本申请涉及一种真空自耗电弧炉的坩埚清洗装置，地坑的端口侧设置有轨道，行走底架与轨道行走配合，升降支架设置于行走底架背离轨道的一侧，升降平台可升降地设置于升降支架，转动驱动件设置于升降平台，且与转轴的一端传动连接，转轴的另一端延伸穿过行走底架，且与清洁刷相连，喷水组件设置于底架朝向地坑的一侧，且环绕转轴，喷水组件具有多个朝向清洁刷喷水的喷水口，行走底架可在轨道上行走至第一位置，清洁刷与地坑相对。通过清洁刷的升降运动及转动运动刷洗筒状本体的内壁，可以清除合金熔炼后吸附在筒状本体内壁上的物质，而且清洗效果好，不容易留没清洗到的死角，清洗彻底，清洗效率高，清洗质量统一，还能够降低劳动强度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种真空自耗电弧炉的坩埚清洗装置
[0001]本申请涉及有色金属熔炼设备
，特别是涉及一种真空自耗电弧炉的坩埚清洗装置。
技术介绍
[0002]真空自耗电弧炉（VAR）作为有色金属熔炼的重要设备主要用来熔炼活泼金属（如钛）和难熔金属（如钨、钼、钒、锆等），其原理是在抽真空低压的环境下或者是在惰性气体保护下（Ar、He），将钛及钛合金原料形成的自耗电极在低电压、高电流的高温电弧作用下，熔化后的液滴在真空的水冷铜坩埚内形成铸锭的重熔重铸的过程。
[0003]在金属自耗电极熔化的过程中金属熔滴飞溅、熔池波动使得坩埚内壁上冷却后附着较多的金属渣、皮、氧化物等杂质，且由于所熔炼的合金中镍、钴、洛、铬等多种难熔金属的加入使得坩埚内壁附着的此类金属杂质很难清理。
[0004]在坩埚多次熔炼使用后，吸附在坩埚内壁上的金属渣、皮、氧化物等杂质需要清理，而用于清洗坩埚的清洗装置，一般由人工将钢丝刷手动绑在一根长杆的一端，由人工操作长杆使钢丝刷伸进坩埚内，通过钢丝刷洗刷坩埚内壁，以清除坩埚内壁表面附着的金属渣、皮、氧化物等杂质，还有一种就是直接用高压水冲洗坩埚内壁等方法。
[0005]这些清洗装置和方法不容易将坩埚内壁清洗彻底，容易留下没有清洗到的死角区域，人工操作造成的清洗质量也不统一，由此造成生产效率极低并且对坩埚内壁有刷洗过度而损坏的风险，且人工清洗的劳动强度大。
技术实现思路
[0006]基于此，有必要针对现有技术中清洗装置和方法不容易将坩埚内壁清洗彻底，容易留下没有清洗到的死角区域，人工操作造成的清洗质量也不统一，由此造成生产效率极低并且对坩埚内壁有刷洗过度而损坏的风险，且人工清洗的劳动强度大的问题。本申请提供一种真空自耗电弧炉的坩埚清洗装置，通过清洁刷的升降运动及转动运动刷洗筒状本体的内壁，可以清除合金熔炼后吸附在筒状本体内壁上的金属渣、皮、氧化物、氯化物及粉尘等物质，而且清洗效果好，不容易留没清洗到的死角，清洗彻底，清洗效率高，而非工人的主观意识决定所清洗的质量，清洗质量统一，还有就是能够降低人工的劳动强度。
[0007]一种真空自耗电弧炉的坩埚清洗装置，包括地坑、轨道和清洗小车，所述地坑的端口侧设置有所述轨道，所述清洗小车包括行走底架、升降支架、升降平台、清洗组件和喷水组件，所述行走底架与所述轨道行走配合，所述升降支架设置于所述行走底架背离所述轨道的一侧，所述升降平台可升降地设置于所述升降支架，所述清洗组件包括转动驱动件、转轴和清洁刷，所述转动驱动件设置于所述升降平台，且与所述转轴的一端传动连接，所述转轴的另一端延伸穿过所述行走底架，且与所述清洁刷相连，所述喷水组件设置于所述底架朝向所述地坑的一侧，且环绕所述转轴，所述喷水组件具有多个朝向所述清洁刷喷水的喷水口，所述行走底架可在所述轨道上行走至第一位置，所述清洁刷与所述地坑相对。
[0008]优选地，上述一种真空自耗电弧炉的坩埚清洗装置中，所述喷水组件包括进水管、环状基管和多根喷水管，所述进水管的一端安装有快拆接口，且设置于所述行走底架，另一端与所述环状基管相连，所述环状基管设置于所述底架朝向所述地坑的一侧，且环绕所述转轴，多根所述喷水管均与所述环状基管相连，且圆周阵列排布，所述喷水管背离所述环状基管的一端为所述喷水口。
[0009]优选地，上述一种真空自耗电弧炉的坩埚清洗装置中，所述喷水管为可弯折定型波纹硬管。
[0010]优选地，上述一种真空自耗电弧炉的坩埚清洗装置中，所述升降平台具有导向滑槽和升降驱动部，所述升降支架具有驱动齿条，所述导向滑槽与所述升降支架滑动配合，所述升降驱动部与所述驱动齿条传动配合。
