本实用新型专利技术公开了一种液体敷料的自动灌装装置，包括支撑框以及设置在支撑框底部四侧的底座，支撑框的顶部设置有座板且座板上设置有固框，固框内设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶杆端部连接有连接板一且连接板一上设置有注料管，注料管的顶部设置有用于向注料管内高压注料的自动注料机构，注料管内设置有在自动注料机构停止注料时能够有效堵塞注料管下端口的封堵机构。电磁阀闭阀后，第一弹簧回弹，使得堵球重新压紧在注料管的下端口，从而从动避免注料管内的液体敷料从其下端口流出，长时间灌装时，能够降低液体敷料浪费量，也给后续的清理工作带来较多的方便。的清理工作带来较多的方便。的清理工作带来较多的方便。
【技术实现步骤摘要】
一种液体敷料的自动灌装装置
[0001]本技术属于医用剂液生产
，具体涉及一种液体敷料的自动灌装装置。
技术介绍
[0002]液体敷料常用于日常创伤消炎杀菌而使用，由于每年消耗量大，因此，在采用混料机制备完成后，需要采用自动灌装设备来进行批量灌装。
[0003]授权公告号为：CN216336538U的技术专利，公开了一种敷料生产用液体自动灌装装置，涉及机座顶部固定连接有机架，机架顶部设有储液筒，储液筒上安装有刮壁机构，储液筒通过软管连接有导液泵，导液泵连接有导液横管，导液横管底部连接有多个等距设置的自动灌装件，自动灌装件两侧设有定位机构，机架上设有气缸，气缸底部连接有升降架，导液泵设于升降架顶部，导液横管设于升降架底部。
[0004]然而，采用框体式设置，无疑对查看灌装情况存在阻挡，另外自动灌装件注液完成后，收到管内压力影响，并不能有效将注液口堵住，因此长时间灌装，会造成大量的液体敷料浪费。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种液体敷料的自动灌装装置，以解决现有技术中存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液体敷料的自动灌装装置，包括支撑框以及设置在支撑框底部四侧的底座，所述支撑框的顶部设置有座板且座板上设置有固框，所述固框内设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶杆端部连接有连接板一且连接板一上设置有注料管，所述注料管的顶部设置有用于向注料管内高压注料的自动注料机构，所述注料管内设置有在自动注料机构停止注料时能够有效堵塞注料管下端口的封堵机构，而所述座板上设置有用于配合自动注料机构将需要注入液体敷料的药瓶输送至注料管下面的自动灌装输送机。
[0007]优选的，所述自动注料机构包括通过管接与注料管上端口连接的电磁阀，所述电磁阀的进料口通过管接与通入软管连接，所述通入软管与外设液剂加压设备连接，所述固框的一侧设置有电箱，所述电箱内设置有PLC控制器，所述电箱内且位于PLC控制器的下部位置设置有继电器；
[0008]其中，PLC控制器的控输端通过线缆连接继电器的线圈接入端，所述继电器的主电源输出端通过线缆连接电磁阀的电源接入端，所述继电器的主电源输入端通过线缆连接外设电源。
[0009]优选的，所述封堵机构包括设置在注料管内的安装板，所述安装板内穿插有活动杆且活动杆的顶部连接有顶板，所述活动杆的下端穿出注料管并连接有堵球，所述堵球上设置有外密封层且外密封层压紧在注料管的下端口，所述活动杆上套设有第一弹簧且第一
弹簧的两端分别支撑在顶板和安装板上。
[0010]优选的，所述连接板一上设置有用于向下压紧药瓶使药瓶稳定的压定机构，所述压定机构包括滑动插设在连接板一上的滑杆，所述滑杆的底部连接有压板且压板的底部设置有贴板，所述滑杆上套设有第二弹簧且第二弹簧的两端分别支撑在压板和连接板一上，所述滑杆的顶部连接有连接板二。
[0011]优选的，所述注料管的一侧连接有边板，所述座板上设置有对准边板且用于测量边板与其距离的激光测距仪。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，在注料管向药瓶中注料时，在外设液剂加压设备对液体敷料加压作用下，封堵机构的第一弹簧被继续压缩，堵球下移脱离注料管的下端口，在注料管停止向药瓶中注料时，电磁阀闭阀后，第一弹簧回弹，使得堵球重新压紧在注料管的下端口，从而从动避免注料管内的液体敷料从其下端口流出，长时间灌装时，能够降低液体敷料浪费量，也给后续的清理工作带来较多的方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视示意图；
[0015]图2为图1的局部剖切示意图；
[0016]图3为本技术的封堵机构放大结构示意图；
