本发明专利技术提出的一种特殊槽型泄压片的加工装置及加工方法，具体涉及泄压片加工技术领域，包括支撑架、对称设置在支撑架两端且结构一致的上料输送机构和卸料输送机构，支撑架的两端还分别设置有结构一致的夹持上料机构和夹持卸料机构，夹持上料机构和夹持卸料机构均连接在水平滑轨上，水平滑轨的侧部设置有定位感应系统；支撑架上且上料输送机构和卸料输送机构之间设置有用于同时加工若干薄型垫片的加工模块总成，若干薄型垫片设置在定位夹紧结构上，定位夹紧结构与升降机构连接。本发明专利技术提供的特殊槽型泄压片的加工装置及加工方法，提高了齿形泄压片的加工效率，降低了其加工难度，同时方便了装夹上料和卸载下料过程。同时方便了装夹上料和卸载下料过程。同时方便了装夹上料和卸载下料过程。
【技术实现步骤摘要】
一种特殊槽型泄压片的加工装置及加工方法
[0001]本专利技术属于泄压片加工
，具体涉及一种特殊槽型泄压片的加工装置及加工方法。
技术介绍
[0002]泄压片又称防爆片或防爆膜，它是利用膜片的断裂来泄压的，泄压后容器被迫停止运行，它能在规定的温度和压力下爆破，并泄放压力。泄压片是防止压力设备发生超压破坏的重要安全装置，广泛应用于化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等工业部门。然而，目前炮弹泄压片在生产加工过程中存在以下的技术问题：（1）泄压片在圆周方向需加工的槽型数量多，工艺难度高，加工效率低且废品率也居高不下，导致加工成本高，不能满足大批量生产需求；（2）加工精度较低，产品需要加工的槽型宽度非常窄，槽宽尺寸以“丝”为单位，槽深与槽宽的比值达到13
‑
15倍，加工难度较大，且设备主轴的跳动量对槽型加工精度、稳定性及刀具寿命影响较大；（3）泄压片为薄壁型结构，在生产加工过程中，大多是需要对待加工垫片坯料进行多次装夹安装，来适应不同加工工位的加工，这样大大增加了生产人员的劳动强度，不能实现通过装夹一次即可完成开槽处理，多次的装夹上料、卸载下料过程易造成产品变形，影响产品质量。
[0003]因此，如何提高齿形泄压片的加工效率、降低其加工难度的技术文问题亟需解决。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种特殊槽型泄压片的加工装置及加工方法，解决了如何提高齿形泄压片的加工效率、降低其加工难度的技术问题进行解决，同时方便了装夹上料和卸载下料过程。
[0005]本专利技术采用的技术方案是：一种特殊槽型泄压片的加工装置，包括支撑架、对称设置在所述支撑架两端且结构一致的上料输送机构和卸料输送机构，所述支撑架的两端还分别设置有结构一致的夹持上料机构和夹持卸料机构，所述夹持上料机构和所述夹持卸料机构均连接在水平滑轨上，所述水平滑轨的侧部设置有定位感应系统；所述支撑架上且所述上料输送机构和所述卸料输送机构之间设置有用于同时加工若干薄型垫片的加工模块总成，若干所述薄型垫片设置在定位夹紧结构上，所述定位夹紧结构与升降机构连接，所述升降机构设置在所述支撑架上；所述夹持上料机构侧面安装有除尘结构。
[0006]所述加工模块总成包括呈圆形阵列设置的若干加工模块，所述加工模块包括水平设置在所述支撑架顶端面的底板、水平设置在所述底板上的丝杠传动机构、用于铣削加工薄型垫片的动力主轴总成，所述动力主轴总成连接在所述丝杠传动机构上。
[0007]丝杠传动机构包括丝杠、分别设置在所述丝杠两端的端部座、与所述丝杠一端连
接的驱动电机、与所述丝杠侧部连接的滑块总成，所述滑块总成还连接在与所述丝杠平行的线轨上，所述端部座设置在所述底板上，所述驱动电机连接在其中一所述端部座上。
