一种薄板件防加工变形控制方法及夹具工装技术

本发明专利技术公开了一种薄板件防加工变形控制方法及夹具工装，属于薄板加工技术领域，其包括对待加工薄板件进行固定；将待加工薄板件划分为第一加工区域、第二加工区域和第三加工区域；分别对待加工薄板件的三个加工区域进行切削加工；翻转待加工薄板件后对其反面进行切削加工。本申请中的薄板件防加工变形控制方法，其通过将待加工薄板件划分为第一加工区域、第二加工区域和第三加工区域，并分别对不同的加工区域采用不同的加工方法，避免了因不同区域厚薄程度不同造成的空走刀和切削量过大的问题，提高了待加工薄板件的加工效率和加工精度，确保了切削加工的质量。确保了切削加工的质量。确保了切削加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种薄板件防加工变形控制方法及夹具工装


[0001]本专利技术属于薄板加工
，具体涉及一种薄板件防加工变形控制方法及夹具工装。

技术介绍

[0002]随着精密仪器的日益增多，对精密薄板零部件的需求也日益增大，对于批量大，平行度要求高的薄板加工，目前存在较多的技术难点。
[0003]现有生产过程中，对薄板件的加工方法是采用压板将工件的四周压紧，然后小余量切削工件表面，然后将工件翻转，切削工件反面，如此往复多次完成加工。在工件加工完成后还需要采用检测工装对其表面形变进行检测，如果检测发现工件形变较大，还需要补充校形或者修研工序。现有生产过程较为复杂，且不适合批量生产，质量难以保证。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本专利技术提供了一种薄板件防加工变形控制方法，用以解决现有薄板件加工过程复杂，且质量难以保证的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种薄板件防加工变形控制方法，其包括如下步骤：
[0006]S1、固定待加工薄板件，使得待加工薄板件的加工区域的正反两面可与切削刀具相接；
[0007]S2、将待加工薄板件分为第一加工区域、第二加工区域，其中第一加工区域与水平面呈倾角设置，所述第二加工区域与水平面平行设置；
[0008]S3、以垂直于第一加工区域平面方向对第一加工区域进行切削；以垂直于第二加工区域方向对第二加工区域进行环向切削；
[0009]S4、翻转待加工薄板件，重复步骤S2、S3。/>[0010]作为本专利技术的进一步改进，还包括步骤S5：调整切削刀具与待加工薄板件之间的余量，重复步骤S3、S4。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，步骤S5中对第一加工区域、第二加工区域进行切削之前，还包括重新划分待加工薄板件的第一加工区域、第二加工区域。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤S3中切削工具与待加工薄板件之间的余量为0.3mm～0.5mm。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤S5中切削刀具与待加工薄板件之间的余量调整为0.03mm～0.05mm。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤S1中待加工薄板件采用两框形结构件进行固定，步骤S1中待加工薄板件固定方式为：
[0015]将待加工薄板件放置于两框形结构件之间，使得待加工薄板件的加工区域位于框形结构件的框形区域内；
[0016]采用弹簧压紧待加工薄板件的非加工区域，设置螺钉将弹簧固定在框形结构件的
外框上。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，切削刀具为平底R铣刀。
[0018]本申请还包括一种薄板件防加工变形用夹具工装，其包括第一夹板、第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板的中部镂空；
[0019]所述第一夹板和所述第二夹板外周的至少其中两边上开设有固定通孔，所述第一夹板与所述第二夹板上的固定通孔相对设置；
[0020]所述固定通孔内设有弹簧，并在所述第一夹板与所述第二夹板相对背离一端设有限位螺钉，所述限位螺钉用于将所述弹簧固定在所述固定通孔内；
[0021]所述第一夹板或第二夹板上设有转动轴，所述转动轴用于带动所述第一夹板和所述第二夹板翻转。
[0022]上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0023]总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0024](1)本专利技术的薄板件防加工变形控制方法，其通过采用镂空夹具工装将待加工薄板件进行固定，使得待加工薄板件的加工区域的正反两面均能与切削刀具接触，在实际加工过程中只需要将待加工薄板件翻转，即可实现对正反两面的加工，避免了常规加工方式需要不停将工件翻转重新夹持加工的问题。
[0025](2)本专利技术的薄板件防加工变形控制方法，其通过将待加工薄板件划分为第一加工区域、第二加工区域，并分别对不同加工区域采用不同加工方法，以避免切削刀具对待加工薄板件施加太大的压力，降低待加工薄板件形变程度，提高待加工薄板件的加工精度。
[0026](3)本专利技术的薄板件防加工变形控制方法，其通过对待加工薄板件进行一次加工和第二加工，并调整两次加工过程中切削刀具与待加工薄板件之间的余量，第一次加工可完成对待加工薄板件的快速切削，第二次加工可对待加工薄板件进行精加工，确保了待加工薄板件的加工精度和加工效率。
[0027](4)本专利技术的薄板件防加工变形控制方法，其通过采用两框形结构件对待加工薄板件进行夹持固定，并利用弹簧和螺钉结构对其进行固定，弹簧抵压待加工薄板件的形式能够在一定程度上避免待加工薄板件压接区域处的形变，在完成对待加工薄板件的稳定夹持的同时，避免待加工薄板件夹持形变的问题。
附图说明
[0028]图1是本专利技术实施例中其中一种薄板件防加工变形用夹具工装的整体结构示意图；
[0029]图2是本专利技术实施例中其中一种薄板件防加工变形用夹具工装的整体结构示意图；
[0030]图3是本专利技术实施例中固定通孔处剖面结构示意图；
[0031]图4是本专利技术实施例中待加工薄板件加工的切削走刀示意图。
[0032]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：
[0033]1、第一夹板；2、第二夹板；3、固定通孔；4、弹簧；5、限位螺钉；6、转动轴。
具体实施方式
[0034]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0035]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0036]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0037]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄板件防加工变形控制方法，用于对待加工薄板件进行切削，其特征在于，包括如下步骤：S1、固定待加工薄板件，使得待加工薄板件的加工区域的正反两面可与切削刀具相接；S2、将待加工薄板件分为第一加工区域、第二加工区域，其中第一加工区域与水平面呈倾角设置，所述第二加工区域与水平面平行设置；S3、以垂直于第一加工区域平面方向对第一加工区域进行切削；以垂直于第二加工区域方向对第二加工区域进行环向切削；S4、翻转待加工薄板件，重复步骤S2、S3。2.根据权利要求1所述的薄板件防加工变形控制方法，其特征在于，还包括步骤S5：调整切削刀具与待加工薄板件之间的余量，重复步骤S3、S4。3.根据权利要求2所述的薄板件防加工变形控制方法，其特征在于，步骤S5中对第一加工区域、第二加工区域进行切削之前，还包括重新划分待加工薄板件的第一加工区域、第二加工区域。4.根据权利要求1所述的薄板件防加工变形控制方法，其特征在于，步骤S3中切削工具与待加工薄板件之间的余量为0.3mm～0.5mm。5.根据权利要求2所述的薄板件防加工变形控制方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志强，赵凯，刘培胜，
申请(专利权)人：湖北三江航天险峰电子信息有限公司，
类型：发明
国别省市：