一种清除焊渣的机构制造技术

一种清除焊渣的机构，本实用新型专利技术涉及电磁阀生产设备技术领域；滑轨副内的滑块顶面上固定设置有二号安装板；一号安装板固定设置在二号安装板上，一号安装板开设有腰形安装孔；电机通过腰形安装孔固定设置在一号安装板上，电动的输出轴上固定设置有毛刷，毛刷为圆柱形，且毛刷的环壁上均匀设置有刷毛；散热风扇固定设置在电机的端面上，且散热风扇的一侧通过腰形安装孔固定设置在一号安装板上；二号气缸通过安装支架固定设置在底板上，二号气缸的输出端固定设置在二号安装板的侧壁上；采用电机带动毛刷，使毛刷高速旋转来清除焊渣，其效果显著，效率高，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种清除焊渣的机构


[0001]本技术涉及电磁阀生产设备
，具体涉及一种清除焊渣的机构。

技术介绍

[0002]燃气熄火保护装置中电磁阀，应用燃气灶，燃气取暖器等燃气器具中。与热电偶配合起到监控火焰的作用。当火焰熄灭时，热电偶的电压消失，电磁阀复位切断燃气供应，防止燃气泄漏引起的中毒或爆炸事故。
[0003]电磁阀的零件包括线圈、铜阀座等，生产过程中需要将线圈和铜阀座通过钨针电阻焊接到一起，焊接后在焊接处会留有焊渣等残留物，在生产组装过程中，常采用吹气清理焊渣，其效果不理想，对于顽固性焊渣不能起到有效清除作用，残留焊渣存在影响电磁阀正常吸合，从而使电磁阀失效风险，若流到终端使用市场不能有效防止燃气泄漏，存在引起中毒或爆炸事故的隐患，因此亟需一种清除焊渣的机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的清除焊渣的机构，采用电机带动毛刷，使毛刷高速旋转来清除焊渣，其效果显著，效率高，实用性强。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含载具、一号气缸和压板，产品设置在载具的上侧，载具的一侧设置有一号气缸，一号气缸的输出端上固定设置有压板，压板与产品的位置相配合设置；
[0006]它还包含：
[0007]滑轨副，所述的滑轨副固定设置在底板上，底板底面的两侧垂直固定设置有立柱，滑轨副内的滑块顶面上固定设置有二号安装板；
[0008]一号安装板，所述的一号安装板固定设置在二号安装板上，一号安装板开设有腰形安装孔；
[0009]电机，所述的电机通过腰形安装孔固定设置在一号安装板上，电动的输出轴上固定设置有毛刷，毛刷为圆柱形，且毛刷的环壁上均匀设置有刷毛；
[0010]散热风扇，所述的散热风扇固定设置在电机的端面上，且散热风扇的一侧通过腰形安装孔固定设置在一号安装板上；
[0011]二号气缸，所述的二号气缸通过安装支架固定设置在底板上，二号气缸的输出端固定设置在二号安装板的侧壁上。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述的底板的一侧垂直固定设置有限位柱，限位柱与二号安装板上螺纹旋接的限位螺栓相配合设置。
[0013]通过上述技术方案设计，通过限位柱的设置方便对二号安装板的滑动行程进行控制，进而对毛刷的位置进行调节。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、电机带动毛刷高速旋转，能够有效清理焊接渣滓，较传统吹气方法效果明显改善；
[0016]2、毛刷采用圆形360
°
均布刷毛的结构，提升清理焊渣效果，提高作业效率；
[0017]3、通过腰形安装孔固定安装电机和散热风扇，方便调节毛刷角度；
[0018]4、装置整体可以满足转盘或流线不同流料方式使用，实用性高，效率好。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]图2是本技术焊渣清理完成时的结构示意图。
[0021]图3是本技术清理焊渣时的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]载具1、一号气缸2、压板3、滑轨副4、底板5、立柱6、二号安装板7、一号安装板8、腰形安装孔9、电机10、毛刷11、散热风扇12、二号气缸13、限位柱14、限位螺栓15、产品16。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参看如图1
