一种带光栅尺的双面研磨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带光栅尺的双面研磨机构，包括双面研磨机本体，双面研磨机本体顶部的前侧开设有滑槽，双面研磨机本体顶部的前侧设置有U型套，U型套的顶部开设有抵紧槽。本实用新型专利技术由滑板受到拉簧的拉力，使其让第一夹紧块和带光栅尺接触，抵紧块由于受到弹簧的弹力使其进入到抵紧槽的内部，当使用者需要单独对一个面加工时，使用者启动减速电机，减速电机旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动螺套和连接板上下移动，连接板上下移动通过圆块带动限位框向内侧或者外侧移动，限位框移动带动U型套上下移动，替代现有利用人工按压固定带光栅尺的方式，从而达到了夹紧带光栅尺和单独对带光栅尺一个面进行加工的优点。光栅尺一个面进行加工的优点。光栅尺一个面进行加工的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种带光栅尺的双面研磨机构


[0001]本技术涉及带光栅尺
，具体为一种带光栅尺的双面研磨机构。

技术介绍

[0002]双面研磨机主要用于两面平行的晶体或其它机械零件进行双面研磨，特别是薄脆性材料的加工，工件在载体内作既公转又自转的游星运动；磨削阻力小不损伤工件，而且两面均匀磨削生产效率高；有光栅厚度控制系统，加工后的产品厚度公差可控制；双面研磨机的装置包括两个研磨盘，游轮，四个电机，太阳轮，修面机等；两者相比较，双面研磨机的构造相对要复杂一些，但是如果需要双面研磨的工件用双面机进行研磨比单面机的效率无形中要快一倍；这种双面研磨机的诞生和发展为很多行业的生产效率带来了改良。
[0003]带光栅尺在加工时需要用到双面研磨机，但是现有的双面研磨机在工作时都是将带光栅尺直接放置在打磨盘顶部，然后使用者启动双面研磨机对带光栅尺进行加工，但是现有的带光栅尺通过人工按压的方式对带光栅尺进行固定，在按压时打磨盘会对使用者的身体造成伤害，而且双面研磨机是上下两个面一起打磨，若是带光栅尺的上表面或者下表面需要打磨时，双面研磨机不能单独对带光栅尺的一个面进行打磨，从而降低了双面研磨机的实用性，从而降低了双面研磨机的工作效率，不便于使用者使用。
[0004]因此，需要对双面研磨机进行设计改造，有效的防止现有的带光栅尺通过人工按压的方式对带光栅尺进行固定，在按压时打磨盘会对使用者的身体造成伤害，而且双面研磨机是上下两个面一起打磨，若是带光栅尺的上表面或者下表面需要打磨时，双面研磨机不能单独对带光栅尺的一个面进行打磨的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种带光栅尺的双面研磨机构，具备了夹紧带光栅尺和单独对带光栅尺一个面进行加工的优点，解决了现有的带光栅尺通过人工按压的方式对带光栅尺进行固定，在按压时打磨盘会对使用者的身体造成伤害，而且双面研磨机是上下两个面一起打磨，若是带光栅尺的上表面或者下表面需要打磨时，双面研磨机不能单独对带光栅尺的一个面进行打磨的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带光栅尺的双面研磨机构，包括双面研磨机本体，所述双面研磨机本体顶部的前侧开设有滑槽，所述双面研磨机本体顶部的前侧设置有U型套，所述U型套的顶部开设有抵紧槽，所述抵紧槽的数量为六个，所述U型套内壁的前侧和后侧均开设有稳定槽，所述U型套的内部设置有滑板，所述滑板正面和背面的右侧均固定连接有与稳定槽滑动连接的稳定块，所述U型套内壁的右侧固定连接有拉簧，所述拉簧的左端和滑板的右侧固定连接，所述滑板的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有卡接组件，所述滑板的左侧延伸至U型套的左侧并固定连接有第一夹紧块，所述U型套背面的右侧固定连接有第二夹紧块，所述U型套底部两侧的前侧和后侧均固定连接有支块，所述U型套的底部设置有限位框，所述限位框的数量为两个，所述限位框的底部延
伸至滑槽的内部并与滑槽滑动连接，所述限位框的正面和背面均通过轴销和支块活动连接，所述双面研磨机本体顶部的前侧设置有连接板，所述连接板背面的两侧均通过圆棒与限位框活动连接，所述双面研磨机本体前侧的顶部固定连接有放置块，所述放置块的顶部固定连接有限位组件。
[0007]作为本技术优选的，所述卡接组件包括弹簧，所述弹簧的底部和放置槽内壁的底部固定连接，所述弹簧的顶部固定连接有抵紧块，所述抵紧块的顶部延伸至抵紧槽的内部，所述抵紧块和抵紧槽配合使用。
[0008]作为本技术优选的，所述抵紧块的两侧均固定连接有移动块，所述放置槽内壁的两侧均开设有移动槽，所述移动块的外侧延伸至移动槽的内部，所述移动块和移动槽滑动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述限位组件包括减速电机，所述减速电机的底部和放置块的顶部固定连接，所述减速电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的背面和连接板的正面固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述螺杆的顶部设置有圆盘，所述圆盘的底部和螺杆的顶部固定连接，所述圆盘的直径大于螺杆的直径，所述圆盘和螺套配合使用。
