一种轴承间隙检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴承座检测设备技术领域，提出了一种轴承间隙检测装置，包括支撑架，支撑架上设有举升电机和测量表，举升电机的输出端设有托架，测量表用于测量轴承的径向跳动量，还包括对正组件，对正组件包括对正件和转轴，转轴数量为两个，转轴对称分布在托架两侧，转轴转动设置在托架上，对正件数量为两个，分别移动设置在两个转轴上；通过上述技术方案，解决了相关技术中轴承径向尺寸跳动间隙检测不准确的问题。不准确的问题。不准确的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承间隙检测装置


[0001]本技术涉及轴承座检测设备
，具体的涉及一种轴承间隙检测装置。

技术介绍

[0002]在机械加工和制造过程中，运用了大量的轴承与轴承座；而轴承的质量好坏直接影响到设备的正常使用，轴承生产完毕后要进行检测，确保轴承各部位的尺寸满足使用需求，同时对轴承的强度、刚度等都要进行一系列的检测，但是在实际生产过程中轴承的尺寸始终会存在一点偏差，若偏差过大会使轴承在实际使用过程中出现各种问题，例摩擦阻力过大、脱轴等，因此需要对现有的技术进行改进提升，提供一种检测装置来对轴承的尺寸进行快速有效的检测。

