本申请公开了一种极片检测装置及极片检测系统，属于极片模切技术领域。极片检测装置包括：箱体，形成有入料口和出料口；输送组件，设置于箱体内，输送组件用于从入料口接入极片，使极片在箱体内传输，并利用出料口将极片送出；检测组件，设置于箱体内，检测组件用于对极片进行成像，以对极片进行检测。根据本申请的极片检测装置，通过将检测组件集成于箱体内，检测组件的位置可以独立于极片生产设备进行设置，并利用输送组件将极片接入及送出，可以将极片检测装置整体接入极片生产设备，避免现场调节和标定，降低了现场安装难度，提高检测效率。测效率。测效率。
【技术实现步骤摘要】
极片检测装置及极片检测系统
[0001]本申请属于极片模切
，尤其涉及一种极片检测装置及极片检测系统。
技术介绍
[0002]极片生产设备大多采用单墙板结构，墙板一侧为放卷、纠偏、模切、分条、收卷等工作单元，另一侧为电机、电控等控制单元。极片生产设备需要设置检测系统，检测系统通常由相机光源等器件组成。这些器件通常通过悬臂等结构设置于墙板上。由于墙板上分装有各类生产设备，检测系统安装空间小，导致安装时难以控制位置精度，检测效率较低。
技术实现思路
[0003]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种极片检测装置及极片检测系统，可以整体接入极片生产设备，降低了现场安装难度。
[0004]第一方面，本申请提供了一种极片检测装置，包括：箱体，形成有入料口和出料口；输送组件，设置于箱体内，输送组件用于从入料口接入极片，使极片在箱体内传输，并利用出料口将极片送出；检测组件，设置于箱体内，检测组件用于对极片进行成像，以对极片进行检测。
[0005]根据本申请的极片检测装置，通过将检测组件集成于箱体内，检测组件的位置可以独立于极片生产设备进行设置，并利用输送组件将极片接入及送出，可以将极片检测装置整体接入极片生产设备，避免现场调节和标定，降低了现场安装难度，提高检测效率。
[0006]根据本申请的一个实施例，极片检测装置还包括：定位件，固定于箱体内，定位件设有第一安装位置和第二安装位置，第一安装位置用于安装输送组件，第二安装位置用于安装检测组件。
[0007]根据本申请的一个实施例，输送组件包括：第一导辊，设置于定位件的第一安装位置，用于从入料口接入极片；第二导辊，设置于定位件的第一安装位置，用于从第一导辊接收极片，并将极片从出料口送出。
[0008]根据本申请的一个实施例，输送组件还包括：导向件，设置于定位件的第一安装位置，且与极片的入料段相对设置，导向件与第一导辊分别位于极片的两侧，导向件形成有导向面，导向面与第一导辊的辊面之间的距离沿入料方向逐渐缩短。
[0009]根据本申请的一个实施例，检测组件包括：光源，设置于定位件的第二安装位置，光源射出的光线投射至在极片；相机，设置于定位件的第二安装位置，相机用于对在极片进行成像。
[0010]根据本申请的一个实施例，检测组件还包括：反射镜，设置于定位件的第二安装位置，反射镜用于对相机的成像光路进行反射，使成像光路对准极片。
[0011]根据本申请的一个实施例，极片检测装置还包括：透明密封板，设置于箱体内，使箱体内形成第一腔和第二腔，第一腔的腔壁形成有入料口和出料口，第二腔为密封空间，第一腔内设有输送组件，第二腔内设有检测组件。
[0012]根据本申请的一个实施例，透明密封板形成有第一穿线口，第一腔的腔壁还形成有第二穿线口，第一穿线口用于设置检测组件的第一线缆，第二穿线口用于设置第一线缆和输送组件的第二线缆。
[0013]根据本申请的一个实施例，第二穿线口设有毛刷，毛刷覆盖第二穿线口。
[0014]第二方面，本申请提供了一种极片检测系统，极片检测系统包括根据前述实施例中任一项的极片检测装置。
[0015]根据本申请的极片检测系统，通过将检测组件集成于箱体内，检测组件的位置可以独立于极片生产设备进行设置，并利用输送组件将极片接入及送出，可以将极片检测装置整体接入极片生产设备，避免现场调节和标定，降低了现场安装难度，提高检测效率。
[0016]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0017]本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是本申请实施例提供的极片检测装置的结构示意图之一；
[0019]图2是本申请实施例提供的极片检测装置的结构示意图之二；
