本实用新型专利技术公开了一种弹力无纺布生产混棉装置，涉及无纺布生产技术领域，包括混棉箱和混棉单元；混棉箱上表面设置有除尘单元和进料管，混棉箱的下表面设置有封口单元、支柱和出料口；混棉单元包含有电机一、转轴一、支杆一、电机二、主动齿轮、转轴二、从动齿轮、弧形条、支杆二和刮杆，所述电机一和电机二均设置在混棉箱的上表面，电机一的输出轴连接转轴一，所述转轴一转动连接进料管，转轴一位于进料管内的部分上设置有支杆一。本实用新型专利技术能够对原料进行快速混合，使得各种原料进行均匀混棉，有效提高混合的效率；且能对混棉时原料中的灰尘等杂质进行抽出，保证混棉后的质量。保证混棉后的质量。保证混棉后的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种弹力无纺布生产混棉装置
[0001]本技术涉及无纺布生产
，具体为一种弹力无纺布生产混棉装置。
技术介绍
[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉和可循环再用等特点。在无纺布进行加工前，需要将多种棉料进行混合，现有的混棉装置在进行使用时，原材料的混合不够均匀，混合效率低；且原材料中含有灰尘等杂质，混合时掺杂在混棉中，影响混棉的质量，为此，我们提出一种弹力无纺布生产混棉装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种弹力无纺布生产混棉装置，能够对原料进行快速混合，使得各种原料进行均匀混棉，有效提高混合的效率；且能对混棉时原料中的灰尘等杂质进行抽出，保证混棉后的质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹力无纺布生产混棉装置，包括混棉箱和混棉单元；
[0005]混棉箱：上表面设置有除尘单元和进料管，混棉箱的下表面设置有封口单元、支柱和出料口；
[0006]混棉单元：包含有电机一、转轴一、支杆一、电机二、主动齿轮、转轴二、从动齿轮、弧形条、支杆二和刮杆，所述电机一和电机二均设置在混棉箱的上表面，电机一的输出轴连接转轴一，所述转轴一转动连接进料管，转轴一位于进料管内的部分上设置有支杆一，所述电机二的输出轴连接主动齿轮，所述转轴二转动连接混棉箱，转轴二位于混棉箱上方的部分上设置有从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接主动齿轮，所述转轴二位于混棉箱内的部分上分别等角度设置有弧形条、支杆二和刮杆，所述刮杆贴合混棉箱的内表面，弧形条位于支杆二和刮杆之间，电机一和电机二的输入端电连接外部控制开关组的输出端。
[0007]通过支柱对混棉箱进行支撑，通过封口单元对出料口进行封闭，把需要混棉的原料放置进进料管内，通过外部控制开关组控制电机一和电机二工作，电机一通过转轴一带动支杆一转动，通过支杆一对进料管内的原料进行初步打散，方便后续对原料进行混棉，初步打散后的原料进入到混棉箱内，同时，通过电机二带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转轴二转动，转轴二带动弧形条、支杆二和刮杆转动，通过弧形条、支杆二和刮杆对混棉箱内的原料进行打散混棉，有效提高混棉的效率，混棉过程中通过刮杆对混棉箱内壁上的原料进行刮动，从而避免原料堆积在混棉箱的内壁上造成混棉不均
匀，混棉时，通过除尘单元对混棉箱内进行除尘，混棉结束后，通过封口单元使得出料口打开，通过出料口对混棉后的原料进行导出收集。
[0008]进一步的，所述除尘单元包含有吸尘罩、过滤箱、抽气管、离子风机、输气管、输气孔和排气孔，所述输气孔设置在转轴一内，所述排气孔设置在转轴一的两侧，所述吸尘罩设置在混棉箱的内部上表面，吸尘罩滑动连接刮杆，所述过滤箱和离子风机设置在混棉箱的外表面，过滤箱分别连接抽气管和吸尘罩，所述抽气管连接离子风机的进气端，所述离子风机的出气端连接输气管，所述输气管转动连接转轴一，且输气管、输气孔和排气孔相连通，离子风机的输入端电连接外部控制开关组的输出端。生产时，通过外部控制开关组控制离子风机工作，离子风机通过过滤箱和抽气管在吸尘罩内产生吸力，从而对混棉箱内的灰尘、毛絮等杂物抽出，同时，通过刮杆对吸尘罩表面进行刮动，避免混棉的原料堆积在吸尘罩上影响吸尘，吸尘罩内的灰尘、毛絮等杂物跟随空气输送进过滤箱内，并通过过滤箱对灰尘、毛絮等杂物进行过滤，过滤后的空气通过抽气管进入到离子风机内，通过离子风机使得空气形成离子风，离子风机通过输气管把离子风输送进输气孔内，再通过排气孔排出，从而在混棉时对原料中的灰尘等杂物进行吹出，提高混棉后原料的质量，且通过进入混棉箱内的离子风能避免原料在进行混棉时因产生静电影响混棉。
