一种防滴漏的化妆品生产用自动灌装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种防滴漏的化妆品生产用自动灌装设备，包括供料罐、输送单元、注入单元、送料部件、工作台、灌装罩，灌装罩和工作台紧固连接，工作台和地面紧固连接，注入单元设置在灌装罩内部，输送单元、供料罐设置在灌装罩顶部，供料罐和输送单元相连，输送单元和注入单元相连，送料部件一端和地面紧固连接，送料部件另一端和工作台紧固连接。本发明专利技术的调节单元通过输出板将供料罐各个位置的化妆品同步混合输出，避免了长时间放置沉积导致的浓度差异影响化妆品的灌装效果。本发明专利技术的注入单元利用折叠囊的反复伸缩确保了每次注入化妆品能够等量，堵塞部件的设置使得灌装结束后，化妆品的输送能够立即被截止，避免了滴漏的化妆品影响灌装精度。品影响灌装精度。品影响灌装精度。

【技术实现步骤摘要】
一种防滴漏的化妆品生产用自动灌装设备


[0001]本专利技术涉及化妆品灌装
，具体为一种防滴漏的化妆品生产用自动灌装设备。

技术介绍

[0002]化妆品的灌装是化妆品生产的一项重要步骤，特别是对于液态化妆品，但现有的化妆品灌装设备存在较多的缺陷，无法满足使用需求。
[0003]常规的灌装设备在工作的过程中，化妆品被长期放置在供料罐中，而部分化妆品会因为长期的静止而出现浓度分层，浓度分层后的化妆品会影响灌装成品的合格率，极大程度的降低了设备精度。部分设备会选择分层输出的方式，但随着供料罐内部化妆品的输出，供料罐的液位高度也随之发生变化，各浓度层的位置发生改变，不利于分层输出的进行。
[0004]在灌装化妆品时，常规的设备无法准确控制每次灌装的用量，且灌装口位置经常会出现化妆品的滴漏，滴漏的化妆品落入瓶中会影响灌装精度，落在地上会造成浪费。另一方面，在停机状态，输出管路中残留的化妆品长时间置于狭窄管路中，容易产生过多的挂壁残留。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种防滴漏的化妆品生产用自动灌装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种防滴漏的化妆品生产用自动灌装设备，包括供料罐、输送单元、注入单元、送料部件、工作台、灌装罩，灌装罩和工作台紧固连接，工作台和地面紧固连接，注入单元设置在灌装罩内部，输送单元、供料罐设置在灌装罩顶部，供料罐和输送单元相连，输送单元和注入单元相连，送料部件一端和地面紧固连接，送料部件另一端和工作台紧固连接。送料部件将瓶体输送到注入单元位置处，输送单元将液态化妆品从供料罐中输送到注入单元中，注入单元再将化妆品注入瓶体中，送料部件将瓶盖安装到瓶体上，再将瓶体送出。本专利技术的调节单元通过输出板将供料罐各个位置的化妆品同步混合输出，避免了长时间放置沉积导致的浓度差异影响化妆品的灌装效果。另一方面，还利用拉扯弹簧各圈间距在收缩时的同步位移对输出板的间距进行调节，使得供料罐内部化妆品在不断输出的过程中，输出板能够根据供料罐内部的液位变化而均等调节输出板的间距，使得输出板始终能够在高度等分位置输出化妆品，极大程度的提升了灌装成品的均匀度。
[0007]进一步的，供料罐上设置有搅拌电机、同步轴、搅拌叶、调节单元，搅拌电机和供料罐顶部紧固连接，同步轴和供料罐转动连接，搅拌电机的输出轴和同步轴紧固连接，搅拌叶和同步轴紧固连接，搅拌叶设置有多组，多组搅拌叶沿着同步轴均匀分布，调节单元和供料罐连接。搅拌电机带动同步轴转动，同步轴带动搅拌叶转动，对各分层的进行混合，调节单
元将各分层混合输出，以提升灌装化妆品的配比准确度。
