一种定量罐装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种定量罐装装置，包括样品台、安装在所述样品台上的升降机构和安装在所述升降机构上的灌料机构，所述灌料机构包括储料罐、所述储料罐上设有灌料管和补料口，所述补料口上设有第一电磁阀，储料罐的上方设有回收罐，所述回收罐的中上部设有出气口，所述出气口连接有真空泵，回收罐上连接有回料管，所述回料管的进料端与灌料管并排放置；通过灌料机构和称重模块的配合，实现了能够在灌装过程中对灌装质量不符合要求的瓶子进行补料和吸料，确保了产品灌装量满足灌装要求，提高了灌装的合格率，解决了现有装置无法对灌装后的瓶内产品体积进行增减的问题，提高了灌装效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种定量罐装装置


[0001]本技术涉及定量罐装
，具体为一种定量罐装装置。

技术介绍

[0002]工业生产中原料经过一系列的配料、乳化等工序后需要灌装到瓶子里，过去多采用人工的方式进行灌装，容易造成灌装后的重量偏差大的问题。当前的生产线多采用灌装设备进行灌装，大幅提高了灌装的质量和效率。但在灌装过程中，由于原料的粘度不同，会在灌装设备中产生滞留，在灌装结束后仍会有原料流下，造成灌装的量偏大。同时，设备工作过程中会发热，影响原料密度和粘度的变化，甚至会造成原料的气化或挥发，使灌装的量偏小。
[0003]如在申请号为CN202220966990的专利“一种护肤品灌装用高粘度灌装机”，该专利通过活塞在料筒中的往复运动来实现化妆品的定量灌装，用以解决高粘度原料灌装时灌装量会偏大的问题。灌装的量由活塞的运动距离来控制，在活塞的往复运动过程中会产生大量的热，温度升高后的化妆品密度会发生变化，部分还会蒸发或挥发，由于活塞灌装的方式是灌装的一定体积的化妆品，受热后的化妆品在灌装后存在灌装的质量不符合要求的问题，如若灌装量超出设定的质量偏差范围，生产线无法对瓶中的产品进行加减料的处理，只能对未达到灌装要求的瓶子进行人工二次灌装或是清洗干净瓶子后重新放到生产线进行灌装。

