一种自动化封口设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化封口设备，涉及薄膜封口技术领域。本实用新型专利技术包括支撑座，所述支撑座的一侧固定连接有输送机，所述输送机上设有用于增加薄膜高度的垫块，薄膜的开口可以进入到封口机内；封口机，所述封口机设在输送机的上方且与支撑座固定连接，所述封口机的底部设有用于对薄膜导向的两个对称设置的导向板，用于对薄膜开口导向；夹持机构，设置在输送机上用于对薄膜输送时进行夹紧，本实用新型专利技术通过夹板与导向板的配合可以在输送的同时将薄膜进行夹紧，使其不需要人工手动将薄膜送入封口机内，使其使用更加方便，并且两个导向板之间的间距能够调节，可以对不同厚度的薄膜进行封口。进行封口。进行封口。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化封口设备


[0001]本技术属于薄膜封口
，特别是涉及一种自动化封口设备。

技术介绍

[0002]薄膜封口机由机架、减速调速传动机构，封口印字机构，输送装置及电器电子控制系统等部件组成。采用电子恒温控制和自动输送装置，可控制各种不同形状的塑料薄膜带，能在各种包装流水线上配套使用，其封口长度不受限制；具有连续封口效率高，封口质量靠、结构合理、操作方便等特点。
[0003]经检索，公告号为CN216375295U的技术公开了一种薄膜封口设备，包括输送装置、安装架、加热装置、印花装置、两组传送带和厚度感应装置，两组所述传送带上下抵接设置与所述安装架的侧面，且两组所述传送带相互抵接部分依次穿过所述加热装置和所述印花装置，所述加热装置、所述印花装置、两组所述传送带和所述厚度感应装置均安装于所述安装架的同一侧面上，所述厚度感应装置与两组所述传送带的输入端相邻设置，所述安装架内设置有控制装置，所述输送装置、所述加热装置、所述印花装置、两组所述传送带和所述厚度感应装置均与所述控制装置之间电连接。通过上述的相关部件设置，实现薄膜封口设备能够实现实时调节，适配不同厚度的薄膜。
[0004]但是该装置在使用时还还具有以下缺点：使用时，通过人工手动将薄膜开口放在两个抵接轮内，然后由抵接轮将薄膜输送进封口机内，由于需要人工手动送料，人容易疲劳，并且封口效率减低，不便于使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动化封口设备，通过夹板与导向板的配合可以在输送的同时将薄膜进行夹紧，使其不需要人工手动将薄膜送入封口机内，使其使用更加方便，并且两个导向板之间的间距能够调节，可以对不同厚度的薄膜进行封口，解决了现有的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种自动化封口设备，包括：支撑座，所述支撑座的一侧固定连接有输送机，所述输送机上设有用于增加薄膜高度的垫块，薄膜的开口可以进入到封口机内；
[0008]封口机，所述封口机设在输送机的上方且与支撑座固定连接，所述封口机的底部设有用于对薄膜导向的两个对称设置的导向板，用于对薄膜开口导向；
[0009]夹持机构，设置在输送机上用于对薄膜输送时进行夹紧，通过一边夹紧一边输送可以确保薄膜输送进封口机内。
[0010]可选的，所述输送机包括两个侧板、两个转动轴、电机和输送带，两个所述转动轴贯穿转动连接在两个侧板之间，其中一个所述侧板固定连接在支撑座的一侧，所述电机固定连接在其中一个侧板的一侧，所述电机的输出轴与相对应的转动轴固定连接，所述垫块固定连接在输送带上，通过电机带动转动轴转动可以带动输送带输送薄膜，节省人工输送
时间。
[0011]可选的，所述夹持机构包括固定连接在输送带外侧多组对称设置的支撑杆，所述支撑杆的一侧贯穿滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的内端固定连接有与导向板配合使用的夹板，所述滑动杆的外端固定连接有限位板，所述滑动杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与支撑杆和限位板相互靠近一侧固定连接，通过导向板带动两个夹板同时向内移动可以将输送机上的薄膜夹紧固定，使其封口使更加稳定。