[0020]图3是本申请实施例提供的输送组件的结构示意图之一；
[0021]图4是本申请实施例提供的输送组件的结构示意图之二；
[0022]图5是本申请实施例提供的导向件的结构示意图；
[0023]图6是本申请实施例提供的检测组件的光路示意图。
[0024]附图标记：
[0025]箱体100，入料口110，出料口120；
[0026]输送组件200，第一导辊210，第二导辊220，导向件230；
[0027]检测组件300，相机310，光源320；
[0028]极片400；
[0029]透明密封板500；
[0030]第一穿线口610，第二穿线口620。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0032]参照图1，本申请的一个实施例提供了一种极片检测装置。
[0033]在本实施方式中，极片检测装置包括箱体100、输送组件200和检测组件300；箱体100形成有入料口110和出料口120；输送组件200设置于箱体100内，输送组件200用于从入料口110接入极片400，使极片400在箱体100内传输，并利用出料口120将极片400送出；检测组件300设置于箱体100内，检测组件300用于对极片400进行成像，以对极片400进行检测。
[0034]需要说明的是，本实施方式中对极片400进行检测主要是指对极片400的外观缺陷
进行检测。例如，对极片400上的极耳形状进而检测。外观缺陷进行检测可以通过对极片400进行成像，并对成像后的图像进行分析，实现对极片400的检测。
[0035]在本实施方式中，检测组件300还可以与分析组件通信连接，分析组件设置于箱体100外。检测组件300将拍摄的极片400的图像传输至分析组件，使分析组件利用图像分析算法等对极片400的图像的进行。基于图像分析的分析组件已有成熟的技术，本实施方式在此不再赘述。
[0036]需要说明的是，入料口110和出料口120之间具有设定距离。极片400从入料口110进入箱体100到从出料口120离开箱体100需要在箱体100内传输设定距离，该设定距离用于检测组件300进行成像。
[0037]在一些实施例中，检测组件300可以包括相机310和光源320，光源320用于为箱体内提供光线，相机310利用光源320的光线对极片400进行成像。光源320的光线主要照射在极片400在箱体100内传输的设定距离上，相机310的成像光路对准极片400在箱体100内传输的设定距离上。
[0038]作为一种示例，检测组件300可以对极片400上的极耳进行成像。在极片400具有极耳的部分进入箱体100时，控制相机310进行拍照，从而获得带有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极片检测装置，其特征在于，所述极片检测装置包括：箱体，形成有入料口和出料口；输送组件，设置于所述箱体内，所述输送组件用于从所述入料口接入极片，使所述极片在所述箱体内传输，并利用所述出料口将所述极片送出；检测组件，设置于所述箱体内，所述检测组件用于对所述极片进行成像，以对所述极片进行检测。2.根据权利要求1所述的极片检测装置，其特征在于，所述极片检测装置还包括：定位件，固定于所述箱体内，所述定位件设有第一安装位置和第二安装位置，所述第一安装位置用于安装所述输送组件，所述第二安装位置用于安装所述检测组件。3.根据权利要求2所述的极片检测装置，其特征在于，所述输送组件包括：第一导辊，设置于所述定位件的所述第一安装位置，用于从所述入料口接入所述极片；第二导辊，设置于所述定位件的所述第一安装位置，用于从所述第一导辊接收所述极片，并将所述极片从所述出料口送出。4.根据权利要求3所述的极片检测装置，其特征在于，所述输送组件还包括：导向件，设置于所述定位件的所述第一安装位置，且与所述极片的入料段相对设置，所述导向件与所述第一导辊分别位于所述极片的两侧，所述导向件形成有导向面，所述导向面与所述第一导辊的辊面之间的距离沿入料方向逐渐缩短。5.根据权利要求2所述的极片检测装置，其特征在于，所述检测组件包括：光...
【专利技术属性】
技术研发人员：王全，李刚，黄杰，包振健，姚毅，
申请(专利权)人：凌云光技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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