一种高强纱线强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纺织机械技术领域，公开一种高强纱线强度检测装置，包括机架，所述机架上固定有支撑轴，支撑轴上成型有向上凸起的液压支撑凸台，液压支撑凸台上连接有液压支撑座，液压支撑座上转动连接有张紧轮；所述支撑轴上设有驱使液压支撑座上移的液压驱动机构；所述液压支撑座的前端固定有压力表，压力表用于监测液压驱动机构的液压油压强。通过检测一卷纱线的强度来增加纱线强度检测的准确性；且它的结构简单、方便操作；通过液压驱动机构驱使张紧轮远离支撑轴从而将纱线张开或张断，通过压力表可很直观的看到纱线受到的压力大小。过压力表可很直观的看到纱线受到的压力大小。过压力表可很直观的看到纱线受到的压力大小。

【技术实现步骤摘要】
一种高强纱线强度检测装置
[0001]
：
[0002]本技术涉及纺织机械
，特别涉及一种高强纱线强度检测装置。
[0003]
技术介绍
：
[0004]一般高强线指的是高拉力的长丝线，由于客户对高强纱线的质量有特别要求，高强纱线在生产过程中需对其强度进行检测；目前高强纱线的强度大都只测一根纱线的强度，以扯断纱线那一刻的拉力为主；但只测单根纱线的强度，误差较大。
[0005]
技术实现思路
：
[0006]本技术的目的是提供一种高强纱线强度检测装置，通过检测一卷纱线的强度来增加纱线强度检测的准确性；且它的结构简单、方便操作。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种高强纱线强度检测装置，包括机架，所述机架上固定有支撑轴，支撑轴上成型有向上凸起的液压支撑凸台，液压支撑凸台上连接有液压支撑座，液压支撑座上转动连接有张紧轮；所述支撑轴上设有驱使液压支撑座上移的液压驱动机构；
[0009]所述液压支撑座的前端固定有压力表，压力表用于监测液压驱动机构的液压油压强。
[0010]通过上述技术方案，将一卷纱线（例如有100圈，该卷纱线的两端线头固定连接）套在张紧轮和支撑轴上，然后通过液压驱动机构驱使液压支撑座上移，液压支撑座带动张紧轮上移，从而将该卷纱线张紧，通过压力表可看出液压驱动机构内液压的压强大小，通过压力与压强的换算及减去液压支撑座、张紧轮的重力即可得到该卷纱线受到的张紧力的大小。
[0011]本技术还进一步设置为：所述液压支撑凸台上成型有两个竖直设置的导向孔及与两个导向孔底部相通的连接腔，连接腔内填充满液压油；
[0012]所述液压支撑座包括一体成型的套管、设置在套管中部的支撑板和设置在套管下端的两个前后设置的顶杆，两个顶杆分别插套在两个导向孔内；所述支撑板上成型有向前凸起的压力表连接凸台，压力表连接凸台上成型有螺纹沉孔，所述压力表螺接在螺纹沉孔上；
[0013]其中一个顶杆内成型有连通连接腔与螺纹沉孔的通油孔；
[0014]所述张紧轮的下端成型有开槽，顶杆穿过开槽。
[0015]通过上述技术方案，液压油可通过通油孔与螺纹沉孔进入到压力表内，从而测得液压油的压强大小；顶杆通过导向孔的限制作用只能上下移动，从而保证液压支撑座只能上下移动，从而保证张紧轮的移动方向；
[0016]开槽的设置可使张紧轮在液压支撑座上小幅度自由转动，方便纱线张紧时的自我调节。
[0017]本技术还进一步设置为：所述压力表的后端连接管与压力表连接凸台之间夹持有密封垫。
[0018]通过上述技术方案，密封垫可防止压力表与压力表连接凸台之间出现漏油。
[0019]本技术还进一步设置为：所述支撑轴成型有后侧开口的驱动腔，驱动腔的底面上成型有缸孔及前后贯穿的驱动孔，缸孔的中部上侧壁上成型有与连接腔相通的连通孔；
[0020]所述液压驱动机构包括插套在缸孔前端的活塞，活塞固定在与其偏心设置的推拉杆的前端，推拉杆穿过挡块的后伸出端成型有螺杆，螺杆螺接在蜗轮的中部，蜗轮转动连接在蜗轮座上，蜗轮座固定在驱动腔内，所述蜗轮啮合有蜗杆，蜗杆上固定有大锥齿轮，大锥齿轮的前端啮合有小锥齿轮，小锥齿轮固定在驱动杆的后端，驱动杆通过轴承转动连接在驱动孔内，所述驱动杆的前端伸出到支撑轴的前端；挡块固定在缸孔的中部，连接孔位于挡块的前侧；所述缸孔、活塞和挡块围成的腔体内填充满液压油；
[0021]所述蜗杆的两端通过轴承转动连接在驱动腔内。
[0022]通过上述技术方案，人工转动驱动杆，驱动杆带动小锥齿轮转动，小锥齿轮通过大锥齿轮带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动推拉杆后移，推拉杆带动活塞后移，活塞将缸孔内的液压油通过连接孔挤入到连接腔内，连接腔内的液压油增多将顶杆向上顶，从而将张紧轮向上顶，从而将该卷纱线张紧或张断。
[0023]通过小锥齿轮与大锥齿轮之间的传动比及蜗轮、蜗杆之间的传动比可经过多次增扭，从而使人工转动驱动杆时不需要太大的力。
