一种轴辊用的钻孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及辊轴加工钻孔设备技术领域，提出了一种轴辊用的钻孔装置，包括机架，装夹组件设置在机架上，滑轨设置在机架上，第一滑架和第二滑架均滑动设置在滑轨上，第一丝母和第二丝母分别设置在第一滑架和第二滑架上，丝杆转动设置在机架上，具有第一螺纹段、第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段方向相反，第一螺纹段和第二螺纹段分别与第一丝母和第二丝母咬合，第一转动驱动装置设置在机架上，驱动丝杆正转或反转，第一钻机和第二钻机相对设置，且分别设置在第一滑架和第二滑架上。通过上述技术方案，解决了相关技术中使用深孔钻加工辊轴的轴孔时，加工精度难以保证的技术问题。加工精度难以保证的技术问题。加工精度难以保证的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轴辊用的钻孔装置


[0001]本专利技术涉及辊轴加工钻孔设备
，具体的，涉及一种轴辊用的钻孔装置。

技术介绍

[0002]辊轴也叫罗拉，是指机器上能滚动的圆柱形机件的统称，是机械加工设备中常见的一种基础元件，不管是全新的辊轴还是待翻新的辊轴，均可能涉及到将辊轴轴部加工出一个贯穿的通孔，此通孔可能为一米多到两米多，也可能更短或更长。深孔钻是专门用于加工深孔的钻头，在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。现有技术中，使用深孔钻对辊轴进行钻孔加工出轴孔，针对于一米多到两米多的轴孔，很难确保加工出的轴孔精度较高，如误差超过1mm ，便影响辊轴的使用，但现有技术中，针对于一米多到两米多的轴孔，很难确保误差不超过1mm。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出一种轴辊用的钻孔装置，解决了相关技术中使用深孔钻加工辊轴的轴孔时，加工精度难以保证的技术问题。
[0004]本专利技术的技术方案如下：一种轴辊用的钻孔装置，包括机架，装夹组件，所述装夹组件设置在所述机架上，滑轨，所述滑轨设置在所述机架上，且位于所述装夹组件的一侧，第一滑架和第二滑架，所述第一滑架和所述第二滑架均滑动设置在所述滑轨上，第一丝母和第二丝母，所述第一丝母和所述第二丝母分别设置在所述第一滑架和所述第二滑架上，丝杆，所述丝杆转动设置在所述机架上，具有第一螺纹段、第二螺纹段，所述第一螺纹段和所述第二螺纹段方向相反，且分别位于所述丝杆的左半段和右半段，所述第一螺纹段和所述第二螺纹段分别与所述第一丝母和所述第二丝母咬合，第一转动驱动装置，所述第一转动驱动装置设置在所述机架上，驱动所述丝杆正转或反转，第一钻机和第二钻机，所述第一钻机和所述第二钻机相对设置，且分别设置在所述第一滑架和所述第二滑架上。
[0005]作为进一步的技术方案，所述装夹组件包括V型座体，所述V型座体设置在所述机架上，螺杆，所述螺杆螺纹设置在所述机架上，把手，所述把手设置在所述螺杆的上端，V型下压件，所述V型下压件转动设置在所述螺杆的下端，所述V型下压件与所述V型座体用于装夹待钻孔的辊轴。
[0006]作为进一步的技术方案，所述第一螺纹段的长度小于所述第二螺纹段的长度，所述丝杆的左半段还具有螺向转换段，所述螺向转换段与第一螺纹段相邻设置，且位于所述第一螺纹段靠近所述第二螺纹段的一侧，所述第一螺纹段与所述螺向转换段的长度和等于第二螺纹段的长度。
[0007]作为进一步的技术方案，所述丝杆为中空结构，轴部具有轴腔，所述螺向转换段具有若干第一通孔和若干第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均与所述轴腔相通，若干个所述第一通孔圆周排列，若干个所述第二通孔圆周排列，所述第一通孔位于所述第一螺纹段和所述第二通孔之间，还包括变螺纹组件，所述变螺纹组件设置在所述螺向转换段位置处，包括第一滑块，每个所述第一通孔中均滑动设置有一个所述第一滑块，所述第一滑块的外壁具有第三螺纹部，所述第三螺纹部与所述第一螺纹段螺纹方向相同，第二滑块，每个所述第二通孔中均滑动设置有一个所述第二滑块，所述第二滑块的外壁具有第四螺纹部，所述第四螺纹部与所述第一螺纹段螺纹方向相反，其中所述第三螺纹部滑出或滑入所述第一通孔后，与第一丝母咬合或取消咬合，所述第四螺纹部滑出或滑入所述第二通孔后，与第一丝母咬合或取消咬合，还包括滑动驱动组件，所述滑动驱动组件带动所述第一滑块和所述第二滑块滑动。
