一种筒线包装机的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纺织机械技术领域，公开一种筒线包装机的进料装置，包括自动向右输送通道、线筒大端挑拣机构和向上输送机构，自动向右输送通道包括底板、前侧挡板和后侧挡板；线筒大端挑拣机构包括插套在前侧挡板的顶柱，顶柱正对翻转挡块，矩形豁口的前侧上方设有竖直设置的测杆，测杆的下端成型有球头，测杆的中部转动连接在支撑杆上，测杆的上端左侧设有位移传感器，位移传感器的测量杆端部压靠在测杆的上端；支撑杆和位移传感器固定在基板上，基板与后侧挡板固定连接。通过自动向右输送通道和向上输送机构可对线筒进行自动输送，通过线筒大端挑拣机构可将放置错误的线筒自动剔除，可有效提高进料速度，从而提高塑封效率。从而提高塑封效率。从而提高塑封效率。

【技术实现步骤摘要】
一种筒线包装机的进料装置
[0001]
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[0002]本技术涉及纺织机械
，特别涉及一种筒线包装机的进料装置。
[0003]
技术介绍
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[0004]小筒的筒线在绕线完成后需要对筒线进行塑封处理，现有的筒线包装机一般都可以进行自动塑封，但在进料时，需要人工将筒线按一定的方向放置在筒线包装机的进料通道内，然后通过传送带输送到相应位置进行塑封。人工放置不仅工作量大，且放置速度较慢，不能满足筒线包装机的自动塑封速度，从而降低塑封效率。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术的目的是提供一种筒线包装机的进料装置，通过自动向右输送通道和向上输送机构可对线筒进行自动输送，通过线筒大端挑拣机构可将放置错误的线筒自动剔除，可有效提高进料速度，从而提高塑封效率。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种筒线包装机的进料装置，包括自动向右输送通道、线筒大端挑拣机构和向上输送机构，所述自动向右输送通道包括左高右低倾斜设置的底板，底板的两侧分别设有前侧挡板和后侧挡板；筒线的线体部分贴靠在底板上，筒线的芯体部分活动夹持在前侧挡板和后侧挡板之间；底板的两侧分别与前侧挡板和后侧挡板之间留有让位间隙，前侧挡板和后侧挡板通过固定在底板上的连接长条与底板固定连接；所述向上输送机构包括左低右高倾斜设置的传送带，传送带上固定有若干均布的拦板，传送带的左端与底板的右端衔接；
[0009]所述线筒大端挑拣机构包括插套在前侧挡板的中部的顶柱，顶柱正对翻转挡块，翻转挡块的一端转动连接在后侧挡板上，翻转挡块的另一端插套在后侧挡板的矩形豁口内；所述矩形豁口的前侧上方设有竖直设置的测杆，测杆的下端成型有球头，测杆的中部转动连接在支撑杆上，测杆的上端左侧设有位移传感器，位移传感器的测量杆端部压靠在测杆的上端；所述支撑杆和位移传感器固定在基板上，基板与后侧挡板固定连接，传感器电性连接有控制器，控制器控制顶柱的伸缩。
[0010]通过上述技术方案，从大型漏斗中出来的线筒无序的落在底板的左端，然后通过底板的斜面自动向右滑移并堆积在右端；当筒线的芯体部分的大端位于前侧时，该线筒继续向右移动；当筒线的芯体部分的大端位于后侧时，筒线的芯体部分的大端部碰到测杆下端的球头使球头右移，测杆的上端通过支撑杆的作用向左移动，位移传感器检测到测杆的移动将信号传递给控制器，控制器控制顶杆向后移动从而将该筒线向后顶出。
[0011]本技术还进一步设置为：所述顶柱的前端固定在连接块的一端，连接块的另一端固定在伸缩缸的伸缩杆端部，伸缩缸固定在底板的底部，伸缩缸可为电动伸缩缸并与控制器电性连接。
[0012]通过上述技术方案，控制器控制伸缩缸的伸缩，伸缩缸通过连接块带动顶柱前移或后移。
[0013]本技术还进一步设置为：所述测杆的下端左侧压靠在挡杆上，挡杆固定在基板上；
[0014]所述测杆的上端右侧与拉簧的一端固定，拉簧的另一端固定在弹簧支撑块上，弹簧支撑块与基板固定连接。
[0015]通过上述技术方案，弹簧对测杆的上端提供一个向右的拉力，可使测杆自动复位，而拦杆用于限制测杆的回转复位位置。
[0016]本技术还进一步设置为：所述翻转挡块包括“Z”型板和设置在“Z”型板左端的翻转板，“Z”型板的右半部分插套在矩形豁口内；“Z”型板的左半部分贴靠在后侧挡板上；所述“Z”型板的左端插套在转轴上，转轴与后侧挡板固定连接；
[0017]所述翻转板的左侧压靠在顶杆上，顶杆插套在导向套内，顶杆的左端与导向套的底面之间夹持有第二压簧，导向套与后侧挡板固定连接。
