一种大包自动剪抽铁丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装机械技术领域，具体公开了一种大包自动剪抽铁丝机，包括：机架、传输机构、错位组件、剪切组件、铁丝抓取机构、铁丝收卷机构；错位组件包括有安装在机架内部下方用于顶起浆包跺的顶升机构和安装在机架内部上方用于按压浆包跺的按压机构，顶升机构和按压机构配合用于使浆包跺错位后铁丝与浆包跺出现间隙；本实用新型专利技术通过位于传输机构下方的剪切组件、安装在传输机构上方的铁丝抓取机构和铁丝收卷机构，配合错位组件的设置，可以使该装置从而大浆包垛下面剪铁丝，浆包上表面抽卷铁丝，实现浆包进料与出料方向相同，从而节约车间布局空间。约车间布局空间。约车间布局空间。

【技术实现步骤摘要】
一种大包自动剪抽铁丝机


[0001]本技术涉及包装机械
，具体涉及了一种大包自动剪抽铁丝机。

技术介绍

[0002]工业生产与运输过程中，很多堆垛是用铁丝捆扎而成的，例如造纸原浆板被生产出来后通常包装成一个小浆包，小浆包由4根铁丝呈#字型捆扎，之后采用专用的大包捆扎机把6～8个长方形或正方形的小浆包捆成一个大浆包垛；具体是由两个浆包垛靠背靠拢，再往上叠3～4层同样的浆包，为使浆包垛保持一个整体，在浆包垛的一个对称平面内用7～8圈铁丝将所有的小浆包捆扎在内。一个浆板垛上通常有捆扎铁丝7～8根，铁丝直径最大者达3.5mm。浆包垛进入碎浆机前必须先去除上面的捆扎铁丝。
[0003]我司在先专利号为“201020664432.X”、名称为“自动剪抽铁丝机”的在先专利，为浆包上方剪铁丝，浆包侧面卷抽铁丝，故浆包进料与出料方向垂直，出料时需把大浆包垛整体抬升一段高度后，才可送出，结构复杂，且剪抽铁丝成功率不高，设备占用厂房空间大，不利于车间的布局。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种大包自动剪抽铁丝机，具备浆包进料与出料方向相同，设备结构简单，工艺布局紧凑等优点，解决了
技术介绍
中的问题。
[0005]本技术的大包自动剪抽铁丝机，包括：机架，所述机架内部的顶部向下安装有升降油缸，所述升降油缸的底部安装有升降架，所述升降架通过直线导轨与机架竖直滑动连接；传输机构，其安装在机架的内部并位于升降架的下方，用于传输浆包跺穿过机架；错位组件，其包括有安装在机架内部下方用于顶起浆包跺的顶升机构和安装在机架内部上方用于按压浆包跺的按压机构，顶升机构和按压机构配合用于使浆包跺错位后铁丝与浆包跺出现间隙；剪切组件，其安装在传输机构的下方，用于从下方剪切与大浆包跺产生间隙的铁丝；铁丝抓取机构，其安装在升降架上，用于从上方抓取与大浆包跺产生间隙的铁丝；铁丝收卷机构，其安装机架的顶部，用于收卷已经被剪切的铁丝并进行压缩。
[0006]通过位于传输机构下方的剪切组件、安装在传输机构上方的铁丝抓取机构和铁丝收卷机构，配合错位组件的设置，可以使该装置从而大浆包垛下面剪铁丝，浆包上表面抽卷铁丝，实现浆包进料与出料方向相同，从而节约车间布局空间。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述传输机构包括有两支架，两所述支架之间通过连接杆固定连接并形成有安装空腔，安装空腔内安装有用于检测浆包跺有无的压轮开关，两支架上均设有链条和用于链条改向的改向装置，所述支架上设有用于两链条同步转动的传动主轴，所述支架上还安装有用于张紧链条的张紧装置。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述剪切组件包括有基架和剪切单元，所述基架的底部通过底座安装在传输机构的正下方，所述基架安装在两支架的空腔内，所述基架的一侧通过直线导轨竖直滑动连接有剪刀座，所述剪刀座的两侧向外延伸形成有支撑臂。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述剪切单元包括有通过两耳轴座对称安装在支撑臂上的剪刀油缸以及通过螺栓安装固定安装在剪刀座的限位支座，所述限位支座上设有空腔，所述空腔内部设有两剪刀片，所述剪刀油缸与剪刀片连接。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述铁丝抓取机构包括有安装架、抓刀组件和驱动单元，所述安装架的一侧竖直通过直线导轨安装有连接架，所述连接架上安装有抓刀组件，所述驱动单元用于驱动抓刀组件靠近铁丝并可驱动抓刀组件抓取铁丝。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述铁丝收卷机构包括固定架、通过活动架和直线导轨与固定架的下方滑动连接的叉杆、固定安装在固定架的下方用于驱动活动架移动的第二油缸、安装在活动架上跟随活动架移动并用于驱动叉杆转动的驱动部件、以及用于压缩收卷在叉杆上铁丝的压缩单元。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述固定架通过直线导轨安装在升降架的下方，且升降架上安装有用于使固定架携带铁丝收卷机构整体移动出机架范围的横移油缸。