[0017]图中：1支撑框、2底座、3座板、4固框、5电动伸缩杆、6连接板一、7注料管、8电磁阀、9通入软管、10安装板、11活动杆、12顶板、13第一弹簧、14堵球、15外密封层、16滑杆、17压板、18贴板、19连接板二、20第二弹簧、21电箱、22PLC控制器、23继电器、24激光测距仪、25边板、101自动灌装输送机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]参阅图1、图2和图3，本技术实施例提供一种液体敷料的自动灌装装置，包括支撑框1以及螺栓固定在支撑框1底部四侧的底座2，支撑框1的顶部螺栓固定有座板3且座板3上焊接有固框4，固框4内顶螺栓固定有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的顶杆端部螺栓固定有连接板一6且连接板一6上一体设置有注料管7，注料管7的顶部设置有用于向注料管7内高压注料的自动注料机构，注料管7内设置有在自动注料机构停止注料时能够有效堵塞注料管7下端口的封堵机构，而座板3上设置有用于配合自动注料机构将需要注入液体敷料的药瓶输送至注料管7下面的自动灌装输送机101，自动灌装输送机101能够将药瓶输送至座板3上，并且将药瓶上端口对准注料管7的下端口。
[0020]实施例一：
[0021]自动注料机构包括通过管接与注料管7上端口连接有电磁阀8，电磁阀8的进料口通过管接与通入软管9连接，通入软管9与外设液剂加压设备连接，固框4的右侧螺丝固定有电箱21，电箱21内螺栓固定有PLC控制器22，电箱21内且位于PLC控制器22的下部位置螺丝固定有继电器23；
[0022]其中，PLC控制器22的控输端通过线缆连接继电器23的线圈接入端，继电器23的主电源输出端通过线缆连接电磁阀8的电源接入端，继电器23的主电源输入端通过线缆连接外设电源，另外，电动伸缩杆5的受控端通过线缆连接驱动器的控输端，驱动器的主电源输入端通过线缆连接外设电源，驱动器的信号输入端通过线缆连接PLC控制器22信号输出端。
[0023]将PLC控制器22兼配自动灌装输送机101的控制程序，并对各机构控制进行设定，满足当自动灌装输送机101的将一个药瓶输送至其瓶口对准注料管7下端口时，自动灌装输送机101停止运行，延时2秒启动电动伸缩杆5的顶杆伸出，注料管7插入药瓶中后，延时0.5秒，接通电磁阀8的电源，电磁阀8的阀芯打开，液体敷料在外设液剂加压设备加压作用下，快速通过软管9和注料管7排至药瓶中，当药瓶中液体敷料注入规定量后，断开电磁阀8的电源，并启动电动伸缩杆5的顶杆缩回至原来位置。
[0024]封堵机构包括熔接在注料管7内的安装板10，安装板10内设有的穿孔内滑动有活动杆11且活动杆11的顶部一体设置有顶板12，活动杆11的下端穿出注料管7并螺纹锁紧有堵球14，堵球14上紧密包覆外密封层15，外密封层15的厚度为1毫米，材质为氯丁橡胶，外密封层15压紧在注料管7的下端口，活动杆11上套设有第一弹簧13且第一弹簧13的两端分别支撑在顶板12和安装板10上，第一弹簧13为压缩回弹型，第一弹簧13的弹力满足，待电磁阀8闭阀时，快速将注料管7堵住，而当外设液剂加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体敷料的自动灌装装置，其特征在于：包括支撑框(1)以及设置在支撑框(1)底部四侧的底座(2)，所述支撑框(1)的顶部设置有座板(3)且座板(3)上设置有固框(4)，所述固框(4)内设置有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的顶杆端部连接有连接板一(6)且连接板一(6)上设置有注料管(7)，所述注料管(7)的顶部设置有用于向注料管(7)内高压注料的自动注料机构，所述注料管(7)内设置有在自动注料机构停止注料时能够有效堵塞注料管(7)下端口的封堵机构，而所述座板(3)上设置有用于配合自动注料机构将需要注入液体敷料的药瓶输送至注料管(7)下面的自动灌装输送机(101)。2.根据权利要求1所述的一种液体敷料的自动灌装装置，其特征在于：所述自动注料机构包括通过管接与注料管(7)上端口连接的电磁阀(8)，所述电磁阀(8)的进料口通过管接与通入软管(9)连接，所述通入软管(9)与外设液剂加压设备连接，所述固框(4)的一侧设置有电箱(21)，所述电箱(21)内设置有PLC控制器(22)，所述电箱(21)内且位于PLC控制器(22)的下部位置设置有继电器(23)；其中，PLC控制器(22)的控输端通过线缆连接继电器(23)的线圈接入端，所述继电器(23)的主电源输出端通过线缆连接电磁阀(8)的电源接入端，所述继电器...
【专利技术属性】
技术研发人员：万小平，杨玉玺，
申请(专利权)人：四川百可馨生物制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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