【技术实现步骤摘要】
一种特殊槽型泄压片的加工装置及加工方法
[0001]本专利技术属于泄压片加工
，具体涉及一种特殊槽型泄压片的加工装置及加工方法。
技术介绍
[0002]泄压片又称防爆片或防爆膜，它是利用膜片的断裂来泄压的，泄压后容器被迫停止运行，它能在规定的温度和压力下爆破，并泄放压力。泄压片是防止压力设备发生超压破坏的重要安全装置，广泛应用于化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等工业部门。然而，目前炮弹泄压片在生产加工过程中存在以下的技术问题：（1）泄压片在圆周方向需加工的槽型数量多，工艺难度高，加工效率低且废品率也居高不下，导致加工成本高，不能满足大批量生产需求；（2）加工精度较低，产品需要加工的槽型宽度非常窄，槽宽尺寸以“丝”为单位，槽深与槽宽的比值达到13
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15倍，加工难度较大，且设备主轴的跳动量对槽型加工精度、稳定性及刀具寿命影响较大；（3）泄压片为薄壁型结构，在生产加工过程中，大多是需要对待加工垫片坯料进行多次装夹安装，来适应不同加工工位的加工，这样大大增加了生产人员的劳动强度，不能实现通过装...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特殊槽型泄压片的加工装置，包括支撑架（11）、对称设置在所述支撑架（11）两端且结构一致的上料输送机构和卸料输送机构，其特征在于，所述支撑架（11）的两端还分别设置有结构一致的夹持上料机构和夹持卸料机构，所述夹持上料机构和所述夹持卸料机构均连接在水平滑轨（6）上，所述水平滑轨（6）的侧部设置有定位感应系统（5）；所述支撑架（11）上且所述上料输送机构和所述卸料输送机构之间设置有用于同时加工若干薄型垫片（1813）的加工模块总成（14），若干所述薄型垫片（1813）设置在定位夹紧结构（18）上，所述定位夹紧结构（18）与升降机构连接，所述升降机构设置在所述支撑架（11）上；所述夹持上料机构侧面安装有除尘结构。2.根据权利要求1所述的特殊槽型泄压片的加工装置，其特征在于，所述加工模块总成（14）包括呈圆形阵列设置的若干加工模块，所述加工模块包括水平设置在所述支撑架（11）顶端面的底板（1481）、水平设置在所述底板（1481）上的丝杠传动机构、用于铣削加工薄型垫片（1813）的动力主轴总成（140），所述动力主轴总成（140）连接在所述丝杠传动机构上。3.根据权利要求2所述的特殊槽型泄压片的加工装置，其特征在于，所述动力主轴总成（140）包括移动设置在所述丝杠传动机构上的定位座、水平穿过所述定位座的驱动轴、与所述驱动轴一端连接的动力电机、与所述动力电机连接的移动气缸、同轴设置在所述驱动轴另一端上的超薄铣刀（146）。4.根据权利要求2所述的特殊槽型泄压片的加工装置，其特征在于，所述定位夹紧结构（18）包括开口朝下设置的定位罩（182）、竖直同轴设置在所述定位罩（182）顶端面的定位芯轴（1814）、移动设置在所述定位芯轴（1814）顶端的两个楔形压板（181）、垂直设置在所述楔形压板（181）下端部的定位柱、与两个所述定位柱滑动连接的拉板（1811）、设置在两个楔形压板（181）之间的导向块一（1817）、设置在所述楔形压板（181）外侧的导向块二、顶端与所述拉板（1811）底面垂直连接的拉杆（1812）、与所述拉杆（1812）底端连接的拉杆气缸（1815），所述定位芯轴（1814）的外侧从上到下依次同轴设置有若干的薄型垫片（1813），所述定位罩（182）连接在伺服转台（183）上，所述拉板（1811）的两侧分别设置有长条滑槽，所述定位柱滑动伸入在所述长条滑槽内；所述楔形压板（181）的两侧分别为相互平行的斜面一，所述导向块一（1817）的两侧分别设置有呈“八”字的斜面二，所述导向块二靠近所述楔形压板（181）的内侧面设置有斜面三，所述斜面二和所述斜面三分别与所述斜面一可分离式的接触。5.根据权利要求4所述的特殊槽型泄压片的加工装置，其特征在于，所述伺服转台（183）与升降机构连接，所述升降机构包括竖直设置的丝杆（184）、与所述丝杆（184）底端连接的升降电机（185），所述丝杆（184）穿过所述伺服转台（183），所述丝杆（184）的两端分别转动连接在所述支撑架（11）上。6.根据权利要求1所述的特殊槽型泄压片的加工装置，其特征在于，所述夹持上料机构包括伺服压力...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙海利，
申请(专利权)人：山东隆基步德威制动钳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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