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述机架的一侧对应横移后的铁丝收卷机构安装有用于收集废弃铁丝的收集斗。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述按压机构包括升降油缸、升降架以及安装在铁丝收卷机构上的压包方管。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述顶升机构包括有顶升油缸，所述顶升油缸的顶部安装有顶升架，所述顶升架与剪刀座固定连接，其顶升油缸安装在基架上在用顶升浆包跺的同时携带剪切单元上升至与产生间隙的铁丝接触。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]本技术通过位于传输机构下方的剪切组件、安装在传输机构上方的铁丝抓取机构和铁丝收卷机构，配合错位组件的设置，可以使该装置从而大浆包垛下面剪铁丝，浆包上表面抽卷铁丝，实现浆包进料与出料方向相同，从而节约车间布局空间。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术侧视结构示意图；
[0021]图3为铁丝抓取机构和铁丝收卷机构安装在升降架上的立体结构示意图；
[0022]图4为本技术传输机构结构示意图；
[0023]图5为本技术剪切组件结构示意图；
[0024]图6为铁丝抓取机构结构示意图；
[0025]图7为铁丝收卷机构结构示意图。
[0026]图中：1、机架；2、升降油缸；3、升降架；
[0027]4、传输机构；41、支架；42、链条；43、传动主轴；44、改向装置；45、压轮开关；46、张紧装置；
[0028]5、剪切组件；51、基架；52、剪刀座；53、支撑臂；54、剪切单元；541、剪刀油缸；542、限位支座；543、剪刀片；55、顶升油缸；56、顶升架；
[0029]6、铁丝抓取机构；61、安装架；62、第二推杆；63、连接架；64、第一推杆；65、抓刀组件；651、抓刀架；652、第一夹刀片；6521、第一抓耳；653、第二夹刀片；6531、第二抓耳；
[0030]7、铁丝收卷机构；71、固定架；72、第二油缸；73、活动架；74、叉杆；75、驱动部件；751、从动链轮；752、驱动链条；753、马达；754、马达座；755、主动链轮；76、固定支座；77、活动支座；78、通孔；79、第一油缸；710、挡杆；
[0031]8、横移油缸；9、收集斗；10、压包方管。
具体实施方式
[0032]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大包自动剪抽铁丝机，其特征在于,包括：机架(1)，所述机架(1)内部的顶部向下安装有升降油缸(2)，所述升降油缸(2)的底部安装有升降架(3)，所述升降架(3)通过直线导轨与机架(1)竖直滑动连接；传输机构(4)，其安装在机架(1)的内部并位于升降架(3)的下方，用于传输浆包跺穿过机架(1)；错位组件，其包括有安装在机架(1)内部下方用于顶起浆包跺的顶升机构和安装在机架(1)内部上方用于按压浆包跺的按压机构，顶升机构和按压机构配合用于使浆包跺错位后铁丝与浆包跺出现间隙；剪切组件(5)，其安装在传输机构(4)的下方，用于从下方剪切大浆包垛底部的铁丝；铁丝抓取机构(6)，其安装在升降架(3)上，用于从上方抓取大浆包垛产顶部的铁丝；铁丝收卷机构(7)，其安装机架(1)的顶部，用于收卷已经被剪切的铁丝并进行压缩。2.根据权利要求1所述的一种大包自动剪抽铁丝机，其特征在于：所述传输机构(4)包括有两支架(41)，两所述支架(41)之间通过连接杆固定连接并形成有安装空腔；两支架(41)上均设有链条(42)，所述支架(41)上设有用于两链条(42)同步转动的传动主轴(43)。3.根据权利要求1所述的一种大包自动剪抽铁丝机，其特征在于：所述剪切组件(5)包括有基架(51)和剪切单元(54)，所述基架(51)的底部通过底座安装在传输机构(4)的正下方，所述基架(51)安装在两支架(41)的空腔内，所述基架(51)的一侧通过直线导轨竖直滑动连接有剪刀座(52)，所述剪刀座(52)的两侧向外延伸形成有支撑臂(53)。4.根据权利要求3所述的一种大包自动剪抽铁丝机，其特征在于：所述剪切单元(54)包括有通过两耳轴座对称安装在支撑臂(53)上的剪刀油缸(541)以及通过螺栓安装固定安装在剪刀座(52)的限位支座(542)，所述限位支座(542)上设有空腔，所述空腔内部设有两剪刀片(543)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李士玉，杨科宁，钟强，吕本伟，董计划，师辉宇，赵定权，潘文珺，赵文倩，
申请(专利权)人：中轻长泰长沙智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：