一种真空自耗电弧炉辅助铸锭清洗设备制造技术

本申请涉及一种真空自耗电弧炉辅助铸锭清洗设备，清洗槽底部设置有多个托轴滚轮，两个转轴可转动地设置于清洗槽内，托轴滚轮承托转轴，两个转轴之间形成横卧承托放置铸锭的空间，行走部设置于清洗槽的外侧，第一伸缩件的一端设置于行走部上部，刷洗部设置于另一端，清洗槽与转轴端部对应的侧面开设有避让槽，且设置有十字交叉运动部，第二伸缩件的一端设置于十字交叉运动部，另一端设置有钻头，集成清洗和钻孔于一体，在清洗的同时完成钻孔，设计实用合理，自动化程度高，仅需简单的人工操作机器即可实现对铸锭表面的清洗和钻孔，简化操作难度，降低钻孔难度，清洗效果好，效率高，清洗无死角，降低了人工的劳动强度及企业的人工成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种真空自耗电弧炉辅助铸锭清洗设备


[0001]本申请涉及有色金属熔炼设备
，特别是涉及一种真空自耗电弧炉辅助铸锭清洗设备。

技术介绍

[0002]真空自耗熔炼(电弧)炉（VAR）作为有色金属熔炼的重要设备主要用来熔炼活泼金属（如钛）和难熔金属（如钨、钼、钒、锆等），其原理是在抽真空低压的环境下或者是在惰性气体保护下（Ar、He），将钛及钛合金原料形成的自耗电极在低电压、高电流的高温电弧作用下，熔化后的液滴在真空的水冷铜坩埚内形成铸锭的重熔重铸的过程。
[0003]目前，钛及钛合金等有色金属的生产主要采用真空自耗电弧熔炼法，在实际生产中发现出炉后的铸锭，在凝固成形时会由于原料自身携带或其他原因，其表面存在大量的污物、灰渣、氧化物、氯化物和其他污物杂质等，因此为了获得高质量的钛及钛合金成品铸锭，必须对铸锭的表面进行处理，去除铸锭表面附着的污物、灰渣、氧化物、氯化物和其他污物杂质等。
[0004]现有技术中，真空自耗熔炼炉中得到的铸锭需要依次通过清洗和车床扒外皮，且在车床扒外皮前需要在铸锭的端部钻设定位孔，以方便固定到车床上进行扒外皮，这样才能够得到成品铸锭。而现有的铸锭大多为人工手动清洗，工人用不锈钢刷头反复搓洗铸锭表面将其表面附着的污物、灰渣、氧化物、氯化物和其他污物杂质等去除，且在清洗后需要人工手动在铸锭的端部钻设定位孔，整个清洗和钻孔过程存在人工操作繁琐不便，人工手动钻孔难度大，清洗效率较差，劳动强度大，人力成本高，工作效率低的问题。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术中，铸锭清洗和钻孔过程存在人工操作繁琐不便，人工手动钻孔难度大，清洗效率较差，劳动强度大，人力成本高，工作效率低的问题。本申请提供一种真空自耗电弧炉辅助铸锭清洗设备，集成清洗和钻孔于一体，在清洗的同时完成钻孔，设计实用合理，自动化程度高，操作简单，仅需简单的人工操作机器即可实现对铸锭表面的清洗和钻孔，简化操作难度，避免操作繁琐不便，降低钻孔难度，清洗效果好，效率高，清洗无死角，大大降低了人工的劳动强度及企业的人工成本。
[0006]一种真空自耗电弧炉辅助铸锭清洗设备，包括清洗槽、承托组件、刷洗组件和钻孔组件，所述清洗槽底部设置有多个托轴滚轮，所述承托组件包括用于水平承托铸锭的两个转轴，两个所述转轴可转动地设置于所述清洗槽内，且与所述托轴滚轮转动配合，所述托轴滚轮承托所述转轴，两个所述转轴之间形成横卧承托放置铸锭的空间，所述刷洗组件包括行走部、第一伸缩件和刷洗部，所述行走部设置于所述清洗槽的外侧，且可沿着所述转轴的轴向平行移动，所述第一伸缩件的一端设置于所述行走部上部，所述刷洗部设置于另一端，所述钻孔组件包括十字交叉运动部、第二伸缩件和钻头，所述清洗槽与所述转轴端部对应的侧面开设有避让槽，且设置有所述十字交叉运动部，所述第二伸缩件的一端设置于所述
十字交叉运动部，另一端设置有所述钻头，驱动所述钻头沿着所述转轴的轴向平行移动。
[0007]优选地，上述一种真空自耗电弧炉辅助铸锭清洗设备中，所述清洗槽底部阵列设置有多个拖筋，所述拖筋的长度方向水平且垂直与所述转轴的轴向，所述拖筋上设置有支座，所述支座设置有两个所述托轴滚轮，两个所述托轴滚轮之间形成横卧承托放置所述转轴的空间。
[0008]优选地，上述一种真空自耗电弧炉辅助铸锭清洗设备中，所述转轴沿其轴向阵列有多个环形凸起，所述环形凸起与所述托轴滚轮转动配合，且用于承托铸锭。
[0009]优选地，上述一种真空自耗电弧炉辅助铸锭清洗设备中，所述刷洗部包括转动刷头、刷头驱动件、挡板和水洗管道，所述刷头驱动件设置于所述第一伸缩件，且与所述转动刷头驱动连接，所述转动刷头的转动轴向与所述转轴的轴向平行，所述挡板设置于所述第一伸缩件，所述水洗管道设置于所述挡板内侧，且所述水洗管道的一端为喷口，另一端具有快拆接口。
[0010]优选地，上述一种真空自耗电弧炉辅助铸锭清洗设备中，所述转动刷头的转动方向与所述转轴的转动方向相同。
[0011]优选地，上述一种真空自耗电弧炉辅助铸锭清洗设备中，所述刷洗部还包括磨轮，所述磨轮与所述转动刷头直径相等，且与所述刷头驱动件驱动连接，所述转动刷头和所述磨轮平行设置，所述刷头驱动件同步驱动所述转动刷头和所述磨轮，且所述转动刷头和所述磨轮均与铸锭接触。