[0008]进一步的，调节单元包括漂浮圈、第一齿轮、第二齿轮、支撑架、拉扯弹簧、输出板、第一连接绳、第二连接绳，漂浮圈和供料罐内侧壁滑动连接，支撑架和供料罐顶部紧固连接，支撑架设置有两组，一组支撑架和第一齿轮转动连接，另一组支撑架和第二齿轮转动连接，第一齿轮和第二齿轮啮合，第一齿轮和支撑架之间设置有扭簧，第一齿轮、第二齿轮远离支撑架的一侧设置有缠绕柱，第一连接绳一端缠绕在第一齿轮的缠绕柱上，第一连接绳另一端和漂浮圈紧固连接，第二连接绳一端缠绕在第二齿轮的缠绕柱上，第二连接绳另一端和拉扯弹簧紧固连接，拉扯弹簧远离第二连接绳的一端和输出板紧固连接，输出板设置有多块，多块输出板都和拉扯弹簧紧固连接，输出板沿着拉扯弹簧均匀分布，最底侧输出板和供料罐紧固连接，最底侧输出板上侧的输出板和供料罐滑动连接，供料罐侧壁上设置有输出槽，输出板一端和输出槽连通，输出板另一端通过管道和输送单元连通，输出槽被折叠密封罩覆盖，滑动连接的输出板嵌入在折叠密封罩中间，在输出板移动时，输出槽始终被折叠密封罩密封。本专利技术设置的拉扯弹簧劲度系数较小，可以被漂浮圈的重量、扭簧的力度轻松影响，扭簧会使得第一齿轮始终处于收卷状态。在化妆品被输出时，漂浮圈的漂浮位置下落，第一齿轮被拉扯转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，拉扯弹簧原本处于拉长状态，此时拉扯弹簧随着漂浮圈的下移同步收缩，各个输出板的间距也同步减小，输出板仍然均匀分布在各个液层上，将各个液层同步输出。在化妆品快消耗到拉扯弹簧收缩限度范围时，对化妆品进行补充。本专利技术的调节单元通过输出板将供料罐各个位置的化妆品同步混合输出，避免了长时间放置沉积导致的浓度差异影响化妆品的灌装效果。另一方面，还利用拉扯弹簧各圈间距在收缩时的同步位移对输出板的间距进行调节，使得供料罐内部化妆品在不断输出的过程中，输出板能够根据供料罐内部的液位变化而均等调节输出板的间距，使得输出板始终能够在高度等分位置输出化妆品，极大程度的提升了灌装成品的均匀度。
[0009]进一步的，输送单元包括输送筒、旋转套、环形齿圈、混合电机、混合齿轮、混合叶片，输送筒和工作台紧固连接，旋转套和输送筒内壁转动连接，旋转套上端设置有漏洞状，环形齿圈和旋转套紧固连接，输送筒表面设置有缺口，混合电机和输送筒紧固连接，混合电机的输出轴和混合齿轮紧固连接，混合齿轮和环形齿圈啮合，混合叶片和旋转套紧固连接，输送筒顶部和输出板连通，输送筒底部和注入单元连通。各个分层的化妆品被混合输入到输送筒中，各个分支管路都设置有输送泵，混合电机带动混合齿轮转动，混合齿轮带动环形齿圈转动，环形齿圈带动旋转套转动，旋转套带动混合叶片转动，混合叶片搅动化妆品，混合均匀的化妆品输送到注入单元中。
[0010]进一步的，注入单元包括分流板、注入仓、折叠囊、注入缸、输出管、堵塞部件、升降台，分流板和灌装罩紧固连接，升降台一端和分流板紧固连接，升降台另一端和注入仓紧固连接，注入仓设置有多组，折叠囊设置在注入仓内部，折叠囊通过管道和分流板连通，分流板和输送单元连通，折叠囊一端设置有固定板，折叠囊另一端设置有滑动板，固定板和灌装罩紧固连接，滑动板和灌装罩滑动连接，注入缸和灌装罩紧固连接，注入缸的输出轴和滑动板紧固连接，折叠囊靠近固定板一侧的上端设置管道和输出管相连，输出管和注入仓紧固连接，折叠囊靠近滑动板一侧的下端设置管道和分流板相连，折叠囊靠近滑动板一侧下端设置的管道中有单向输入阀，堵塞部件设置在输出管内部，堵塞部件包括十字框、堵塞块、堵塞板、贴合弹簧、阻挡环，十字框、堵塞板和输出管底部内壁滑动连接，堵塞板设置在十字
框底部，堵塞块和十字框紧固连接，堵塞板上设置有开孔，贴合弹簧一端和十字框紧固连接，贴合弹簧另一端和堵塞板紧固连接，阻挡环和输出管底部内壁紧固连接，阻挡环设置在十字框、堵塞板之间。折叠囊初始状态处于伸展状态，化妆品在分流板的分配下被输入各个折叠囊，折叠囊内部设置有液位感应器，在到达指定液位后，停止供给，注入缸的输出轴伸出，推动滑动板向固定板一侧移动，折叠囊被挤压，会向输出管处输出。输出管处堵塞板受到压强，会向下拉扯贴合弹簧，阻挡环卡住十字框，化妆品从开孔处输出。