一种钢制舾装件冲压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冲压技术领域，并公开了一种钢制舾装件冲压成型装置，包括冲压装置本体，所述冲压装置本体上固定连接有安装杆，所述安装杆上转动装配有转动套筒，所述转动套筒上固定连接有装配板，所述装配板上设置有脱膜组件，所述冲压装置本体上设置有与脱膜组件配合使用的抽气组件，所述冲压装置本体上设置有避让口。本实用新型专利技术所提出的冲压装置在使用时，工作人员可利用脱膜组件与抽气组件对成品进行脱膜处理，取代了传统的用手拿取或者使用工具把成品从模具中翘起的方式，不仅操作便捷，而且脱模过程不会对成品造成损坏，对成品起到保护作用，避免产生不必要的经济损失。避免产生不必要的经济损失。避免产生不必要的经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种钢制舾装件冲压成型装置


[0001]本技术涉及冲压
，尤其涉及一种钢制舾装件冲压成型装置。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，在钢制舾装件生产的过程中，需要使用冲压装置对钢板进行冲压定型。
[0003]冲压装置在使用时，冲压结束后，成品会紧密的贴合在成型模具的模腔内，需要进行脱膜处理，现有的脱模方法通常为工作人员用手拿取或者使用工具把成品从模具中翘起，这种脱模取料方式不仅操作不便，而且脱模过程还可能对成品造成划伤，产生不必要的经济损失，所以，需要设计一种钢制舾装件冲压成型装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢制舾装件冲压成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢制舾装件冲压成型装置，包括冲压装置本体，所述冲压装置本体上固定连接有安装杆，所述安装杆上转动装配有转动套筒，所述转动套筒上固定连接有装配板，所述装配板上设置有脱膜组件，所述冲压装置本体上设置有与脱膜组件配合使用的抽气组件，所述冲压装置本体上设置有避让口。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述脱膜组件包括气缸一、脱模板与若干脱模机构，所述气缸一安装在装配板上，所述脱模板固定连接在气缸一的伸缩端上，若干所述脱模机构均匀分布在脱模板的底面，相邻的两个所述脱模机构之间通过气管相互连通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述脱模机构包括外筒、内杆、弹簧、固定座、转动座、盒体与吸盘，所述内杆活动装配在外筒的内部，且内杆的一端延伸至外筒的外部，所述弹簧装配在外筒与内杆之间，所述固定座固定连接在内杆位于外筒外部的一端，所述转动座活动装配在固定座上，且转动座延伸至固定座的外部，所述盒体固定连接在转动座上，所述吸盘固定连接在盒体上，且吸盘与盒体之间相互连通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述抽气组件包括气缸二、密封盒与密封滑塞，所述气缸二安装在冲压装置本体上，所述密封盒固定连接在冲压装置本体上，所述密封滑塞密封滑动连接在密封盒的内面，所述气缸二的伸缩端延伸至密封盒的内部，并与密封滑塞固定连接，所述密封盒与其中一个盒体之间通过软管相互连通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述内杆的外缘与外筒的内面之间相互贴合。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动座呈球体结构，所述固定座的形状与转动座的形状相互适配，所述转动座位于固定座外部的体积大于转动座体积的二分之
一，所述固定座的深度大于转动座截面直径的二分之一。
[0012]本技术通过设置脱膜组件与抽气组件，工作人员可利用脱膜组件与抽气组件对成品进行脱膜处理，取代了传统的用手拿取或者使用工具把成品从模具中翘起的方式，不仅操作便捷，而且脱模过程不会对成品造成损坏，对成品起到保护作用，避免产生不必要的经济损失，其次，若干吸盘能够根据成品表面的形状共同形成一个吸附面，使得脱膜组件能够对表面不平整的成品进行脱模，保证装置的适用范围。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种钢制舾装件冲压成型装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种钢制舾装件冲压成型装置的侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种钢制舾装件冲压成型装置中脱模机构的结构示意图。