[0012]优选地，上述一种真空自耗电弧炉辅助铸锭清洗设备中，所述十字交叉运动部包括安装板、第一导轨、第一滑块、第二导轨和第二滑块，所述安装板设置于所述清洗槽与所述转轴端部对应的侧面，所述第一导轨竖直设置于所述安装板，所述第一滑块与所述第一导轨滑动配合，所述第二导轨水平设置于所述第一滑块，所述第二滑块与所述第二导轨滑动配合，所述第二伸缩件的一端设置于所述第二滑块。
[0013]优选地，上述一种真空自耗电弧炉辅助铸锭清洗设备中，所述清洗槽底部开设有多个排水口。
[0014]本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0015]本申请实施例公开的一种真空自耗电弧炉辅助铸锭清洗设备中，通过两个转轴带动铸锭转动，刷洗部在洗刷铸锭表面的同时，再通过行走部带动刷洗部沿着转轴的轴向平行移动，从而将铸锭的整个表面均进行洗刷处理，在刷洗组件洗刷铸锭的同时，通过十字交叉运动部水平及竖直运动带动钻头找中，待钻头找中后，通过第二伸缩件驱动钻头沿着转轴的轴向平行移动，以驱动钻头逐渐靠近铸锭，直至完成钻孔，从而完成铸锭中心定位孔的钻设，以使该清洗设备能够同步完成清洗与钻孔操作。该清洗设备集成清洗和钻孔于一体，在清洗的同时完成钻孔，设计实用合理，自动化程度高，操作简单，仅需简单的人工操作机器即可实现对铸锭表面的清洗和钻孔，简化操作难度，避免操作繁琐不便，降低钻孔难度，清洗效果好，效率高，清洗无死角，大大降低了人工的劳动强度及企业的人工成本。通过该清洗设备处理后的铸锭可直接固定到车床上进行扒外皮，简化铸锭到成品铸锭中间流程工序。
附图说明
[0016]图1为本申请实施例公开的一种真空自耗电弧炉辅助铸锭清洗设备清洗铸锭时的示意图；
[0017]图2为本申请实施例公开的一种真空自耗电弧炉辅助铸锭清洗设备的示意图；
[0018]图3为本申请实施例公开的一种真空自耗电弧炉辅助铸锭清洗设备的部分结构示意图；
[0019]图4为本申请实施例公开的一种真空自耗电弧炉辅助铸锭清洗设备的部分结构局部放大示意图；
[0020]图5为本申请实施例公开的一种真空自耗电弧炉辅助铸锭清洗设备的部分结构局部放大示意图。
[0021]其中：清洗槽100、托轴滚轮110、避让槽120、拖筋130、支座140、排水口150、承托组件200、转轴210、环形凸起220、刷洗组件300、行走部310、第一伸缩件320、刷洗部330、转动刷头331、挡板332、水洗管道333、钻孔组件400、十字交叉运动部410、安装板411、第一导轨412、第一滑块413、第二导轨414、第二滑块415、第二伸缩件420、钻头430、铸锭500。
具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空自耗电弧炉辅助铸锭清洗设备，其特征在于，包括清洗槽（100）、承托组件（200）、刷洗组件（300）和钻孔组件（400），所述清洗槽（100）底部设置有多个托轴滚轮（110），所述承托组件（200）包括用于水平承托铸锭的两个转轴（210），两个所述转轴（210）可转动地设置于所述清洗槽（100）内，且与所述托轴滚轮（110）转动配合，所述托轴滚轮（110）承托所述转轴（210），两个所述转轴（210）之间形成横卧承托放置铸锭的空间，所述刷洗组件（300）包括行走部（310）、第一伸缩件（320）和刷洗部（330），所述行走部（310）设置于所述清洗槽（100）的外侧，且可沿着所述转轴（210）的轴向平行移动，所述第一伸缩件（320）的一端设置于所述行走部（310）上部，所述刷洗部（330）设置于另一端，所述钻孔组件（400）包括十字交叉运动部（410）、第二伸缩件（420）和钻头（430），所述清洗槽（100）与所述转轴（210）端部对应的侧面开设有避让槽（120），且设置有所述十字交叉运动部（410），所述第二伸缩件（420）的一端设置于所述十字交叉运动部（410），另一端设置有所述钻头（430），驱动所述钻头（430）沿着所述转轴（210）的轴向平行移动。2.根据权利要求1所述的一种真空自耗电弧炉辅助铸锭清洗设备，其特征在于，所述清洗槽（100）底部阵列设置有多个拖筋（130），所述拖筋（130）的长度方向水平且垂直与所述转轴（210）的轴向，所述拖筋（130）上设置有支座（140），所述支座（140）设置有两个所述托轴滚轮（110），两个所述托轴滚轮（110）之间形成横卧承托放置所述转轴（210）的空间。3.根据权利要求1所述的一种真空自耗电弧炉辅助铸锭清洗设备，其特征在于，所述转轴（210）沿其轴向阵列有多个环形凸起（220），所述环形凸起（220）与所述托轴滚轮（110）转动配合，且用于承托...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜岩，李站辉，薛传坤，吴功平，
申请(专利权)人：宁夏昇力特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：