一种原料分切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原料分切设备，包括主架，所述主架正面的一侧设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮的一侧设置有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮的表面绕设有连接带，所述主动皮带轮和从动皮带轮的背面均固定连接有转杆，所述转杆的背面贯穿主架并延伸至内腔与主架内腔的背面转动连接；第一液压杆带动压板向下移动，通过压板将薄膜卷本体的拉伸端压紧，避免其在传动过程中发生褶皱，影响薄膜的加工质量，该装置通过设置滑槽和定位孔，可以根据需要薄膜的长短调节切割刀本体的位置，进而使该装置能够对不同长度规格的薄膜进行分切，增加该装置的实用性。该装置的实用性。该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种原料分切设备


[0001]本技术涉及薄膜领域，具体是一种原料分切设备。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成薄膜，薄膜在加工时需要用到分切设备将成卷的薄膜切割分开，以用于制成其他薄膜制品。
[0003]由于薄膜比较薄，质地柔软，在传送过程中没有牵引机构，导致分切时薄膜发生褶皱，影响其的加工质量，而且现有的薄膜分切设备，切割刀多为固定的，没有调节机构，无法根据需要分切不同长度的薄膜，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种原料分切设备，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种原料分切设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种原料分切设备，包括主架，所述主架正面的一侧设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮的一侧设置有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮的表面绕设有连接带，所述主动皮带轮和从动皮带轮的背面均固定连接有转杆，所述转杆的背面贯穿主架并延伸至内腔与主架内腔的背面转动连接，所述转杆的表面且位于主架的内腔固定安装有滚筒，所滚筒的表面绕设有传送带，所述主架内腔的一侧转动连接有圆杆，所述主架顶部的一侧设置有薄膜卷本体，所述薄膜卷本体的拉伸端与圆杆表面和传送带的顶部贴合，所述主架内腔前后两侧的顶部均开设有滑口，所述滑口的内腔滑动连接有横板，所述横板的前后俩侧均贯穿滑口并延伸至外部，所述横板底部的四角处均固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的底部固定连接有压板，所述主架顶部的前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑槽内腔的底部开设有定位孔，所述滑块顶部的前后两侧均开设有通孔，所述通孔的内腔设有螺栓，所述螺栓的底部贯穿通孔并延伸至外部与定位孔的内腔螺纹连接，所述滑块的顶部焊接有凹型板，所述凹型板底部的两侧均固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部通过螺丝固定安装有切割刀本体。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述主架前后两侧的一端均固定安装有短板，所述短板的一侧固定安装有第三液压杆，所述第三液压杆的一侧与横板的一侧固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述主架的正面固定安装有机壳，所述电机的底部和机壳内腔的底部固定安装，所述主动皮带轮、连接带和从动皮带轮均位于机壳的内腔。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述主架顶部两侧的一端均焊接有矩形板，所述矩形板的内侧开设有卡孔，背面所述卡孔内腔的背面固定安装有弹簧，所述卡孔的内腔
卡接有卡杆，所述卡杆的背面与弹簧的正面贴合，所述卡杆的表面与薄膜卷本体的内腔卡接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述卡杆表面的前后两侧均贴合有限位圈，所述限位圈的内侧与薄膜卷本体的外侧贴合。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述主架的内腔固定安装有长板，所述长板的顶部与传送带内腔的顶部贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、第一液压杆带动压板向下移动，通过压板将薄膜卷本体的拉伸端压紧，避免其在传动过程中发生褶皱，影响薄膜的加工质量。
