一种羊毛面料加工用混料机制造技术

本实用新型专利技术涉及羊毛面料加工技术领域，具体涉及一种羊毛面料加工用混料机，包括混料箱体，为混料机的装料箱体，其内侧中部均固定安装有导料板。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置附加板、喷嘴和连接管，使得利用电磁阀将接气管开启，外界的气压从接气管进入到连接管内，再由附加板处的各个喷嘴将气体进行喷出，可以加快混料箱体内空气的流通速度，而在对羊毛面料的加工纤维混合完后，会利用出料管对混合好的材料进行排出，此时同样可以利用喷嘴进行喷气，实现对粘在混料箱体内壁和搅拌杆表面的纤维材料进行吹落，减少混料箱体内壁和搅拌杆表面粘黏的纤维过多，提高本装置在出料时的质量。料时的质量。料时的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种羊毛面料加工用混料机


[0001]本技术涉及一种混料机，具体为一种羊毛面料加工用混料机。

技术介绍

[0002]面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，羊毛面料在加工的过程中需要将几种材料纤维进行混合在一起，使得需要用到混料机对其进行混合搅拌均匀。
[0003]根据中国专利： CN209393099U一种高弹性易染色的混纺面料用搅拌装置，包括箱体，所述箱体一侧的顶壁上安装有加料管，所述箱体的底壁上安装有出料管，所述箱体的内侧壁上安装有多个电加热板，所述箱体的顶壁上安装有电机，所述电机的驱动端安装有第一皮带轮，所述箱体的内部设有两个搅拌杆，两个所述搅拌杆的顶端均延伸至箱体的上侧并安装有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮与第一皮带轮之间均共同安装有皮带，两个所述搅拌杆靠近顶端的侧壁上均安装有螺旋叶片，两个所述搅拌杆靠近底端的侧壁上均安装有两个搅拌齿，基于上述公开专利及结合现有技术发现，现有些羊毛面料加工用混料机，在利用内部的搅拌杆和搅拌杆对羊毛面料的原料进行混合搅拌后，会有一些羊毛材料会因静电等原因粘在搅拌杆的表面，使得在对混合好的羊毛面料所用到的材料进行出料时，会影响出料量，且在利用加料管将羊毛面料的混合材料进行加入到混料箱体内时，有些材料会有一定的粘结现象，直接成团的掉落到混料箱体内部后，会影响搅拌轴和搅拌杆对各种材料混合时的效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种羊毛面料加工用混料机，旨在解决现有技术中，在利用内部的搅拌杆和搅拌杆对羊毛面料的原料进行混合搅拌后，会有一些羊毛材料会因静电等原因粘在搅拌杆的表面，使得在对混合好的羊毛面料所用到的材料进行出料时，会影响出料量的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种羊毛面料加工用混料机，包括混料箱体，为混料机的装料箱体，其内侧中部均固定安装有导料板，所述导料板设置有两个，且两个导料板呈倾斜状设置；
[0007]附加板，其固定安装在所述导料板的下端；
[0008]连接管，其均安装在所述附加板的侧面；
[0009]喷嘴，其均安装在所述附加板的下端表面，所述喷嘴设置有若干个，且各个喷嘴均等距横向排列分布，并且喷嘴利用通管与连接管相连接；
[0010]第二电机，其安装在所述混料箱体的上端中部；
[0011]驱动轴，其安装在所述第二电机的下端，且驱动轴与所述混料箱体为贯穿设置；
[0012]连接辊，其固定安装在所述驱动轴的下端；
[0013]打散片，其均固定安装在所述连接辊的表面，所述打散片均呈环绕分布。
[0014]优选的，混料箱体还包括：
[0015]支撑脚，其均固定安装在所述混料箱体的下端四个角处；
[0016]接气管，其均安装在所述混料箱体的侧面，所述接气管与所述连接管为互通设置。
[0017]优选的，混料箱体还包括：
[0018]加料管，其安装在所述混料箱体的上端，所述加料管的下端与打散片为相对设置；
[0019]倾斜斗，其固定安装在所述混料箱体的下端；
[0020]出料管，其固定安装在所述倾斜斗的下端。
[0021]优选的，混料箱体还包括：
[0022]第一电机，其安装在所述混料箱体的右侧下端；
[0023]搅拌轴，其活动安装在所述混料箱体的内部下端，所述搅拌轴的右侧与所述第一电机的驱动端相连接。
[0024]优选的，搅拌杆还包括：
[0025]搅拌杆，其均固定安装在所述搅拌轴的表面，所述搅拌杆的设置有若干个，且各个搅拌杆的长度不一。