[0012]可选的，两个所述侧板之间固定连接有多个支撑板，所述支撑板与输送带的内壁接触，通过支撑板的设定可以都会输送带进行支撑，防止输送带下坠。
[0013]可选的，所述导向板的顶部固定连接有两个螺母块，所述封口机的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的一侧贯穿转动连接有双向螺杆，所述螺母块螺纹套设在双向螺杆上，通过双向螺杆的设定可以带动两个导向板相互移动，调节导向板之间的间距。
[0014]可选的，所述双向螺杆的一端固定连接有限位块，可以防止螺母块脱离双向螺杆。
[0015]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0016]通过夹板与导向板的配合可以在输送的同时将薄膜进行夹紧，使其不需要人工手动将薄膜送入封口机内，使其使用更加方便，并且两个导向板之间的间距能够调节，可以对不同厚度的薄膜进行封口。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一实施例的三维结构示意图；
[0020]图2为本技术一实施例的另一视角的三维结构示意图；
[0021]图3为本技术一实施例的去掉侧板结构示意图；
[0022]图4为本技术一实施例导向板连接结构示意图。
[0023]图中：1、支撑座；2、封口机；3、输送机；4、支撑杆；5、滑动杆；6、夹板；7、限位板；8、弹簧；9、导向板；10、侧板；11、转动轴；12、电机；13、输送带；14、垫块；15、支撑板；16、螺母块；17、固定块；18、双向螺杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用
新型的限制。
[0026]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1和图2所示，在本实施例中提供了一种自动化封口设备，包括：支撑座1，支撑座1的一侧固定连接有输送机3，输送机3上设有用于增加薄膜高度的垫块14；
[0029]封口机2，封口机2设在输送机3的上方且与支撑座1固定连接，封口机2的底部设有用于对薄膜导向的两个对称设置的导向板9；
[0030]夹持机构，设置在输送机3上用于对薄膜输送时进行夹紧，上述技术方案中通过输送机3将薄膜输送进封口机2内，输送的同时可以自动将夹持薄膜，使其能够准确的输送进封口机2内，节省人工输送时间，并且通过垫块14将薄膜垫高，封口机2采用专利文献为CN216375295U中的薄膜封口设备。
[0031]参照图2和图3，输送机3包括两个侧板10、两个转动轴11、电机12和输送带13，两个转动轴11贯穿转动连接在两个侧板10之间，其中一个侧板10固定连接在支撑座1的一侧，电机12固定连接在其中一个侧板10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化封口设备，其特征在于，包括：支撑座(1)，所述支撑座(1)的一侧固定连接有输送机(3)，所述输送机(3)上设有用于增加薄膜高度的垫块(14)；封口机(2)，所述封口机(2)设在输送机(3)的上方且与支撑座(1)固定连接，所述封口机(2)的底部设有用于对薄膜导向的两个对称设置的导向板(9)；夹持机构，设置在输送机(3)上用于对薄膜输送时进行夹紧。2.如权利要求1所述的一种自动化封口设备，其特征在于，所述输送机(3)包括两个侧板(10)、两个转动轴(11)、电机(12)和输送带(13)，两个所述转动轴(11)贯穿转动连接在两个侧板(10)之间，其中一个所述侧板(10)固定连接在支撑座(1)的一侧，所述电机(12)固定连接在其中一个侧板(10)的一侧，所述电机(12)的输出轴与相对应的转动轴(11)固定连接，所述垫块(14)固定连接在输送带(13)上。3.如权利要求2所述的一种自动化封口设备，其特征在于，所述夹持机构包括固定连接在输送带(13)外侧多...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志谦，陈定想，黄吕发，董邦发，黄强，
申请(专利权)人：浙江华邦包装有限公司，
类型：新型
国别省市：