本发明专利技术涉及水道检测设备技术领域，提出了一种连铸机辊修复后用的检测装置，包括机架；检测台，设置在所述机架上；还包括滑座，设置有若干个，若干个所述滑座均滑动在所述检测台上；支撑台，设置在所述滑座上，所述支撑台分体设置有上支座及下支座，所述上支座及所述下支座之间形成安装孔，所述安装孔用于放置所述待测辊；及维稳件，设置在所述上支座上，所述维稳件位于所述安装孔内，所述维稳件与所述待测辊抵接。通过上述技术方案，解决了现有技术中整个检测过程涉及到大量的拆装，检测过程繁琐，检测效率较低的问题。检测效率较低的问题。检测效率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种连铸机辊修复后用的检测装置
[0001]本专利技术涉及水道检测设备
，具体的，涉及一种连铸机辊修复后用的检测装置。
技术介绍
[0002]作为钢厂生产的核心环节，连铸技术在钢厂起着承上启下的关键作用。因此连铸系统的稳定性及高效性在整个生产中起着决定性的作用。连铸辊作为整个连铸系统中直接与钢坯表面接触的工作单元，主要起到输送热钢的作用；现有的连铸辊一般为中空设置，且包括二分节辊、三分节辊等形式，每种形式的辊子的直径也有所不同，在进行不同型号的连铸辊进行检测时，需要调整支撑座的数量，在相同型号不同直径的连铸辊进行检测时，需要调整支撑座的尺寸，整个过程涉及到大量的拆装，检测过程繁琐，检测效率较低。
技术实现思路
[0003]本专利技术提出一种连铸机辊修复后用的检测装置，解决了相关技术中整个检测过程涉及到大量的拆装，检测过程繁琐，检测效率较低的问题。
[0004]本专利技术的技术方案如下：一种连铸机辊修复后用的检测装置，包括机架；检测台，设置在所述机架上；还包括滑座，设置有若干个，若干个所述滑座均滑动在所述检测台上；支撑台，设置在所述滑座上，所述支撑台分体设置有上支座及下支座，所述上支座及所述下支座之间形成安装孔，所述安装孔用于放置所述待测辊；及维稳件，设置在所述上支座上，所述维稳件位于所述安装孔内，所述维稳件与所述待测辊抵接。
[0005]做进一步的技术方案，还包括移动组件，所述移动组件用于带动所述滑座移动，所述移动组件包括双向丝杆，转动设置在所述机架上，所述滑座包括2N个第一滑座及1个第二滑座，所述第二滑座的两侧分别有N个所述第一滑座，所述双向丝杆设置有N个，所述第一滑座设置在所述双向丝杆上；及单向丝杆，转动且移动设置在所述机架上，所述单向丝杆与所述第二滑座连接。
[0006]做进一步的技术方案，所述机架上设置有升降座，所述单向丝杆转动设置在所述升降座上；所述维稳件为弹性件，所述维稳件为中空的月牙形，所述下支座上设置有连接孔，所述连接孔用于与所述待测辊的进水口连接。
[0007]做进一步的技术方案，所述上支座通过升降组件升降设置在所述滑座上，所述升降组件包括
第一支撑杆，设置在所述第一滑座上；承载杆，设置在所述第一支撑杆上，且所述承载杆与所述第一滑座一一对应设置；第二支撑杆，设置在所述第二滑座上；转动杆，转动设置在所述第二支撑杆上；及第一伸缩驱动件，设置在所述承载杆及所述转动杆上，所述上支座设置在所述第一伸缩驱动件的输出端。
[0008]做进一步的技术方案，所述第二支撑杆设置有两个，所述转动杆转动设置在其中一个所述第二支撑杆上，所述转动杆的一端设置有卡板，所述卡板具有卡口，所述第二支撑杆上设置有转动槽，所述卡板位于所述转动槽内，所述转动槽内升降设置有卡块，所述卡块用于与所述卡口插接扣合，所述第二支撑杆上还铰接设置有第二线性驱动件，所述第二线性驱动件的另一端与所述转动杆铰接。
[0009]做进一步的技术方案，还包括测管，一端与所述水箱连通，另一端用于与所述待测辊的连接孔连通；水压表，设置在所述测管上；流量表，设置在所述测管上，位于所述水压表一侧；及清理装置，设置在所述水箱内。
[0010]做进一步的技术方案，所述清理装置包括滤网，设置在所述水箱内，位于所述测管的进水口；刮板，移动设置在所述水箱内，所述刮板移动时扫过所述滤网；压凸，设置在所述刮板上，位于所述刮板及所述滤网之间；及弹性件，同于连接所述压凸及所述刮板。
[0011]做进一步的技术方案，所述弹性件为伸缩杆及弹簧的组合体，所述压凸朝向滤网的一侧为球形面。
[0012]本专利技术的工作原理及有益效果为：1、本专利技术在检测台上设置有滑座，支撑台的下支座固定连接在滑座上，维稳件设置在上支座上，当待测辊放置在下支座上后，上支座扣合在下支座上，将待测辊固定在安装孔内，为了使得不同直径的待测辊均可以稳定的被固定在安装孔内，在上支座上设置的维稳件此时起到作用，维稳件与待测辊挤压在安装孔内，使得不同直径的待测辊均被稳定的安装，无需因待测辊直径的变化而更换下支座及上支座，检测装置的普适性大大提高。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0014]图1为本专利技术检测台结构示意图；图2为本专利技术第一滑座及支撑台结构示意图；图3为本专利技术第二支撑杆结构主视图；图4为图3中A部位的结构示意图；图5为本专利技术清理装置结构示意图；图中：10、机架，11、检测台，12、升降槽，13、支撑台，131、上支座，132、下支座，133、连接孔，14、维稳件，151、第一滑座，152、第二滑座，16、升降座，20、水箱，21、测管，22、水压