[0024]本技术还进一步设置为：所述驱动杆的前端成型有驱动手柄。
[0025]通过上述技术方案，通过驱动手柄方便转动驱动杆。
[0026]本技术还进一步设置为：所述蜗轮座包括固定在驱动腔内的基座，基座上成型有轴承台阶孔，轴承台阶孔内固定有第一深沟球轴承，第一深沟球轴承的外圈的后端面高于内圈的后端面，第一深沟球轴承的外圈的后端压靠在推力轴承上；
[0027]所述蜗轮成型有向前凸起的台阶凸台，台阶凸台的小端部插套并固定在第一深沟球轴承的内圈上，台阶凸台插套在推力轴承上，台阶凸台的多个台阶面分别压靠在第一深沟球轴承的后端面及推力轴承上。
[0028]通过上述技术方案，当蜗轮转动驱使活塞向后移动时，活塞通过推拉杆对蜗轮提供一个向前的反作用力，蜗轮通过台阶凸台可将力分配到第一深沟球轴承的内圈及推力轴承上，降低单个第一深沟球轴承的受力，提高第一深沟球轴承的使用寿命。
[0029]本技术的突出效果是：
[0030]通过检测一卷纱线的强度来增加纱线强度检测的准确性；且它的结构简单、方便操作；通过液压驱动机构驱使张紧轮远离支撑轴从而将纱线张开或张断，通过压力表可很直观的看到纱线受到的压力大小。
[0031]附图说明：
[0032]图1为本技术的前视图；
[0033]图2为本技术的剖视图；
[0034]图3为图2关于A的局部放大图；
[0035]图4为本技术的液压驱动机构的部分示意图；
[0036]图5为图2关于B
‑
B的剖视图。
[0037]附图标记：1、机架；
[0038]2、支撑轴；21、液压支撑凸台；22、导向孔；23、连接腔； 24、驱动腔；25、缸孔；26、连
通孔；27、驱动孔；28、第二导轨；29、锁紧螺钉；231、第二挡环；271、指示标记；281、刻度线；
[0039]3、液压支撑座；31、套管；32、支撑板；33、顶杆；34、压力表连接凸台；35、螺纹沉孔；36、通油孔；
[0040]4、张紧轮；41、开槽；
[0041]5、液压驱动机构；51、活塞；52、推拉杆；521、螺杆；53、挡块；54、蜗轮；541、台阶凸台；55、蜗轮座；551、基座；552、轴承台阶孔；553、第一深沟球轴承；554、推力轴承；56、蜗杆；57、大锥齿轮；58、小锥齿轮；59、驱动杆；591、驱动手柄；
[0042]6、压力表；61、连接管；
[0043]7、液压油；
[0044]8、密封垫；
[0045]9、一卷纱线。
[0046]具体实施方式：
[0047]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0048]以下参考图1至图5对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强纱线强度检测装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上固定有支撑轴（2），支撑轴（2）上成型有向上凸起的液压支撑凸台（21），液压支撑凸台（21）上连接有液压支撑座（3），液压支撑座（3）上转动连接有张紧轮（4）；所述支撑轴（2）上设有驱使液压支撑座（3）上移的液压驱动机构（5）；所述液压支撑座（3）的前端固定有压力表（6），压力表（6）用于监测液压驱动机构（5）的液压油压强。2.根据权利要求1所述的一种高强纱线强度检测装置，其特征在于：所述液压支撑凸台（21）上成型有两个竖直设置的导向孔（22）及与两个导向孔（22）底部相通的连接腔（23），连接腔（23）内填充满液压油（7）；所述液压支撑座（3）包括一体成型的套管（31）、设置在套管（31）中部的支撑板（32）和设置在套管（31）下端的两个前后设置的顶杆（33），两个顶杆（33）分别插套在两个导向孔（22）内；所述支撑板（32）上成型有向前凸起的压力表连接凸台（34），压力表连接凸台上成型有螺纹沉孔（35），所述压力表（6）螺接在螺纹沉孔（35）上；其中一个顶杆（33）内成型有连通连接腔（23）与螺纹沉孔（35）的通油孔（36）；所述张紧轮（4）的下端成型有开槽（41），顶杆（33）穿过开槽（41）。3.根据权利要求2所述的一种高强纱线强度检测装置，其特征在于：所述压力表（6）的后端连接管（61）与压力表连接凸台（34）之间夹持有密封垫（8）。4.根据权利要求2所述的一种高强纱线强度检测装置，其特征在于：所述支撑轴（2）成型有后侧开口的驱动腔（24），驱动腔（24）的底面上成型有缸孔（25）及前后贯穿的驱动孔（27），缸孔（25）的中部上侧壁上成型有与连接腔（23）相通的连通孔（26）；所述液压驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦堂文，张永福，
申请(专利权)人：绍兴利锋线带有限公司，
类型：新型
国别省市：