[0008]作为进一步的技术方案，所述第三螺纹部的长度长于所述第一丝母的长度，所述第四螺纹部的长度也长于所述第一丝母的长度，所述变螺纹组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件作用于所述第一滑块和所述第二滑块，提供所述第一滑块和所述第二滑块进入所述第一通孔和所述第二通孔的力。
[0009]作为进一步的技术方案，所述第一滑块具有第一锥面，所述第二滑块具有第二锥面，所述第一锥面与所述第二锥面相对设置，所述滑动驱动组件包括推块，所述推块滑动设置在所述轴腔中，且两端分别具有第一锥形推面和第二锥形推面，第一锥形推面用于推动所述第一锥面使得所述第一滑块滑动，所述第二锥形推面用于推动所述第二锥面使得所述第二滑块滑动，第一线性驱动件，所述第一线性驱动件设置在所述机架上，驱动所述推块滑动。
[0010]作为进一步的技术方案，所述滑动驱动组件还包括推力轴承，所述推力轴承设置在所述推块上靠近所述第一线性驱动件的一侧，导向轮，所述导向轮为若干个，圆周排列在所述丝杆的内壁，所述导向轮的轴向平行所述丝杆的轴向。
[0011]作为进一步的技术方案，所述第一线性驱动件为液压缸且具有活塞杆，所述导向轮围绕所述活塞杆的外壁设置，所述活塞杆与所述推力轴承的一端相铰接。
[0012]作为进一步的技术方案，还包括钻杆扶正组件，所述钻杆扶正组件包括第三滑架，所述第三滑架滑动设置在所述滑轨上，扶正环，所述扶正环设置在所述第三滑架上。
[0013]作为进一步的技术方案，所述钻杆扶正组件还包括第二线性驱动装置，所述第二线性驱动装置驱动所述第三滑架滑动。
[0014]本专利技术的工作原理及有益效果为：本专利技术中，为了实现轴辊加工轴孔时，精确度的保证，设计了第一钻机和第二钻机，第一钻机和第二钻机分别从辊轴的两端同步进行钻孔，一方面可以提高钻孔效率，另一方面可以很大程度的减少钻机钻杆的长度，使得轴孔长度一半的钻杆就能实现整个轴孔的加工，避免较长的钻杆使得钻斜的被放大。并且第一钻机和第二钻机分别固定在第一滑架和第二滑架上，第一滑架和第二滑架能够通过同一根滑轨进行导向和限制，使得第一钻机和第二钻机能够精确的对准，从而避免辊轴从两端同步钻孔后，两方轴孔无法连齐。其中，第一滑架和第二滑架上分别有第一丝母和第二丝母，分别与丝杆的第一螺纹段、第二螺纹段咬合，并且第一螺纹段和第二螺纹段方向相反，当丝杆转动后，会带动第一滑架和第二滑架相互靠近或相互远离，最终实现第一钻机和第二钻机相互靠近时对辊轴进行轴孔加工，相互远离时进行退刀，很好的提高了加工效率，同时也确保了加工精度。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术侧视结构示意图；图3为图2中A
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A剖视结构示意图；图4为图3中B局部放大结构示意图；图中：机架
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1，装夹组件
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2，V型座体
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201，螺杆
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202，把手
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203，V型下压件
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204，变螺纹组件
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3，第一滑块