[0014]2、该装置通过设置滑槽和定位孔，可以根据需要薄膜的长短调节切割刀本体的位置，进而使该装置能够对不同长度规格的薄膜进行分切，增加该装置的实用性。
[0015]综上所述，本技术解决了由于薄膜比较薄，质地柔软，在传送过程中没有牵引机构，导致分切时薄膜发生褶皱，影响其的加工质量，而且现有的薄膜分切设备，切割刀多为固定的，没有调节机构，无法根据需要分切不同长度薄膜的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构立体示意图。
[0017]图2为本技术的结构局部正视剖面图。
[0018]图3为本技术电机、主动皮带轮、从动皮带轮、转杆、滚筒和机壳的结构局部立体图。
[0019]图4为本技术矩形板的结构局部右视剖面。
[0020]图5为本技术横板、第一液压杆和压板的结构左视图。
[0021]图6为本技术图1中A处的结构局部放大图。
[0022]图中：1、主架；2、电机；3、主动皮带轮；4、从动皮带轮；5、转杆；6、滚筒；7、传送带；8、圆杆；9、薄膜卷本体；10、滑口；11、横板；12、第一液压杆；13、压板；14、滑槽；15、滑块；16、定位孔；17、螺栓；18、凹型板；19、第二液压杆；20、切割刀本体；21、短板；22、第三液压杆；23、机壳；24、矩形板；25、弹簧；26、卡杆；27、限位圈；28、长板。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种原料分切设备，包括主架1，主架1正面的一侧设置有电机2，电机2的输出轴固定连接有主动皮带轮3，主动皮带轮3的一侧设置有从动皮带轮4，主动皮带轮3和从动皮带轮4的表面绕设有连接带，主动皮带轮3和从动皮带轮4的背面均固定连接有转杆5，转杆5的背面贯穿主架1并延伸至内腔与主架1内腔的背面转动连接，转杆5的表面且位于主架1的内腔固定安装有滚筒6，所滚筒6的表面绕设有传送带7，主架1内腔的一侧转动连接有圆杆8，主架1顶部的一侧设置有薄膜卷本体9，薄膜卷本体9的拉伸端与圆杆8表面和传送带7的顶部贴合，主架1内腔前后两侧的顶部均开设有滑口10，滑口10的内腔滑动连接有横板11，横板11的前后俩侧均贯穿滑口10并延伸至外部，横板11底部的四角处均固定安装有第一液压杆12，第一液压杆12的底部固定连接有压板13，主架1顶部的前后两侧均开设有滑槽14，滑槽14的内腔滑动连接有滑块15，滑槽14内腔的底部开设有定位孔16，滑块15顶部的前后两侧均开设有通孔，通孔的内腔设有螺栓17，螺栓17的底部贯穿通孔并延伸至外部与定位孔16的内腔螺纹连接，滑块15的顶部焊接有凹型板18，凹型板18底部的两侧均固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料分切设备，包括主架(1)，其特征在于：所述主架(1)正面的一侧设置有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定连接有主动皮带轮(3)，所述主动皮带轮(3)的一侧设置有从动皮带轮(4)，所述主动皮带轮(3)和从动皮带轮(4)的表面绕设有连接带，所述主动皮带轮(3)和从动皮带轮(4)的背面均固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)的背面贯穿主架(1)并延伸至内腔与主架(1)内腔的背面转动连接，所述转杆(5)的表面且位于主架(1)的内腔固定安装有滚筒(6)，所滚筒(6)的表面绕设有传送带(7)，所述主架(1)内腔的一侧转动连接有圆杆(8)，所述主架(1)顶部的一侧设置有薄膜卷本体(9)，所述薄膜卷本体(9)的拉伸端与圆杆(8)表面和传送带(7)的顶部贴合，所述主架(1)内腔前后两侧的顶部均开设有滑口(10)，所述滑口(10)的内腔滑动连接有横板(11)，所述横板(11)的前后俩侧均贯穿滑口(10)并延伸至外部，所述横板(11)底部的四角处均固定安装有第一液压杆(12)，所述第一液压杆(12)的底部固定连接有压板(13)，所述主架(1)顶部的前后两侧均开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内腔滑动连接有滑块(15)，所述滑槽(14)内腔的底部开设有定位孔(16)，所述滑块(15)顶部的前后两侧均开设有通孔，所述通孔的内腔设有螺栓(17)，所述螺栓(17)的底部贯穿通孔并延伸至外部与定位孔(16)的内腔螺纹连接，所述滑块(15)的顶部焊接有凹型板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志谦，陈定想，黄吕发，董邦发，黄强，
申请(专利权)人：浙江华邦包装有限公司，
类型：新型
国别省市：