[0008]设计模块化加工刀轴，根据薄型垫片圆周需加工槽型的数量配置不同数量的刀轴，例如，薄型垫片圆周加工24个槽型（该槽型即为泄压片上的开口槽），工作台可配置4个模块化加工刀轴，薄型垫片圆周加工21个槽型，工作台可配置3个模块化加工刀轴。加工方式可根据不同产品进行调整，提升加工装置的通用性。
[0009]配置多个模块化加工刀轴可实现薄型垫片圆周多个槽型同时加工，提升加工效率。
[0010]加工刀轴模块化设计，对每个模块进行独立控制，可根据加工尺寸进行单独调整，提升加工精度。
[0011]设置红外线检测装置，对圆形超薄铣刀加工状态进行监控，及时监测圆形超薄铣刀破损情况。
[0012]所述动力主轴总成包括移动设置在所述丝杠传动机构上的定位座、水平穿过所述定位座的驱动轴、与所述驱动轴一端连接的动力电机、与动力电机连接的移动气缸、同轴设置在所述驱动轴另一端上的超薄铣刀。
[0013]圆形的超薄铣刀内孔采用锥形芯轴进行定位，保持圆形超薄铣刀径向装夹精度，防止圆形超薄铣刀与刀杆因装配间隙产生的径向跳动对加工精度和铣刀寿命的影响。径向定位可靠的圆形超薄铣刀采用双碟片进行双侧轴向同步压紧，保持圆形超薄铣刀装夹强度。
[0014]所述定位夹紧结构包括开口朝下设置的定位罩、竖直同轴设置在所述定位罩顶端面的定位芯轴、移动设置在所述定位芯轴顶端的两个楔形压板、垂直设置在所述楔形压板下端部的定位柱、与两个所述定位柱滑动连接的拉板、设置在两个楔形压板之间的导向块一、设置在所述楔形压板外侧的导向块二、顶端与所述拉板底面垂直连接的拉杆、与所述拉杆底端连接的拉杆气缸，所述定位芯轴的外侧从上到下依次同轴设置有若干的薄型垫片，所述定位罩连接在伺服转台上，所述拉板的两侧分别设置有长条滑槽，所述定位柱滑动伸入在所述长条滑槽内；所述楔形压板的两侧分别为相互平行的斜面一，所述导向块一的两侧分别设置有呈“八”字的斜面二，所述导向块二靠近所述楔形压板的内侧面设置有斜面三，所述斜面二和所述斜面三分别与所述斜面一可分离式的接触。
[0015]所述伺服转台与升降机构连接，所述升降机构包括竖直设置的丝杆、与所述丝杠底端连接的升降电机，所述丝杆穿过所述伺服转台，所述丝杠的两端分别转动连接在所述支撑架上。
[0016]所述夹持上料机构包括伺服压力系统一、设置在所述伺服压力系统一外侧底端的静模、靠近所述静模外侧设置的气缸支架、与所述气缸支架连接的双轴气缸、与所述双轴气缸连接的动模，所述静模和所述动模可分离式的接触，并形成筒状结构，所述气缸支架与所述伺服压力系统一的外侧底端连接；所述伺服压力系统一的外侧与可上下移动的滑台气缸连接，所述滑台气缸的侧部还与水平设置的横向气缸一连接，所述滑台气缸水平滑动设置在水平滑轨上。
[0017]所述除尘结构包括一端与所述动模侧部连接的抽吸管、与所述抽吸管另一端连接
的抽吸风机、一端与所述抽吸风机连接的出尘管、与所述出尘管另一端连接的封闭水箱，所述封闭水箱连接在支撑架上。
[0018]所述除尘结构还包括用于泄压片中碎屑清理的吹扫结构；所述吹扫结构包括通过轴承同轴设置在驱动轴上的固定罩、一端与所述固定罩侧部连接的管道三、一端与所述固定罩侧部连接的管道四、与所述管道四另一端连接的隔挡罩，所述固定罩上还设置有吹风口，所述隔挡罩的内侧面设置有若干的漏风口，所述固定罩通过连接条连接在定位座上；所述漏风口和所述吹风口均朝向薄型垫片方向，且分别设置在所述驱动轴的两侧，所述管道三的另一端与所述封闭水箱的上端部连接。
[0019]其中，为了简化设计，本方案中没有将连接条在附图中标示出来，特此说明，其原则只要是保持固定罩固定即可，即由于轴承的原因，固定轴不随着驱动轴旋转。
[0020]所述上料输送机构包括环形的上料输送带、竖直设置在所述上料输送带上的上料柱、与所述上料输送带连接的动力输送结构，所述上料柱上设置有若干的薄型垫片。