[0016]图中：1冲压装置本体、2安装杆、3转动套筒、4装配板、5脱模组件、51气缸一、52脱模板、53脱模机构、531外筒、532内杆、533弹簧、534固定座、535转动座、536盒体、537吸盘、6抽气组件、61气缸二、62密封盒、63密封滑塞、7避让口。
实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
‑
3，一种钢制舾装件冲压成型装置，包括冲压装置本体1，冲压装置本体1上固定连接有安装杆2，安装杆2上转动装配有转动套筒3，转动套筒3可通过轴承转动装配在安装杆2上，转动套筒3上固定连接有装配板4，装配板4上设置有脱膜组件5，冲压装置本体1上设置有与脱膜组件5配合使用的抽气组件6，冲压装置本体1上设置有避让口7，便于脱料板52移动到成品的正上方。
[0019]参照图1
‑
2，脱膜组件5包括气缸一51、脱模板52与若干脱模机构53，气缸一51安装在装配板4上，脱模板52固定连接在气缸一51的伸缩端上，若干脱模机构53均匀分布在脱模板52的底面，相邻的两个脱模机构53之间通过气管相互连通，通过设置脱膜组件5，便于对成品进行脱膜处理。
[0020]参照图3，脱模机构53包括外筒531、内杆532、弹簧533、固定座534、转动座535、盒体536与吸盘537，内杆532活动装配在外筒531的内部，且内杆532的一端延伸至外筒531的外部，弹簧533装配在外筒531与内杆532之间，固定座534固定连接在内杆532位于外筒531外部的一端，转动座535活动装配在固定座534上，且转动座535延伸至固定座534的外部，盒体536固定连接在转动座535上，吸盘537固定连接在盒体536上，且吸盘537与盒体536之间相互连通，通过设置脱模机构53，便于对成品进行脱膜处理。
[0021]参照图1，抽气组件6包括气缸二61、密封盒62与密封滑塞63，气缸二61安装在冲压装置本体1上，密封盒62固定连接在冲压装置本体1上，密封滑塞63密封滑动连接在密封盒62的内面，气缸二61的伸缩端延伸至密封盒62的内部，并与密封滑塞63固定连接，密封盒62与其中一个盒体536之间通过软管相互连通，通过设置抽气组件6，使得若干吸盘537能够稳
固的吸附在成品表面，便于对成品进行脱膜处理。
[0022]参照图3，内杆532的外缘与外筒531的内面之间相互贴合，如此设置能够保证外筒531与内杆532之间的稳定性，防止内杆532在外筒531内发生晃动。
[0023]参照图3，转动座535呈球体结构，固定座534的形状与转动座535的形状相互适配，转动座535位于固定座534外部的体积大于转动座535体积的二分之一，固定座534的深度大于转动座535截面直径的二分之一，如此设置使得转动座535能够朝向各个角度发生滚动。
[0024]本技术的具体工作原理如下：
[0025]本技术所提出的钢制舾装件冲压成型装置在实际使用时，冲压结束后进行脱模取料时，工作人员首先转动装配板4，直至脱模板52转动到成品的正上方，接着驱动气缸一51，气缸一51运转时能够驱动脱模板52发生移动，使得若干脱模机构53朝向成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢制舾装件冲压成型装置，包括冲压装置本体（1），其特征在于，所述冲压装置本体（1）上固定连接有安装杆（2），所述安装杆（2）上转动装配有转动套筒（3），所述转动套筒（3）上固定连接有装配板（4），所述装配板（4）上设置有脱膜组件（5），所述冲压装置本体（1）上设置有与脱膜组件（5）配合使用的抽气组件（6），所述冲压装置本体（1）上设置有避让口（7）。2.根据权利要求1所述的一种钢制舾装件冲压成型装置，其特征在于，所述脱膜组件（5）包括气缸一（51）、脱模板（52）与若干脱模机构（53），所述气缸一（51）安装在装配板（4）上，所述脱模板（52）固定连接在气缸一（51）的伸缩端上，若干所述脱模机构（53）均匀分布在脱模板（52）的底面，相邻的两个所述脱模机构（53）之间通过气管相互连通。3.根据权利要求2所述的一种钢制舾装件冲压成型装置，其特征在于，所述脱模机构（53）包括外筒（531）、内杆（532）、弹簧（533）、固定座（534）、转动座（535）、盒体（536）与吸盘（537），所述内杆（532）活动装配在外筒（531）的内部，且内杆（532）的一端延伸至外筒（531）的外部，所述弹簧（533）装配在外筒（531）与内杆（532）之间，所述固定座（534）固定连接在内杆（532）位于外筒（531）外...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍彤，
申请(专利权)人：江苏沪南船舶工程有限公司，
类型：新型
国别省市：