技术实现思路

[0004]本技术就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种定量罐装装置，实现了在灌装过程中对灌装量不达要求的瓶子进行补料或吸料的功能，提高了灌装的合格率，本方案不仅能够用于化妆品的灌装，对其他液体的灌装，本方案也同样适用。/>[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种定量罐装装置，包括样品台、安装在所述样品台上的升降机构和安装在所述升降机构上的灌料机构，所述灌料机构包括储料罐、所述储料罐上设有灌料管和补料口，所述补料口上设有第一电磁阀，储料罐的上方设有回收罐，所述回收罐的中上部设有出气口，所述出气口连接有真空泵，回收罐上连接有回料管，所述回料管的进料端与灌料管并排放置。
[0007]优选的，所述回料管上设有第二电磁阀。
[0008]优选的，所述样品台上设有称重装置，所述称重装置为称重模块或电子皮带秤。
[0009]优选的，所述升降机构包括安装在所述样品台上的支撑板和安装在所述支撑板上的直线模组。
[0010]优选的，所述升降平台与所述直线模组连接。
[0011]优选的，所述回收罐和所述储料罐之间设有真空单向阀。
[0012]优选的，所述灌料管上设有第三电磁阀。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过灌料机构和称重模块的配合，实现了能够在灌装过程中对灌装质量不符合要求的瓶子进行补料和吸料，确保了产品灌装量满足灌装要求，提高了灌装的合格率，解决了现有装置无法对灌装后的瓶内产品体积进行增减的问题，提高了灌装效率。
[0015]2、本技术通过真空单向阀的设置，使回收的料重新进入储料罐，提高了原料的利用率，避免了浪费。
[0016]3、本技术通过在回料管和灌料管上设置的电磁阀，进一步提高了补料或吸料的精准度。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为灌料机构的结构示意图；
[0019]图3为灌料机构的剖面结构示意图；
[0020]图中：1
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样品台，2
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升降机构，3
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灌料机构，4
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称重装置，201
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支撑板，202
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直线模组，301
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升降平台，302
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储料罐，303
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灌料管，304
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补料口，305
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第一电磁阀，306
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回收罐，307
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出气口，308
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回料管，309
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第二电磁阀，310
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第三电磁阀，311
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真空单向阀；
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1所示的一种化妆品定量罐装装置，包括样品台1、安装在所述样品台1上的升降机构2和与所述升降机构2配合使用的灌料机构3。灌料机构3包括升降平台301、安装在升降平台301上的储料罐302，储料罐302的侧面设有补料口304，补料口304上设有第一电磁阀305，通过补料口304对储料罐302进行补料，补料口304与车间中的大型原料储存罐连接。储料罐302的下端设有灌料管303，原料经灌料管303罐装到瓶中。储料罐302的上方为回收罐306，回收罐306侧面有出气口307，出气307口与真空泵连接，回收罐306上连接有回料管308，回料管308的另一端与灌料管303并排安放，管口平齐。
[0023]升降机构包括支撑板201和直线模组202，直线模组202为伺服电机驱动装置，通过伺服电机、丝杆和导轨来使滑块进行直线运动，直线模组202的导轨和伺服电机均安装在支撑板201上，支撑板201竖直安装在样品台1上，升降平台301与直线模组202的滑块连接，直线模组202控制灌料机构3的升降。样品台1上安装有称重装置4，称重装置4为称重模块(如FWC型称重模块)或电子皮带秤(如输送机式皮带秤)。
[0024]设备由生产线的PLC系统进行控制，称重装置将检测到的信号传输到PLC的控制模块中，PLC根据接收到的数据输出信号来控制电磁阀和真空泵的动作。
[0025]需要灌装的瓶子通过机械手放到称重模块上，或是瓶子通过传送带输送到电子皮带秤上。输送的瓶子放置到灌料机构3的下方。
[0026]实施例1：
[0027]本申请以化妆品的灌装为例进行说明，本方案不仅能够用于化妆品的灌装，对其他液体的灌装，本方案也同样适用。
[0028]需要灌装的瓶子通过机械手或传送带来到灌料机构3的下方，称重装置4检测到有空瓶后，直线模组202开始工作，带动灌料机构3下降，使灌料管303和回料管308进入瓶内，补料口304的第一电磁阀305打开，原料(产品)经补料口进入储料罐302中，再通过灌料管303进入到瓶中，当称重装置4检测到灌装量达到要求时，第一电磁阀305关闭。称重模块或电子皮带秤的本质是压力传感器，在原料下落的过程中，原料的冲击力会使检测到的质量偏大，实际的灌装量偏小，如果是粘度大的原料还会出现原料在管道中滞留，在灌装结束后继续流入瓶中，造成过量灌装。
[0029]灌装结束后，称重装置4对灌装后的瓶子再次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定量罐装装置，包括样品台(1)、安装在所述样品台(1)上的升降机构(2)和安装在所述升降机构(2)上的灌料机构(3)，所述灌料机构(3)包括储料罐(302)，所述储料罐(302)上设有灌料管(303)和补料口(304)，所述补料口(304)上设有第一电磁阀(305)，其特征在于：所述储料罐(302)的上方设有回收罐(306)，所述回收罐(306)的中上部设有出气口(307)，所述出气口(307)连接有真空泵，回收罐(306)上连接有回料管(308)，所述回料管(308)的进料端与灌料管(303)并排放置。2.如权利要求1所述的一种定量罐装装置，其特征在于：所述回料管(308)上设有第二电磁阀(309)。3.如权利要求1所述的一种定量...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖慰南，
申请(专利权)人：山东裕盛生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：