[0021]设计薄型垫片成组（50件）定位抓取、上料机构，实现薄型垫片与加工定位芯轴快速定位装配，保持装配精度，提升装配效率，节省人力成本。
[0022]一种特殊槽型泄压片的加工方法，具体包括如下步骤：步骤S1：将若干的薄型垫片从上到下套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特殊槽型泄压片的加工装置，包括支撑架（11）、对称设置在所述支撑架（11）两端且结构一致的上料输送机构和卸料输送机构，其特征在于，所述支撑架（11）的两端还分别设置有结构一致的夹持上料机构和夹持卸料机构，所述夹持上料机构和所述夹持卸料机构均连接在水平滑轨（6）上，所述水平滑轨（6）的侧部设置有定位感应系统（5）；所述支撑架（11）上且所述上料输送机构和所述卸料输送机构之间设置有用于同时加工若干薄型垫片（1813）的加工模块总成（14），若干所述薄型垫片（1813）设置在定位夹紧结构（18）上，所述定位夹紧结构（18）与升降机构连接，所述升降机构设置在所述支撑架（11）上；所述夹持上料机构侧面安装有除尘结构。2.根据权利要求1所述的特殊槽型泄压片的加工装置，其特征在于，所述加工模块总成（14）包括呈圆形阵列设置的若干加工模块，所述加工模块包括水平设置在所述支撑架（11）顶端面的底板（1481）、水平设置在所述底板（1481）上的丝杠传动机构、用于铣削加工薄型垫片（1813）的动力主轴总成（140），所述动力主轴总成（140）连接在所述丝杠传动机构上。3.根据权利要求2所述的特殊槽型泄压片的加工装置，其特征在于，所述动力主轴总成（140）包括移动设置在所述丝杠传动机构上的定位座、水平穿过所述定位座的驱动轴、与所述驱动轴一端连接的动力电机、与所述动力电机连接的移动气缸、同轴设置在所述驱动轴另一端上的超薄铣刀（146）。4.根据权利要求2所述的特殊槽型泄压片的加工装置，其特征在于，所述定位夹紧结构（18）包括开口朝下设置的定位罩（182）、竖直同轴设置在所述定位罩（182）顶端面的定位芯轴（1814）、移动设置在所述定位芯轴（1814）顶端的两个楔形压板（181）、垂直设置在所述楔形压板（181）下端部的定位柱、与两个所述定位柱滑动连接的拉板（1811）、设置在两个楔形压板（181）之间的导向块一（1817）、设置在所述楔形压板（181）外侧的导向块二、顶端与所述拉板（1811）底面垂直连接的拉杆（1812）、与所述拉杆（1812）底端连接的拉杆气缸（1815），所述定位芯轴（1814）的外侧从上到下依次同轴设置有若干的薄型垫片（1813），所述定位罩（182）连接在伺服转台（183）上，所述拉板（1811）的两侧分别设置有长条滑槽，所述定位柱滑动伸入在所述长条滑槽内；所述楔形压板（181）的两侧分别为相互平行的斜面一，所述导向块一（1817）的两侧分别设置有呈“八”字的斜面二，所述导向块二靠近所述楔形压板（181）的内侧面设置有斜面三，所述斜面二和所述斜面三分别与所述斜面一可分离式的接触。5.根据权利要求4所述的特殊槽型泄压片的加工装置，其特征在于，所述伺服转台（183）与升降机构连接，所述升降机构包括竖直设置的丝杆（184）、与所述丝杆（184）底端连接的升降电机（185），所述丝杆（184）穿过所述伺服转台（183），所述丝杆（184）的两端分别转动连接在所述支撑架（11）上。6.根据权利要求1所述的特殊槽型泄压片的加工装置，其特征在于，所述夹持上料机构包括伺服压力...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙海利，
申请(专利权)人：山东隆基步德威制动钳有限公司，
类型：发明
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