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301，第三螺纹部
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302，第二滑块
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303，第四螺纹部
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304，第一锥面
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305，第二锥面
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306，第一弹性件
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307，滑动驱动组件
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴辊用的钻孔装置，其特征在于，包括机架（1），装夹组件（2），所述装夹组件（2）设置在所述机架（1）上，滑轨（12），所述滑轨（12）设置在所述机架（1）上，且位于所述装夹组件（2）的一侧，第一滑架（13）和第二滑架（14），所述第一滑架（13）和所述第二滑架（14）均滑动设置在所述滑轨（12）上，第一丝母（6）和第二丝母（7），所述第一丝母（6）和所述第二丝母（7）分别设置在所述第一滑架（13）和所述第二滑架（14）上，丝杆（8），所述丝杆（8）转动设置在所述机架（1）上，具有第一螺纹段（801）、第二螺纹段（802），所述第一螺纹段（801）和所述第二螺纹段（802）方向相反，且分别位于所述丝杆（8）的左半段和右半段，所述第一螺纹段（801）和所述第二螺纹段（802）分别与所述第一丝母（6）和所述第二丝母（7）咬合，第一转动驱动装置（9），所述第一转动驱动装置（9）设置在所述机架（1）上，驱动所述丝杆（8）正转或反转，第一钻机（10）和第二钻机（11），所述第一钻机（10）和所述第二钻机（11）相对设置，且分别设置在所述第一滑架（13）和所述第二滑架（14）上。2.根据权利要求1所述的一种轴辊用的钻孔装置，其特征在于，所述装夹组件（2）包括V型座体（201），所述V型座体（201）设置在所述机架（1）上，螺杆（202），所述螺杆（202）螺纹设置在所述机架（1）上，把手（203），所述把手（203）设置在所述螺杆（202）的上端，V型下压件（204），所述V型下压件（204）转动设置在所述螺杆（202）的下端，所述V型下压件（204）与所述V型座体（201）用于装夹待钻孔的辊轴。3.根据权利要求1所述的一种轴辊用的钻孔装置，其特征在于，所述第一螺纹段（801）的长度小于所述第二螺纹段（802）的长度，所述丝杆（8）的左半段还具有螺向转换段（803），所述螺向转换段（803）与第一螺纹段（801）相邻设置，且位于所述第一螺纹段（801）靠近所述第二螺纹段（802）的一侧，所述第一螺纹段（801）与所述螺向转换段（803）的长度和等于第二螺纹段（802）的长度。4.根据权利要求3所述的一种轴辊用的钻孔装置，其特征在于，所述丝杆（8）为中空结构，轴部具有轴腔（804），所述螺向转换段（803）具有若干第一通孔（805）和若干第二通孔（806），所述第一通孔（805）和所述第二通孔（806）均与所述轴腔（804）相通，若干个所述第一通孔（805）圆周排列，若干个所述第二通孔（806）圆周排列，所述第一通孔（805）位于所述第一螺纹段（801）和所述第二通孔（806）之间，还包括变螺纹组件（3），所述变螺纹组件（3）设置在所述螺向转换段（803）位置处，包括第一滑块（301），每个所述第一通孔（805）中均滑动设置有一个所述第一滑块（301），所述第一滑块（301）的外壁具有第三螺纹部（302），所述第三螺纹部（302）与所述第一螺纹段（801）螺纹方向相同，第二滑块（303），每个所述第二通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，李鹏瑞，王达，
申请(专利权)人：唐山曹妃甸工业区长白机电设备检修有限公司，
类型：发明
国别省市：