一种耐磨纱线耐磨性测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纺织机械技术领域，公开一种耐磨纱线耐磨性测试装置，包括测试基座，所述测试基座上转动连接有磨线棍，磨线棍的上端设有两个左右设置的压杆，每个压杆的外侧设有支撑杆，左侧的支撑杆下方设有纱线负重机构，右侧的支撑杆的下方设有纱线固定杆；所述纱线固定杆、压杆和支撑杆固定在测试基座上；所述磨线棍包括基；基轮的外壁上成型有六个圆周均布的扇形槽，每个扇形槽内固定有扇形砂块，每个扇形砂块的粗糙程度不一致；所述测试基座上设有驱使磨线棍往复回转运动的驱动机构。通过在耐磨辊上设置多种不同粗糙规格的扇形砂块，可满足不同规格耐磨纱线对不同工况的耐磨性测试需求。测试需求。测试需求。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨纱线耐磨性测试装置
[0001]
：
[0002]本技术涉及纺织机械
，特别涉及一种耐磨纱线耐磨性测试装置。
[0003]
技术介绍
：
[0004]为满足下游客户对耐磨纱线的耐磨性的需求，在耐磨纱线生产过程中需要对耐磨纱线的耐磨性进行测试，以保证后续客户织造出来的产品符合耐磨要求。传统的纱线耐磨性检验方法是将纱线的两端固定，纱线的中部压靠在砂轮或砂纸上，通过将纱线左右往复线性运动，从而对纱线的耐磨性进行测试。但砂轮的粗糙程度（即目数）是一致的，不能满足不同规格的耐磨纱线对不同工况的耐磨性测试需求。
[0005]
技术实现思路
：
[0006]本技术的目的是提供一种耐磨纱线耐磨性测试装置，通过在耐磨辊上设置多种不同粗糙规格的扇形砂块，可满足不同规格耐磨纱线对不同工况的耐磨性测试需求。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种耐磨纱线耐磨性测试装置，包括测试基座，所述测试基座上转动连接有磨线棍，磨线棍的上端设有两个左右设置的压杆，每个压杆的外侧设有支撑杆，左侧的支撑杆下方设有纱线负重机构，右侧的支撑杆的下方设有纱线固定杆；所述纱线固定杆、压杆和支撑杆固定在测试基座上；
[0009]所述测试基座上设有驱使磨线棍往复回转运动的驱动机构。
[0010]通过上述技术方案，待测试的耐磨纱线的一端与纱线负重机构固定，耐磨纱线的另一个依次绕过左侧的支撑杆的上端、左侧的压杆的下端、磨线棍的上端、右侧的压杆的下端和右侧的支撑杆的上端的伸出端缠绕并固定在纱线固定杆上；
[0011]驱动机构驱动磨线棍往复移动，磨线棍往复磨耐磨纱线，从而对耐磨纱线进行测试。
[0012]本技术进一步设置为：所述磨线棍包括基轮和基轴；
[0013]所述基轮的外壁上成型有六个圆周均布的扇形槽，每个扇形槽内固定有扇形砂块，每个扇形砂块的粗糙程度不一致；所述基轮成型有前侧开口的沉孔，沉孔的底面上成型有六角通孔；
[0014]所述基轴包括一体成型的转轴、定位凸台和六角柱体；所述六角柱体的前端成型有螺纹孔；
[0015]所述六角柱体插套在六角通孔内且与六角通孔间隙配合设置；所述基轮的后端压靠在定位凸台上，沉孔内套接有挡板，挡板的中部套接有螺钉，螺钉螺接在螺纹孔；
[0016]所述转轴通过第一轴承转动连接在测试基座上。
[0017]通过上述技术方案，拆卸下螺钉和挡板即可将基轮从六角柱体上拆卸，转动基轮重新插入到六角柱体上，并通过螺钉、挡板再次将基轮固定，从而可使不同的扇形砂块位于基轮的上端，不同的扇形砂块可匹配不同种类的耐磨纱线的耐磨测试工作。
[0018]本技术还进一步设置为：所述驱动机构包括固定在转轴后端的第一齿轮，第一齿轮连接有两个缺齿轮，每个缺齿轮固定在对应的一个齿轮轴的中部，齿轮轴通过第二
轴承转动连接在测试基座上；每个齿轮轴上固定有一个同步齿轮，两个同步齿轮相互啮合，其中一个同步齿轮啮合有驱动齿轮，驱动齿轮固定在电机的电机轴上，电机固定在测试基座上；
[0019]其中一个同步齿轮上固定有感应凸起，感应凸起的对面设有传感器，传感器电性连接有控制器。
[0020]通过上述技术方案，电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动其中一个同步齿轮转动，该同步齿轮带动另一个同步齿轮同步转动，两个同步齿轮通过齿轮轴带动对应的两个缺齿轮同速且反向转动；下侧的缺齿轮可顺时针带动第一齿轮转过一定角度，右侧的缺齿轮可顺时针带动第一齿轮回转同样角度，从而使耐磨辊往复转动；
[0021]通过传感器和感应凸起可得到同步齿轮转过的圈数，同步齿轮每转过一圈，两个缺齿轮驱使第一齿轮往复转动，总共对耐磨纱线磨了六次，从而通过传感器记录同步齿轮转过的圈数用于测试耐磨纱线的耐磨度。测试耐磨纱线耐磨性时可以预先设置好耐磨次数，观看所有耐磨次数完成后纱线是否断裂；或者观看耐磨纱线在磨了几次后断裂。