[0011]优选地，上述一种真空自耗电弧炉的坩埚清洗装置中，所述升降支架具有四根对称排布的支撑杆，所述导向滑槽的数量为四个，且对称排布，四个所述导向滑槽与四根所述支撑杆一一对应地滑动配合，所述升降支架具有两条对称排布的所述驱动齿条，所述升降驱动部的数量为两个，且对称排布，两个所述升降驱动部与两条所述驱动齿条一一对应地传动配合。
[0012]优选地，上述一种真空自耗电弧炉的坩埚清洗装置中，所述行走底架安装有环状转动套，所述转轴与所述清洁刷相连的一端穿过所述环状转动套，且与所述环状转动套间隙配合。
[0013]优选地，上述一种真空自耗电弧炉的坩埚清洗装置中，所述转轴与所述清洁刷可拆卸相连。
[0014]优选地，上述一种真空自耗电弧炉的坩埚清洗装置中，所述地坑底部设置有排水管道。
[0015]本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0016]本申请实施例公开的一种真空自耗电弧炉的坩埚清洗装置中，通过清洁刷的升降运动及转动运动刷洗筒状本体的内壁，可以清除合金熔炼后吸附在筒状本体内壁上的金属渣、皮、氧化物、氯化物及粉尘等物质，确保下炉熔炼所使用的坩埚模具干净、无大颗粒有害物质、无杂质，而且清洗效果好，不容易留没清洗到的死角，清洗彻底，保证所生产产品的品质，操作过程中用设备保证所清洗的效果，清洗效率高，而非工人的主观意识决定所清洗的质量，清洗质量统一，避免存在对筒状本体内壁有刷洗过度而损坏的风险，还有就是能够降低人工的劳动强度。
附图说明
[0017]图1为本申请实施例公开的一种真空自耗电弧炉的坩埚清洗装置的示意图；
[0018]图2为本申请实施例公开的一种真空自耗电弧炉的坩埚清洗装置在另一种状态下的示意图；
[0019]图3为本申请实施例公开的一种真空自耗电弧炉的坩埚清洗装置的截面示意图；
[0020]图4为本申请实施例公开的清洗小车的示意图；
[0021]图5为本申请实施例公开的清洗小车在另一个视角下的示意图。
[0022]其中：地坑100、排水管道110、轨道200、清洗小车300、行走底架310、环状转动套
311、升降支架320、驱动齿条321、升降平台330、导向滑槽331、升降驱动部332、清洗组件340、转动驱动件341、转轴342、清洁刷343、喷水组件350、进水管351、环状基管352、喷水管353、坩埚400。
实施方式
[0023]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空自耗电弧炉的坩埚清洗装置，其特征在于，包括地坑（100）、轨道（200）和清洗小车（300），所述地坑（100）的端口侧设置有所述轨道（200），所述清洗小车（300）包括行走底架（310）、升降支架（320）、升降平台（330）、清洗组件（340）和喷水组件（350），所述行走底架（310）与所述轨道（200）行走配合，所述升降支架（320）设置于所述行走底架（310）背离所述轨道（200）的一侧，所述升降平台（330）可升降地设置于所述升降支架（320），所述清洗组件（340）包括转动驱动件（341）、转轴（342）和清洁刷（343），所述转动驱动件（341）设置于所述升降平台（330），且与所述转轴（342）的一端传动连接，所述转轴（342）的另一端延伸穿过所述行走底架（310），且与所述清洁刷（343）相连，所述喷水组件（350）设置于所述行走底架（310）朝向所述地坑（100）的一侧，且环绕所述转轴（342），所述喷水组件（350）具有多个朝向所述清洁刷（343）喷水的喷水口，所述行走底架（310）可在所述轨道（200）上行走至第一位置，所述清洁刷（343）与所述地坑（100）相对。2.根据权利要求1所述的一种真空自耗电弧炉的坩埚清洗装置，其特征在于，所述喷水组件（350）包括进水管（351）、环状基管（352）和多根喷水管（353），所述进水管（351）的一端安装有快拆接口，且设置于所述行走底架（310），另一端与所述环状基管（352）相连，所述环状基管（352）设置于所述行走底架（310）朝向所述地坑（100）的一侧，且环绕所述转轴（342），多根所述喷水管（353）均与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜岩，郝国奇，夏超，杨飞龙，
申请(专利权)人：宁夏昇力特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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