[0018]通过上述技术方案，当顶柱后移时，顶柱带动对应的线筒后移，该线筒将“Z”型板顶开，当该线筒整个移动到矩形豁口的后侧是，线筒自动下落到相应收集框或回收通道上，然后顶柱前移复位，顶杆在第二压簧的作用下想右移动，顶杆通过翻转板将翻转挡块顶复位。
[0019]本技术还进一步设置为：所述后侧挡板的右端固定有上侧挡板。
[0020]通过上述技术资料，上侧挡板可对底板右端的筒线进行进一步限制，防止底板右端上的线筒被向上挤出。
[0021]本技术的突出效果是：
[0022]通过自动向右输送通道和向上输送机构可对线筒进行自动输送，通过线筒大端挑拣机构可将放置错误的线筒自动剔除，可有效提高进料速度，从而提高塑封效率。
[0023]附图说明：
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为图1关于A的局部放大图；
[0026]图3为图1关于B
‑
B的剖视图；
[0027]图4为图3关于C的局部放大图；
[0028]图5为本技术涉及到的线筒的结构示意图。
[0029]附图标记：1、自动向右输送通道；11、底板；12、前侧挡板；13、后侧挡板；131、矩形豁口；14、连接长条； 100、让位间隙；
[0030]2、线筒大端挑拣机构；21、顶柱；22、翻转挡块；2201、“Z”型板；2202、翻转板；23、测杆；231、球头；24、支撑杆；25、位移传感器；26、基板；27、连接块；28、伸缩缸；29、挡杆；210、拉簧；211、弹簧支撑块；212、转轴；213、顶杆；214、导向套；215、第二压簧；
[0031]3、向上输送机构；31、传送带；32、拦板；
[0032]9、筒线；91、线体部分；92、芯体部分。
[0033]具体实施方式：
[0034]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0035]以下参考图1至图5对本技术进行说明：
[0036]一种筒线包装机的进料装置，包括自动向右输送通道1、线筒大端挑拣机构2和向上输送机构3，所述自动向右输送通道1包括左高右低倾斜设置的底板11，底板11的两侧分别设有前侧挡板12和后侧挡板13；筒线9的线体部分91贴靠在底板11上，筒线9的芯体部分
92活动夹持在前侧挡板12和后侧挡板13之间；底板11的两侧分别与前侧挡板12和后侧挡板13之间留有让位间隙100，前侧挡板12和后侧挡板13通过固定在底板11上的连接长条14与底板11固定连接；所述向上输送机构包括左低右高倾斜设置的传送带31，传送带31上固定有若干均布的拦板32，传送带的左端与底板的右端衔接；
[0037]所述线筒大端挑拣机构2包括插套在前侧挡板12的中部的顶柱21，顶柱21正对翻转挡块22，翻转挡块22的一端转动连接在后侧挡板13上，翻转挡块22的另一端插套在后侧挡板13的矩形豁口131内；所述矩形豁口131的前侧上方设有竖直设置的测杆23，测杆23的下端成型有球头231，测杆23的中部转动连接在支撑杆24上，测杆23的上端左侧设有位移传感器25，位移传感器25的测量杆端部压靠在测杆23的上端；所述支撑杆24和位移传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒线包装机的进料装置，包括自动向右输送通道（1）、线筒大端挑拣机构（2）和向上输送机构（3），其特征在于：所述自动向右输送通道（1）包括左高右低倾斜设置的底板（11），底板（11）的两侧分别设有前侧挡板（12）和后侧挡板（13）；所述线筒大端挑拣机构（2）包括插套在前侧挡板（12）的中部的顶柱（21），顶柱（21）正对翻转挡块（22），翻转挡块（22）的一端转动连接在后侧挡板（13）上，翻转挡块（22）的另一端插套在后侧挡板（13）的矩形豁口（131）内；所述矩形豁口（131）的前侧上方设有竖直设置的测杆（23），测杆（23）的下端成型有球头（231），测杆（23）的中部转动连接在支撑杆（24）上，测杆（23）的上端左侧设有位移传感器（25），位移传感器（25）的测量杆端部压靠在测杆（23）的上端。2.根据权利要求1所述的一种筒线包装机的进料装置，其特征在于：所述顶柱（21）的前端固定在连接块（27）的一端，连接块（27）的另一端固定在伸缩缸（28）的伸缩杆端部，伸缩缸（28）固定在底板（11）的底部。3.根据权利要求1所述的一种筒线包装机的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：林莉，林利锋，
申请(专利权)人：绍兴利锋线带有限公司，
类型：新型
国别省市：