[0011]作为本技术优选的，所述U型套顶部的后侧固定连接有L型板，所述L型板的顶部设置有压块，所述压块的数量为六个，所述压块的底部贯穿至抵紧槽的内部，所述压块的底部和抵紧块的顶部接触。
[0012]作为本技术优选的，所述L型板的顶部固定连接有压板，所述压板的底部和压块的顶部固定连接，所述压板和压块配合使用。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术由滑板受到拉簧的拉力，使其让第一夹紧块和带光栅尺接触，抵紧块由于受到弹簧的弹力使其进入到抵紧槽的内部，当使用者需要单独对一个面加工时，使用者启动减速电机，减速电机旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动螺套和连接板上下移动，连接板上下移动通过圆块带动限位框向内侧或者外侧移动，限位框移动带动U型套上下移动，替代现有利用人工按压固定带光栅尺的方式，从而达到了夹紧带光栅尺和单独对带光栅尺一个面进行加工的优点，提高了双面研磨机的工作效率，便于使用者使用。
[0015]2、本技术通过弹簧和抵紧块的相互配合，能够使第一夹紧块向右侧移动时带动滑板向右侧移动，滑板向右侧移动带动抵紧块向右侧移动，当带光栅尺右侧和第二夹紧块的左侧接触时，抵紧块由于受到弹簧的弹力，使其进入到抵紧槽的内部，从而达到对带光栅尺卡紧的优点。
[0016]3、本技术通过移动块和移动槽的相互配合，能够提高抵紧块在上下移动时的稳定性，避免了抵紧块在移动时出现晃动的情况，从而导致抵紧块无法准确的进入抵紧槽的内部，从而导致抵紧块无法有效的对带光栅尺进行卡紧，从而降低了抵紧块的稳定性。
[0017]4、本技术通过减速电机、螺杆和螺套的相互配合，能够使减速电机旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动螺套上下移动，螺套上下移动带动连接板上下移动，连接板上下移动通过圆块带动限位框向内侧或者外侧移动，从而使U型套达到了上下升降的优点。
[0018]5、本技术通过设置圆盘，能够对螺套进行限位，避免了螺套向上移动时和螺杆脱离，从而使螺套和无法在螺杆的表面滑动，从而导致螺套无法带动连接板移动，从而导
致U型套无法移动，降低了螺杆的工作效率。
[0019]6、本技术通过L型板和压块的相互配合，能够便于使用者向左侧拉动滑板，避免了抵紧块与抵紧槽接触，使用者向左侧拉动滑板时还需借助工具，使其让抵紧块和抵紧槽脱离，从而降低了滑板的移动速度，不便于使用者使用。
[0020]7、本技术通过设置压板，能够让压板向下移动时同时带动六个压块向下移动，从而提高了压板的移动速度，避免了使用者在按压压块时耗费大量的时间，从而降低了双面研磨机本体的工作效率，从而降低了压块的实用性。
附图说明
[0021]图1为本技术结构的双面研磨机本体主视结构图；
[0022]图2为本技术图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带光栅尺的双面研磨机构，包括双面研磨机本体(1)，其特征在于：所述双面研磨机本体(1)顶部的前侧开设有滑槽(2)，所述双面研磨机本体(1)顶部的前侧设置有U型套(3)，所述U型套(3)的顶部开设有抵紧槽(4)，所述抵紧槽(4)的数量为六个，所述U型套(3)内壁的前侧和后侧均开设有稳定槽(5)，所述U型套(3)的内部设置有滑板(6)，所述滑板(6)正面和背面的右侧均固定连接有与稳定槽(5)滑动连接的稳定块(7)，所述U型套(3)内壁的右侧固定连接有拉簧(8)，所述拉簧(8)的左端和滑板(6)的右侧固定连接，所述滑板(6)的顶部开设有放置槽(9)，所述放置槽(9)的内部设置有卡接组件(10)，所述滑板(6)的左侧延伸至U型套(3)的左侧并固定连接有第一夹紧块(11)，所述U型套(3)背面的右侧固定连接有第二夹紧块(12)，所述U型套(3)底部两侧的前侧和后侧均固定连接有支块(13)，所述U型套(3)的底部设置有限位框(14)，所述限位框(14)的数量为两个，所述限位框(14)的底部延伸至滑槽(2)的内部并与滑槽(2)滑动连接，所述限位框(14)的正面和背面均通过轴销和支块(13)活动连接，所述双面研磨机本体(1)顶部的前侧设置有连接板(15)，所述连接板(15)背面的两侧均通过圆棒与限位框(14)活动连接，所述双面研磨机本体(1)前侧的顶部固定连接有放置块(16)，所述放置块(16)的顶部固定连接有限位组件(17)。2.根据权利要求1所述的一种带光栅尺的双面研磨机构，其特征在于：所述卡接组件(10)包括弹簧(1001)，所述弹簧(1001)的底部和放置槽(9)内壁的底部固定连接，所述弹簧(1001)的顶部固定连接有抵紧块(1002)，所述抵紧块(1002)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍大年，
申请(专利权)人：湖州艾达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：