当输出完毕后，堵塞板复位，堵塞块再次堵住开孔，避免残留化妆品滴落，此时注入缸的输出轴回缩，折叠囊展开，输出管内部产生负压，堵塞块被外部气压推动顶起，堵塞板被阻挡环卡住，输出管内部残留的化妆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防滴漏的化妆品生产用自动灌装设备，其特征在于：所述灌装设备包括供料罐(1)、输送单元(2)、注入单元(3)、送料部件(4)、工作台(5)、灌装罩(6)，所述灌装罩(6)和工作台(5)紧固连接，所述工作台(5)和地面紧固连接，所述注入单元(3)设置在灌装罩(6)内部，所述输送单元(2)、供料罐(1)设置在灌装罩(6)顶部，所述供料罐(1)和输送单元(2)相连，所述输送单元(2)和注入单元(3)相连，所述送料部件(4)一端和地面紧固连接，所述送料部件(4)另一端和工作台(5)紧固连接。2.根据权利要求1所述的一种防滴漏的化妆品生产用自动灌装设备，其特征在于：所述供料罐(1)上设置有搅拌电机(11)、同步轴(12)、搅拌叶(13)、调节单元(14)，所述搅拌电机(11)和供料罐(1)顶部紧固连接，所述同步轴(12)和供料罐(1)转动连接，所述搅拌电机(11)的输出轴和同步轴(12)紧固连接，所述搅拌叶(13)和同步轴(12)紧固连接，所述搅拌叶(13)设置有多组，多组搅拌叶(13)沿着同步轴(12)均匀分布，所述调节单元(14)和供料罐(1)连接。3.根据权利要求2所述的一种防滴漏的化妆品生产用自动灌装设备，其特征在于：所述调节单元(14)包括漂浮圈(141)、第一齿轮(142)、第二齿轮(143)、支撑架(144)、拉扯弹簧(145)、输出板(146)、第一连接绳(147)、第二连接绳(148)，所述漂浮圈(141)和供料罐(1)内侧壁滑动连接，所述支撑架(144)和供料罐(1)顶部紧固连接，所述支撑架(144)设置有两组，一组支撑架(144)和第一齿轮(142)转动连接，另一组支撑架(144)和第二齿轮(143)转动连接，所述第一齿轮(142)和第二齿轮(143)啮合，所述第一齿轮(142)和支撑架(144)之间设置有扭簧，所述第一齿轮(142)、第二齿轮(143)远离支撑架(144)的一侧设置有缠绕柱，所述第一连接绳(147)一端缠绕在第一齿轮(142)的缠绕柱上，第一连接绳(147)另一端和漂浮圈(141)紧固连接，所述第二连接绳(148)一端缠绕在第二齿轮(143)的缠绕柱上，第二连接绳(148)另一端和拉扯弹簧(145)紧固连接，所述拉扯弹簧(145)远离第二连接绳(148)的一端和输出板(146)紧固连接，所述输出板(146)设置有多块，多块输出板(146)都和拉扯弹簧(145)紧固连接，所述输出板(146)沿着拉扯弹簧(145)均匀分布，最底侧输出板(146)和供料罐(1)紧固连接，最底侧输出板(146)上侧的输出板(146)和供料罐(1)滑动连接，所述供料罐(1)侧壁上设置有输出槽，所述输出板(146)一端和输出槽连通，输出板(146)另一端通过管道和输送单元(2)连通，所述输出槽被折叠密封罩覆盖，滑动连接的输出板(146)嵌入在折叠密封罩中间，在输出板(146)移动时，输出槽始终被折叠密封罩密封。4.根据权利要求3所述的一种防滴漏的化妆品生产用自动灌装设备，其特征在于：所述输送单元(2)包括输送筒(21)、旋转套(22)、环形齿圈(23)、混合电机(24)、混合齿轮(25)、混合叶片(26)，所述输送筒(21)和工作台(5)紧固连接，所述旋转套(22)和输送筒(21)内壁转动连接，所述旋转套(22)上端设置有漏洞状，所述环形齿圈(23)和旋转套(22)紧固连接，所述输送筒(21)表面设置有缺口，所述混合电机(24)和输送筒(21)紧固连接，所述混合电机(24)的输出轴和混合齿轮(25)紧固连接，所述混合齿轮(25)和环形齿圈(23)啮合，所述混合叶片(26)和旋转套(22)紧固连接，所述输送筒(21)顶部和输出板(146)连通，所述输送筒(21)底部和注入单元(3)连通。5.根据权利要求4所述的一种防滴漏的化妆品生产用自动灌装设备，其特征在于：所述注入单元(3)包括分流板(31)、注入仓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑生华，彭再辉，
申请(专利权)人：广州贝玛生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：