[0022]本技术还进一步设置为：所述缺齿轮的外壁上成型有三个圆周均布的齿组，每个齿组的两端与缺齿轮的圆心之间的两根连线之间的夹角α＜50
°
；
[0023]所述夹角α＜扇形砂块所对的圆心角β；
[0024]当一个缺齿轮的一个齿组与第一齿轮啮合时，另一个缺齿轮的任意一个齿组不与第一齿轮啮合。
[0025]通过上述技术方案，通过两个缺齿轮错开与第一齿轮啮合，从而达到第一齿轮往复转动的效果。
[0026]本技术还进一步设置为：所述纱线负重机构包括纱线吊环，纱线吊环的下端固定有基础负重块，基础负重块的下端吸附有一个或多个调节负重块；
[0027]所述基础负重块和调节负重块的内部都固定有磁铁；
[0028]多个调节负重块的质量规格不一致。
[0029]通过上述技术方案，纱线的一端固定在纱线吊环上，通过基础负重块和调节负重块的重量从而将纱线拉直；
[0030]通过匹配不同数量、不同质量的调节负重块可调节对纱线的拉力。
[0031]本技术还进一步设置为：所述基础负重块和吸附在基础负重块下端的调节负重块呈圆柱状且插套在导向筒内，导向筒的右侧设有负重块安置平台，导向筒和负重块安置平台固定在测试基座上。
[0032]通过上述技术方案，导向筒可限制基础负重块和调节负重块的摆动幅度，负重块安置平台可方便安装基础负重块和调节负重块。
[0033]本技术的突出效果是：
[0034]通过在耐磨辊上设置多种不同粗糙规格的扇形砂块，可满足不同规格耐磨纱线对不同工况的耐磨性测试需求。
[0035]附图说明：
[0036]图1为本技术的结构示意图；
[0037]图2为图1关于A
‑
A的剖视图
[0038]图3为图2关于B
‑
B的剖视图；
[0039]图4为本技术的缺齿轮的结构示意图；
[0040]图5为图1关于C的局部放大图。
[0041]附图标记：1、测试基座；
[0042]2、磨线棍；21、基轮；211、扇形槽；212、沉孔；213、六角通孔；22、基轴；221、转轴；222、定位凸台；223、六角柱体；224、螺纹孔；23、扇形砂块；24、挡板；25、螺钉；26、第一轴承；
[0043]3、压杆；
[0044]4、支撑杆；
[0045]5、纱线负重机构；51、纱线吊环； 52、基础负重块；53、调节负重块；54、磁铁；55、导向筒；56、负重块安置平台；
[0046]6、纱线固定杆；
[0047]7、驱动机构；71、第一齿轮；72、缺齿轮；721、齿组；73、齿轮轴；74、同步齿轮；75、驱动齿轮；76、电机；77、感应凸起；78、传感器；
[0048]9、耐磨纱线。
[0049]具体实施方式：
[0050]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨纱线耐磨性测试装置，包括测试基座（1），其特征在于：所述测试基座（1）上转动连接有磨线棍（2），磨线棍（2）的上端设有两个左右设置的压杆（3），每个压杆（3）的外侧设有支撑杆（4），左侧的支撑杆（4）下方设有纱线负重机构（5），右侧的支撑杆（4）的下方设有纱线固定杆（6）；所述纱线固定杆（6）、压杆（3）和支撑杆（4）固定在测试基座（1）上；所述测试基座（1）上设有驱使磨线棍（2）往复回转运动的驱动机构（7）；所述磨线棍（2）包括基轮（21）；所述基轮（21）的外壁上成型有六个圆周均布的扇形槽（211），每个扇形槽（211）内固定有扇形砂块（23），每个扇形砂块（23）的粗糙程度不一致。2.根据权利要求1所述的一种耐磨纱线耐磨性测试装置，其特征在于：所述磨线棍（2）还包括基轴（22）；所述基轮（21）成型有前侧开口的沉孔（212），沉孔（212）的底面上成型有六角通孔（213）；所述基轴（22）包括一体成型的转轴（221）、定位凸台（222）和六角柱体（223）；所述六角柱体（223）的前端成型有螺纹孔（224）；所述六角柱体（223）插套在六角通孔（213）内且与六角通孔（213）间隙配合设置；所述基轮（21）的后端压靠在定位凸台（222）上，沉孔（212）内套接有挡板（24），挡板（24）的中部套接有螺钉（25），螺钉（25）螺接在螺纹孔（224）；所述转轴（221）通过第一轴承（26）转动连接在测试基座（1）上。3.根据权利要求2所述的一种耐磨纱线耐磨性测试装置，其特征在于：所述驱动机构（7）包括固定在转轴（221）后端的第一齿轮（71），第一齿轮（71）连接有两个缺齿轮（72），每个缺齿轮（72）...

【专利技术属性】
技术研发人员：林莉，林利锋，
申请(专利权)人：绍兴利锋线带有限公司，
类型：新型
国别省市：