[0026]优选的，混料箱体还包括：
[0027]加热器，其安装在所述混料箱体的前侧；
[0028]控制器，其安装在所述混料箱体的右侧表面，控制器与所述加热器为电性连接。
[0029]本技术实施例提供了一种羊毛面料加工用混料机，具备以下有益效果：
[0030]1、通过设置附加板、喷嘴、连接管和接气管，使得利用接气管和电磁阀与外界的气管进行连接，当混料箱体在对内部的羊毛面料加工纤维进行搅拌和加热时，可以利用电磁阀将接气管开启，外界的气压从接气管进入到连接管内，再由附加板处的各个喷嘴将气体进行喷出，可以加快混料箱体内空气的流通速度，而在对羊毛面料的加工纤维混合完后，会利用出料管对混合好的材料进行排出，此时同样可以利用喷嘴进行喷气，实现对粘在混料箱体内壁和搅拌杆表面的纤维材料进行吹落，减少混料箱体内壁和搅拌杆表面粘黏的纤维过多，提高本装置在出料时的质量。
[0031]2、通过设置有第二电机、驱动轴、连接辊和打散片，使得将羊毛面料加工需要的纤维等材料从加料管处加入到混料箱体内，此时可以将第二电机开启，第二电机做功会对驱动轴进行带动，实现对连接辊的转动，使得连接辊带着表面的各个打散片转动过程中，会对进入的纤维等材料进行事先打散，避免有粘结过大的纤维团直接进入到混料箱体的内部下端，提高本装置在利用搅拌杆对纤维等材料进行混合工作时的效率。
附图说明
[0032]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0033]图1是本技术整体结构示意图；
[0034]图2是本技术第二电机与连接辊连接结构示意图；
[0035]图3是本技术混料箱体内部结构示意图；
[0036]图4是本技术附加板结构示意图。
[0037]图中：1、混料箱体；2、接气管；3、第一电机；4、加料管；5、第二电机；6、加热器；7、倾
斜斗；8、支撑脚；9、控制器；10、驱动轴；11、连接辊；12、打散片；13、导料板；14、搅拌轴；15、搅拌杆；16、出料管；17、附加板；18、喷嘴；19、连接管。
具体实施方式
[0038]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0039]实施例：如图1所示，一种羊毛面料加工用混料机，包括混料箱体1，为混料机的装料箱体，加料管4，其安装在混料箱体1的上端，出料管16，其固定安装在倾斜斗7的下端，使得将羊毛面料加工需要的纤维等材料从加料管4处加入到混料箱体1内，混料箱体1会对加入的羊毛面料加工需要的纤维等材料进行混合搅拌，搅拌完成的羊毛面料加工需要的纤维等材料可以从出料管16进行排出，出料管16通过电磁阀进行控制，而利用控制器9可以加热器6进行开启，加热器6内的加热棒会加热工作，使得可以对混合中的羊毛面料加工需要的纤维等材料进行一定的加热工作。
[0040]如图2所示，一种羊毛面料加工用混料机，包括第二电机5，其安装在混料箱体1的上端中部；驱动轴10，其安装在第二电机5的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羊毛面料加工用混料机，其特征在于，包括：混料箱体（1），为混料机的装料箱体，其内侧中部均固定安装有导料板（13），所述导料板（13）设置有两个，且两个导料板（13）呈倾斜状设置；附加板（17），其固定安装在所述导料板（13）的下端；连接管（19），其均安装在所述附加板（17）的侧面；喷嘴（18），其均安装在所述附加板（17）的下端表面，所述喷嘴（18）设置有若干个，且各个喷嘴（18）均等距横向排列分布，并且喷嘴（18）利用通管与连接管（19）相连接；第二电机（5），其安装在所述混料箱体（1）的上端中部；驱动轴（10），其安装在所述第二电机（5）的下端，且驱动轴（10）与所述混料箱体（1）为贯穿设置；连接辊（11），其固定安装在所述驱动轴（10）的下端；打散片（12），其均固定安装在所述连接辊（11）的表面，所述打散片（12）均呈环绕分布。2.根据权利要求1所述的羊毛面料加工用混料机，其特征在于，所述混料箱体（1）还包括：支撑脚（8），其均固定安装在所述混料箱体（1）的下端四个角处；接气管（2），其均安装在所述混料箱体（1）的侧面，所述接气管（2）与所述连接管（19）为互通...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑礼晚，
申请(专利权)人：桐乡市盈迈服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：