技术实现思路

[0003]本技术提出了一种轴承间隙检测装置，解决了相关技术中轴承径向尺寸跳动间隙检测不准确的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种轴承间隙检测装置，包括支撑架，所述支撑架上设有举升电机和测量表，所述举升电机的输出端设有托架，所述测量表用于测量轴承的径向跳动量，还包括对正组件，所述对正组件包括对正件和转轴，所述转轴数量为两个，所述转轴对称分布在所述托架两侧，所述转轴转动设置在所述托架上，所述对正件数量为两个，分别移动设置在两个所述转轴上。
[0006]作为进一步技术方案，所述托架借助举升件设置在所述举升电机的输出端，所述托架上设有凹槽，所述对正组件还包括对正电机，所述对正电机设置在所述举升件上，所述对正电机的输出端位于所述凹槽内，所述对正电机的输出端借助相互配合的锥齿轮副同时与两个所述转轴啮合连接。
[0007]作为进一步技术方案，所述对正件上设有限位部，所述限位部上设有滚动槽，所述滚动槽内转动设有若干个滚子，还包括限位件，所述限位件移动设置在所述支撑架上，所述限位件上设有限位槽，所述限位部移动设置在所述限位槽内，所述滚子与所述限位槽的内壁表面滚动接触。
[0008]作为进一步技术方案，所述滚动槽数量为两个，对称分布在所述限位部的两侧，两个所述滚动槽分别与所述限位槽的两个内壁接触。
[0009]作为进一步技术方案，所述支撑架上设有检测支架，所述检测支架上设有通槽，所述通槽内移动设有横杆，所述横杆借助固定螺栓进行固定，所述测量表设置在所述横杆上。
[0010]本技术的工作原理及有益效果为：
[0011]本技术中，本方案提供了一种轴承间隙检测装置，包括支撑架，支撑架上设有举升电机和测量表，举升电机的输出端设有托架，测量表用于测量轴承的径向跳动量，还包括对正组件，对正组件包括对正件和转轴，转轴数量为两个，转轴对称分布在托架两侧，转
轴转动设置在托架上，对正件数量为两个，分别移动设置在两个转轴上。工作时，先将轴承安装到支撑架上，轴承安装完毕后，先将测量表移动到轴承的上方，直到测量表的探针与轴承的上部接触，并将测量表进行零位复位；然后将托架两侧的对正件向靠近轴承的方向移动，直到对正件与轴承发生接触，此时两个对正件对称分布在轴承两侧，托架位于两个对正件中间，托架位于轴承的下端点的下方，启动举升电机，举升电机的输出端带动着托架一起靠近轴承，直到托架的上表面与轴承接触，举升机继续运动，此时托架推动着轴承向上移动，轴承向上移动并挤压测量表的探针，使探针发生位移，测量表记录并显示探针的位移量，举升电机持续运行，直到在规定时间内测量表上显示的示值一直保持不变，记录下该示值，该示值是轴承在该径向方向上的跳动量；关闭并收回举升电机，将对正件和横杆向远离轴承的方向进行移动，然后将轴承转动一定角度后，重复上述操作，测量轴承在另一个径向方向的跳动量；测量过程中对正件的夹持可以有效的保证轴承在向上移动的同时不会向左右方向倾倒，保证了示值结果的准确度，避免了由于轴承受力倾斜导致的测量表检测结果的误差。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0013]图1为本技术有轴承时整体结构示意图；
[0014]图2为本技术没有轴承时整体结构示意图；
[0015]图3为本技术托架处结构示意图；
[0016]图4为本技术对正件和限位件结合处结构示意图；
[0017]图5为本技术对正件结构示意图；
[0018]图中：1、支撑架，2、举升电机，3、测量表，4、托架，5、对正件，6、转轴，7、举升件，8、凹槽，9、对正电机，10、限位部，11、滚动槽，12、滚子，13、限位件，14、限位槽，15、检测支架，16、通槽，17、横杆，18、固定螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0020]如图1～图5所示，本实施例提出了
[0021]一种轴承间隙检测装置，包括支撑架1，支撑架1上设有举升电机2和测量表3，举升电机2的输出端设有托架4，测量表3用于测量轴承的径向跳动量，还包括对正组件，对正组件包括对正件5和转轴6，转轴6数量为两个，转轴6对称分布在托架4两侧，转轴6转动设置在托架4上，对正件5数量为两个，分别移动设置在两个转轴6上。
[0022]本实施例中，如图1
‑
5所示，本方案提供了一种轴承间隙检测装置，包括支撑架1，支撑架1上设有举升电机2和测量表3，举升电机2的输出端设有托架4，测量表3用于测量轴承的径向跳动量，还包括对正组件，对正组件包括对正件5和转轴6，转轴6数量为两个，转轴6对称分布在托架4两侧，转轴6转动设置在托架4上，对正件5数量为两个，分别移动设置在
两个转轴6上。工作时，先将轴承安装到支撑架1上，轴承安装完毕后，先将测量表3移动到轴承的上方，直到测量表3的探针与轴承的上部接触，并将测量表3进行零位复位；然后将托架4两侧的对正件5向靠近轴承的方向移动，直到对正件5与轴承发生接触，此时两个对正件5对称分布在轴承两侧，托架4位于两个对正件5中间，托架4位于轴承的下端点的下方，启动举升电机2，举升电机2的输出端带动着托架4一起靠近轴承，直到托架4的上表面与轴承接触，举升机继续运动，此时托架4推动着轴承向上移动，轴承向上移动并挤压测量表3的探针，使探针发生位移，测量表3记录并显示探针的位移量，举升电机2持续运行，直到在规定时间内测量表3上显示的示值一直保持不变，记录下该示值，该示值是轴承在该径向方向上的跳动量；关闭并收回举升电机2，将对正件5和横杆17向远离轴承的方向进行移动，然后将轴承转动一定角度后，重复上述操作，测量轴承在另一个径向方向的跳动量；测量过程中对正件5的夹持可以有效的保证轴承在向上移动的同时不会向左右方向倾倒，保证了示值结果的准确度，避免了由于轴承受力倾斜导致的测量表3检测结果的误差。
[0023]进一步，托架4借助举升件7设置在举升电机2的输出端，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承间隙检测装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上设有举升电机(2)和测量表(3)，所述举升电机(2)的输出端设有托架(4)，所述测量表(3)用于测量轴承的径向跳动量，其特征在于，还包括对正组件，所述对正组件包括对正件(5)和转轴(6)，所述转轴(6)数量为两个，所述转轴(6)对称分布在所述托架(4)两侧，所述转轴(6)转动设置在所述托架(4)上，所述对正件(5)数量为两个，分别移动设置在两个所述转轴(6)上。2.根据权利要求1所述的一种轴承间隙检测装置，其特征在于，所述托架(4)借助举升件(7)设置在所述举升电机(2)的输出端，所述托架(4)上设有凹槽(8)，所述对正组件还包括对正电机(9)，所述对正电机(9)设置在所述举升件(7)上，所述对正电机(9)的输出端位于所述凹槽(8)内，所述对正电机(9)的输出端借助相互配合的锥齿轮副同时与两个所述转轴(6)啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种轴承间隙检...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏瑞，
申请(专利权)人：唐山曹妃甸工业区长白机电设备检修有限公司，
类型：新型
国别省市：