表，23、流量表，30、移动组件，31、双向丝杆，32、单向丝杆， 40、升降组件，41、第一支撑杆，42、承载杆，43、第二支撑杆，431、转动槽，432、卡块，433、第二线性驱动件，44、转动杆，45、第一伸缩驱动件，46、卡板，461、卡口，47、卡钩，50、清理装置，51、滤网，52、刮板，53、压凸，54、弹性件。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0016]实施例1如图1~图5所示，本实施例提出了一种连铸机辊修复后用的检测装置，包括机架10；检测台11，设置在所述机架10上；还包括滑座，设置有若干个，若干个所述滑座均滑动在所述检测台11上；支撑台13，设置在所述滑座上，所述支撑台13分体设置有上支座131及下支座132，所述上支座131及所述下支座132之间形成安装孔，所述安装孔用于放置所述待测辊；及维稳件14，设置在所述上支座131上，所述维稳件14位于所述安装孔内，所述维稳件14与所述待测辊抵接。
[0017]本实施例中，为了解决现有技术中整个检测过程涉及到大量的拆装，检测过程繁琐，检测效率较低的问题，现在设置有一种连铸机辊修复后用的检测装置，在检测台11上设置有滑座，支撑台13的下支座132固定连接在滑座上，维稳件14设置在上支座131上，当待测辊放置在下支座132上后，上支座131扣合在下支座132上，将待测辊固定在安装孔内，为了使得不同直径的待测辊均可以稳定的被固定在安装孔内，在上支座131上设置的维稳件14此时起到作用，维稳件14与待测辊挤压在安装孔内，使得不同直径的待测辊均被稳定的安装，无需因待测辊直径的变化而更换下支座132及上支座131，检测装置的普适性大大提高。
[0018]如图1~图5所示，还包括移动组件30，所述移动组件30用于带动所述滑座移动，所述移动组件30包括双向丝杆31，转动设置在所述机架10上，所述滑座包括2N个第一滑座151及1个第二滑座152，所述第二滑座152的两侧分别有N个所述第一滑座151，所述双向丝杆31本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连铸机辊修复后用的检测装置，包括机架（10）；检测台（11），设置在所述机架（10）上；水箱（20），设置在所述机架（10）上，位于所述检测台（11）的一侧，所述水箱（20）用于为待测辊供水；其特征在于，还包括滑座，设置有若干个，若干个所述滑座均滑动在所述检测台（11）上；支撑台（13），设置在所述滑座上，所述支撑台（13）分体设置有上支座（131）及下支座（132），所述上支座（131）及所述下支座（132）之间形成安装孔，所述安装孔用于放置所述待测辊；及维稳件（14），设置在所述上支座（131）上，所述维稳件（14）位于所述安装孔内，所述维稳件（14）与所述待测辊抵接。2.根据权利要求1所述的一种连铸机辊修复后用的检测装置，其特征在于，还包括移动组件（30），所述移动组件（30）用于带动所述滑座移动，所述移动组件（30）包括双向丝杆（31），转动设置在所述机架（10）上，所述滑座包括2N个第一滑座（151）及1个第二滑座（152），所述第二滑座（152）的两侧分别有N个所述第一滑座（151），所述双向丝杆（31）设置有N个，所述第一滑座（151）设置在所述双向丝杆（31）上；及单向丝杆（32），转动且移动设置在所述机架（10）上，所述单向丝杆（32）与所述第二滑座（152）连接。3.根据权利要求2所述的一种连铸机辊修复后用的检测装置，其特征在于，所述机架（10）上设置有升降座（16），所述单向丝杆（32）转动设置在所述升降座（16）上；所述维稳件（14）为弹性件，所述维稳件（14）为中空的月牙形，所述下支座（132）上设置有连接孔（133），所述连接孔（133）用于与所述待测辊的进水口连接。4.根据权利要求3所述的一种连铸机辊修复后用的检测装置，其特征在于，所述上支座（131）通过升降组件（40）升降设置在所述滑座上，所述升降组件（40）包括第一支撑杆（41），设置在所述第一滑座（151）上；承载杆（42），设置在所述第一支撑杆（41）上，且所述承载杆（42）与所述第一滑座（15...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏瑞，王恩泉，张浩，
申请(专利权)人：唐山曹妃甸工业区长白机电设备检修有限公司，
类型：发明
国别省市：
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