‑
3所示，本具体实施方式所采用的技术方案包含载具1、一号气缸2和压板3，产品16设置在载具1的上侧，载具1的一侧设置有一号气缸2，一号气缸2的输出端上通过螺栓固定设置有压板3，压板3与产品16的位置相配合设置；
[0026]它还包含：
[0027]滑轨副4，所述的滑轨副4通过螺栓固定设置在底板5上，底板5底面的两侧通过螺栓垂直固定设置有立柱6，滑轨副4内的滑块顶面上通过螺栓固定设置有二号安装板7；
[0028]一号安装板8，所述的一号安装板8通过螺栓固定设置在二号安装板7上，一号安装板8开设有腰形安装孔9；
[0029]电机10，所述的电机10通过腰形安装孔9和螺栓固定设置在一号安装板8上，电动的输出轴上固定设置有毛刷11，毛刷11为圆柱形，且毛刷11的环壁上均匀设置有刷毛；
[0030]散热风扇12，所述的散热风扇12固定设置在电机10的端面上，且散热风扇12的一侧通过腰形安装孔9固定设置在一号安装板8上；
[0031]二号气缸13，所述的二号气缸13通过安装支架固定设置在底板5上，二号气缸13的输出端固定设置在二号安装板7的侧壁上；
[0032]所述的底板5的一侧垂直固定设置有限位柱14，限位柱14与二号安装板7上螺纹旋接的限位螺栓15相配合设置；通过限位柱14的设置方便对二号安装板7的滑动行程进行控制，进而对毛刷11的位置进行调节。
[0033]在使用本技术时，开机后，电机10和散热风扇12通电工作毛刷11旋转(电机10和散热风扇12功率很低，开机后电机10和散热风扇12就一直工作，同时避免频繁启停对电机10和散热风扇12造成损害，影响其使用寿命)，初始位置，一号气缸2和二号气缸13均闭合
位置(如图2所示)；一号气缸2打开带动压板3下行，接触载具1中的产品16，将产品16按压牢固，有效的防止毛刷11清理焊渣过程中，产品16产生移动歪斜，二号气缸13打开带动电机10输出轴上的毛刷11移动接触产品16焊接点，具体位置通过限位柱14和限位螺栓15以及腰型孔9调节角度进行调整确保；清理完成后，二号气缸13闭合带动电机10毛刷11脱离接触产品16，一号气缸2闭合松开产品16，产品16和载具1安装在转盘或流线流走，等下一产品16循环工作。
[0034]采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
[0035]1、电机10带动毛刷11高速旋转，能够有效清理焊接渣滓，较传统吹气方法效果明显改善；
[0036]2、毛刷11采用圆形360
°
均布刷毛的结构，提升清理焊渣效果，提高作业效率；
[0037]3、通过腰形安装孔9固定安装电机10和散热风扇12，方便调节毛刷11角度，通过限位柱14和限位螺栓15调整前进位置；
[0038]4、装置整体可以满足转盘或流线不同流料方式使用，实用性高，效率好。
[0039]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清除焊渣的机构，它包含载具(1)、一号气缸(2)和压板(3)，产品(16)设置在载具(1)的上侧，载具(1)的一侧设置有一号气缸(2)，一号气缸(2)的输出端上固定设置有压板(3)，压板(3)与产品(16)的位置相配合设置；其特征在于，它还包含：滑轨副(4)，所述的滑轨副(4)固定设置在底板(5)上，底板(5)底面的两侧垂直固定设置有立柱(6)，滑轨副(4)内的滑块顶面上固定设置有二号安装板(7)；一号安装板(8)，所述的一号安装板(8)固定设置在二号安装板(7)上，一号安装板(8)开设有腰形安装孔(9)；电机(10)，所述的电机(10)通过腰形安装孔(9)固定设置在一号安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文庆，朱昆，何志涛，
申请(专利权)人：昆山熠林森自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：