[0009]进一步的，所述封口单元包含有封板和动力组件，所述动力组件设置在混棉箱的两侧，动力组件连接有两个封板，所述封板滑动连接混棉箱的下表面，封板位于出料口的正下方。通过动力组件带动封板移动，通过封板对出料口进行封闭或打开。
[0010]进一步的，所述动力组件包含有支架和电动推杆，支架共两个且分别设置在混棉箱的两侧，两个支架上均设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端连接封板，电动推杆的输入端电连接外部控制开关组的输出端。通过支架对电动推杆进行支撑，生产时，通过外部控制开关组控制电动推杆工作，电动推杆带动封板移动。
[0011]进一步的，还包括磁铁，所述磁铁设置在进料管内，且磁铁位于转轴一的上方。通过磁铁对进入进料管中的原料进行检查，避免原料中含有铁质杂物。
[0012]进一步的，还包括放置板和接料盒，所述放置板设置在支柱上，放置板上滑动连接有接料盒，所述接料盒位于出料口的正下方。把接料盒放置在放置板上，通过放置板对接料盒进行支撑，通过接料盒对通过出料口导出的混棉棉料进行收集。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过磁铁对进入进料管中的原料进行检查，避免原料中含有铁质杂物影响混棉后的质量，通过电机一、转轴一和支杆一对进料管内的原料进行初步打散，方便后续对原料进行混棉，通过电机二、主动齿轮、转轴二和从动齿轮带动弧形条、支杆二和刮杆转动，通过弧形条、支杆二和刮杆对混棉箱内的原料进行打散混棉，有效提高混棉的效率，通过刮杆对混棉箱内壁上的原料进行刮动，从而避免原料堆积在混棉箱的内壁上造成混棉不均匀。
[0015]2、离子风机产生离子风，并通过输气管、输气孔和排气孔输送进混棉箱内，从而在混棉时对原料中的灰尘等杂物进行吹出，并通过吸尘罩、过滤箱和抽气管对混棉箱内的灰尘、毛絮等杂物抽出，从而减少混棉中的杂质，提高混棉后原料的质量；且进入混棉箱内的离子风能避免原料在进行混棉时因产生静电影响混棉。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术侧视剖面结构示意图。
[0019]图中：1混棉箱、2混棉单元、21电机一、22转轴一、23支杆一、24电机二、25主动齿轮、26转轴二、27从动齿轮、28弧形条、29支杆二、210刮杆、3除尘单元、31吸尘罩、32过滤箱、33抽气管、34离子风机、35输气管、36输气孔、37排气孔、4封口单元、41支架、42电动推杆、43封板、5进料管、6支柱、7出料口、8磁铁、9放置板、10接料盒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹力无纺布生产混棉装置，其特征在于：包括混棉箱(1)和混棉单元(2)；混棉箱(1)：上表面设置有除尘单元(3)和进料管(5)，混棉箱(1)的下表面设置有封口单元(4)、支柱(6)和出料口(7)；混棉单元(2)：包含有电机一(21)、转轴一(22)、支杆一(23)、电机二(24)、主动齿轮(25)、转轴二(26)、从动齿轮(27)、弧形条(28)、支杆二(29)和刮杆(210)，所述电机一(21)和电机二(24)均设置在混棉箱(1)的上表面，电机一(21)的输出轴连接转轴一(22)，所述转轴一(22)转动连接进料管(5)，转轴一(22)位于进料管(5)内的部分上设置有支杆一(23)，所述电机二(24)的输出轴连接主动齿轮(25)，所述转轴二(26)转动连接混棉箱(1)，转轴二(26)位于混棉箱(1)上方的部分上设置有从动齿轮(27)，所述从动齿轮(27)啮合连接主动齿轮(25)，所述转轴二(26)位于混棉箱(1)内的部分上分别等角度设置有弧形条(28)、支杆二(29)和刮杆(210)，所述刮杆(210)贴合混棉箱(1)的内表面，弧形条(28)位于支杆二(29)和刮杆(210)之间，电机一(21)和电机二(24)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。2.根据权利要求1所述的一种弹力无纺布生产混棉装置，其特征在于：所述除尘单元(3)包含有吸尘罩(31)、过滤箱(32)、抽气管(33)、离子风机(34)、输气管(35)、输气孔(36)和排气孔(37)，所述输气孔(36)设置在转轴一(22)内，所述排气孔(37)设置在转轴一(22)的两侧，所述吸尘罩(31)设置在混棉...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝中，
申请(专利权)人：常熟立仁新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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