噪声传播。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及新型加工和应用，尤其涉及一种快装型门套基层。

技术介绍

1、门套基层指的是安装门套前，在墙面上做一层基层板，这就是门套的基层，对门套下压着的地方做的处理。

2、现有的门套基层在使用时，精装单位在施工现场根据实际测量尺寸进行原材裁切，易造成锯木屑或粉尘随空气流通方向飘散，对生活环境造成粉尘污染。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种快装型门套基层，旨在解决现有技术中现有的门套基层在使用时，精装单位在施工现场根据实际测量尺寸进行原材裁切，易造成锯木屑或粉尘随空气流通方向飘散，对生活环境造成粉尘污染的技术问题。

2、为实现上述目的，本技术采用的一种快装型门套基层，包括基材、软体隔音层和多个连接件，所述基材包括两块侧板和顶板，所述顶板和两块所述侧板均需要锯角45°，所述侧板和所述顶板分别设置有第一凹槽和第二凹槽，所述连接件置于对应的所述第一凹槽和所述第二凹槽内，所述顶板和所述侧板分别还设置有第一嵌入槽和第二嵌入槽，所述软体隔音层均设置在所述第一嵌入槽和所述第二嵌入槽内。

3、其中，所述连接件总长度≤90mm、宽度≤12mm、厚度≤3mm、角度＝90°、孔距≤25mm、孔位为2个。

4、其中，所述连接件包括第一块体、连接块和第二块体，所述第一块体置于所述第一凹槽内，所述第二块体置于第二凹槽内，所述连接块设置在所述第一块体和所述第二块体之间。

5、其中，所述第一嵌入槽和所述第二嵌入槽的深度为5mm。

6、其中，所述第一凹槽和所述第二凹槽的长度为45mm、宽度为13mm、深度为3mm。

7、本技术的一种快装型门套基层，首先通过防霉防腐处理设备将防霉防腐液吸入到浸渍罐中保持浸渍罐内的真空度为80-95kpa，再浸渍含铜化合物处理液对9mm厚的所述基材正反两面进行防霉、防腐处理，再使用低压脱水工艺和高低压交替干燥工艺，将防腐剂和抗菌剂浸入处理使所述基材内部具有防腐、防潮的能力，根据需求，使用电子锯设备设定好成品尺寸，将所述基材的长和宽裁切成小于门洞尺寸2-3mm的板材，再裁切30mm和50mm宽的附厚板，于正面外侧附厚至14mm厚30mm宽、内侧附厚至14mm厚50mm宽，使得所述第一嵌入槽和所述第二嵌入槽所述顶板和两块所述侧板均需要锯角45°，所述软体隔音层厚度≥20mm，根据两块所述侧板和所述顶板嵌入槽的实际尺寸进行裁切所述软体隔音层长与宽，顶端连接处同样锯角45°后，嵌入至所述顶板和所述侧板的所述第一嵌入槽和所述第二嵌入槽内，将所述顶板和两块所述侧板按照对角方式进行拼装，再使用多个所述连接件进行固定即可，以此方式提高材料性能，使其具有防潮、防腐的效果，延长产品使用周期，通过增加所述连接件、改变对角方法，使预安装快捷、稳定、高效；以及拼缝的标准，可以有效的控制垂直性、稳固性，有效降低现场安装时间70-80％左右，胶水使用量30-35％左右，嵌入的所述软体隔音层，可以在后期安装门套的过程中，从容的调节安装间隙，提高安装准确性，降低返工率10％左右，有效提升安装效率及客户满意度，嵌入的所述软体隔音层可以适当的阻隔噪声传播，其有效隔音达到10-15db，优化生产制造工艺后，使材料有效降耗10％-15％左右，且不会对生活环境造成粉尘污染。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种快装型门套基层，其特征在于，

2.如权利要求1所述的一种快装型门套基层，其特征在于，

3.如权利要求2所述的一种快装型门套基层，其特征在于，

4.如权利要求3所述的一种快装型门套基层，其特征在于，

5.如权利要求4所述的一种快装型门套基层，其特征在于，

【技术特征摘要】

1.一种快装型门套基层，其特征在于，

2.如权利要求1所述的一种快装型门套基层，其特征在于，

3.如权利要求2所述的一种快装型门套...

【专利技术属性】
技术研发人员：许伯林，郑玉元，
申请(专利权)人：南京宜居家居科技有限公司，
类型：新型
国别省市：